- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Билет №1 (полностью)
1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
Ответ:
- минимальный припуск для плоских по-стей
Где в него входят :
- шероховатость поверхности полученная на предыдущей операции
-дефектный слой материала
-короблени полученное на предыдущей операции
- погрешность установки полученная на данной операции
- для тел вращения
2. При растачивании в заготовках 1 корпусных деталей отверстий, расположенных на одной оси, используют специальные приспособления 2, обеспечивающие дополнительное направление на борштанге 3, Как следует соединить борштангу 3 со шпинделем горизонтально расточного станка 4 жестко или шарнирно, если имеется переднее 5 и заднее 6 дополнительные направления (см. рис.)
Ответ:
Соединение производится шарнирно, при помощи байонетной оправки
1 направляющие втулки кондуктора или приспособления
2 борштанга
3 заготовка
4 патрон байонетной оправки
5 штифт ведущей
3. На решение каких задач влияет вариант базирования заготовки детали на первой операции.
Ответ: На обеспечение минимальной неравномерности припуска при обработке точных поверхностей. Проверка возможной обработки поверхности при минимальном припуске. Возможность обеспечения заданного расположения допусков взаимного расположения.
После анализа чертежа, детали и заготовки формулируется задача анализа – обеспечение равномерности припуска при обработке диаметра. В зависимости от конфигурации детали выбирается комплект чистовых баз (для обеспечения принципа постоянства баз).
4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
Ответ: Компоновка цеха – взаимное расположение производственных участков вспомогательных отделений магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на территории цеха.
Планировка – взаимное расположение технологического, вспомогательного оборудования других средств и устройств на площадях цеха.
Число основных рабочих:
С – количество станков;
ФЭ – эффективный фонд времени;
КЗ, КИ – коэф. загрузки, использования;
КМ – коэффициент многостаночного обслуживания;
ФР – фонд времени рабочего.
5. Оптовая цена станка 238 тыс.руб. транспортно-монтажные расходы 15% Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшенного остатка 20%. Установить:
1. Сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию
2. Сравнить долю списания станка за этот период при линейной и ускоренной амортизации
3. Срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации.
Ответ:
Решение
Первоначальная стоимость станка тыс. руб.
Базовая норма линейной амортизации тыс. руб.
Ускоренная амортизация
год |
Исход стоимость |
Норма амортизации |
АОгод (Исх*0,2) |
Остаточная стоимость |
1 |
273,7 |
20% |
54,74 |
218,96 |
2 |
218,96 |
43,792 |
175,168 | |
3 |
175,168 |
35,0336 |
140,1344 | |
4 |
140,1344 |
28,027 |
112,108 |
4 года целесообразно использовать ускоренную амортизацию, потом перейти на линейную амортизацию.
Доля списания при линейной амортизации 4года*10%=40%
и при ускоренной
3. срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации 100%/10%=10лет
и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации. год