6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.

Ответ: Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением.

Улучшению подвергают среднеуглеродистые (0,3-0,5 % С) конструкционные стали, к которым предъявляются высокие требования по пределу выносливости и ударной вязкости. Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивая работу развития трещин и снижения температуру порога хладноломкости. Трещиностойкость К_1с после улучшения – 250 – 350 МПа∙м ^½. Отпуск при 550 – 600 °С в течении 1 – 2 ч. почти полностью снимают остаточные напряжения, возникающие при закалке. Длительность высокого отпуска составляет 1 – 6 ч. в зависимости от габаритов изделия. Детали, изготавливаемые из таких сталей, обладают способностью работать на изгиб, удар, кручение. Поэтому из них изготавливают валы, оси, болты, зубчатые колёса.

7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.

Ответ: Выбрав схему базирования и расположения установочных элементов, намечают схему закрепления детали, при этом должны удовлетворятся следующие требования:

- в процессе зажима не должно нарушаться положение детали

- заданная ей при базировании схема зажима должна быть достаточной, чтобы исключить возможность смещений и вибраций заготовки при обработке, для этого необходимо выбрать следующие величины:

1. коэффициент запаса (к)

2. выбрать коэффициент статического трения, т.к. при расчете сил зажима считается вероятным смещение ими сдвиг заготовки (F)

3. знать значение жесткости систем установочных и зажимных элементов приспособления в нормальном и тангенциальном направлениях

Значение сил резания и моментов рассчитываются по формулам, известным из теории резания (Справочник технолога том 2).

При расчете сил зажима, чтобы обеспечить полную неподвижность и фиксацию обрабатываемой детали, в расчет вводят коэффициент запаса к.

P_z < Q;

P_z ∙ k =Q;

k=k₀ ∙ k₁ ∙ k₂ ∙ k₃ ∙ k₄ ∙ k₅ ∙ k₆

k₀=1,5

k₁- коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на черновых заготовках: для черновой обработки k₁ =1,2; для чистовой обработки k₁ =1

k₂- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (1 ÷ 1,9).

k₃- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (до 1,3)

к₄- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения развиваемых им сил: для ручных зажимных устройств к₄ = 1,3;

для механизированных к₄ = 1

Если допуск влияет на усилие зажима (пневмокамеры и т.д.), то к₄ = 1,2

к₅- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения удобства обслуживания: при удобном расположении рукояток, малого диапазона угла поворота к₅ = 1; при больших значениях угла поворота, более 90⁰ к₅ > 1

к₆- коэффициент учитывается только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку

В случае, когда заготовка установлена базовой плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта к₆=1

Если заготовка устанавливается на планки и др. элементы с большой поверхностью контакта к₆=1,5