6 Перечислить классы точности станков

Ответ:

Н – нормальной

П – повышенной

В – высокой

А – особо высокой

С – сверх высокой

7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.

Ответ:

Требования к условиям автоматизированного производства:

1. Повышенная надежность

2. Экономичность

3. Стружкодробление

4. Быстросменность

Резцы с механическим креплением получили распространение к ряду преимуществ:

1. Нет внутренних напряжений после пайки

2. Экономия конструкционной стали

3. Отсутствие затачивания

4. Возможность получения фасонной поверхности

5. Изношенные пластины возвращают на переработку

6. Быстросменность

Недостатки:

1. Увеличенные габаритные размеры вследствие необходимости размещения элементов крепления.

2. Низкая жесткость

3. Сложность изготовления державки и элементов крепления.

Рисунки:

1. Прихватом – отсутствует поджатие к упорной поверхности

2. С качающемся рычагом – обеспечивает точное базирование, но не гарантирует прижатие к опорной поверхности.

3. Винтом – позволяет закрепить пластинку к обоим поверхностям, крепление малогабаритное, много времени на смену пластины.

4. Клин прихватом – возможно раскрытие стыка.

Билет №2

1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.

Ответ: Погрешности обработки заготовки формируются на следующих этапах: при установке заготовки на станок, при закреплении этой заготовки, а также при установке заготовки в спец.приспособление :

Погрешность установки- величина отклонения положения заготовки от заданной, в процессе ее базирования и закрепления в приспособлении.

Погрешность базирования- предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной(технологической) базами, в направлении выдерживаемого размера.

Для обеспечения обработки заготовки необходимо осуществить силовое замыкание ТС - закрепить заготовку. Погрешность закрепления – предельное поле рассеяния положений установочной базы относительно измерительной базы, в направлении выдерживаемого размера, в результате приложения к заготовке силы зажима.

Погрешность положения заготовки в следствии неточности приспособления: ошибки при изготовлении и сборке установочных элементов, их износ, ошибки установки и фиксировании на станке.

2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?

Ответ:

1)высокая переналаживаемость (гибкость).

2)использование оптимальных режимов обработки.

3)Повышение производительности за счет снижения вспомогательного времени.

4)Повышение точности(особенно фасонных).

5)Снижение квалификации оператора.

3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.

Ответ:

%

t – коэффициент учитывающий % риска

λ – коэффициент характеризующий закон рассеивания размеров (λ=1/9 – нормальный)

m –кол-во звеньев цепи

4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.

Ответ:

СОФ – это совокупность взаимосвязанных систем обеспечивающих ТПП изделий, управления ГПС с помощью ЭВМ, хранение и автоматическое перемещение объектов производства и технологической оснастки.

В состав СОФ входят:

1. Автоматизированная транспортная или транспортно складская (транспортно накопительная) система АТСС.

2. Автоматизированная система инструментального обеспечения АСИО.

3. Автоматизированная система контроля САК.

4. Автоматизированная система удаления отходов АСУО.

5. Система обеспечения профилактикой и ремонтом оборудования СПР.

6. Автоматизированная система управления техпроцессом АСУТП.

7. Система автоматизированного проектирования САПР.

8. Автоматизированная система технической подготовки производства АСТПП.

9. Автоматизированная система управления ГПС – АСУГПС.

5. Рассчитайте количество токарных станков для изготовления 70000 валов в течении года, если станкоемкость операций t = 5,6 мин. Работа в 2 смены. Потери времени на ремонт 3% от номинального фонда времени.

Ответ:

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, ;час

где Ф_ном – номинальный фонд времени за год, ч.;

а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;

К_см – режим сменности (2).

час

Такт выпуска мин

Определим кол-во оборудования округлим до ближайшего большего и примем

Рассчитаем коэффициент загрузки

Принимаем число станков равное