6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.

Ответ:

Стали с содержанием углерода до 0.3% типа Сталь 15, Сталь20, 20ХНЗА.

Это насыщение поверхностного слоя углеродом, температура порядка 950 С. После цементации обязательна термообработка ( 2 закалки и низкий отпуск).Закалка при температуре 820-850 С.

Поверхностная структура мартенсит и цементит, в сердцевине феррит и перлит.

Цементация проводится только для части детали. Остальные части изолируются.

!!!!!Можно еще так!!!!!

Стали с содержанием углерода до 0.3% типа Сталь 15, Сталь20, 20ХНЗА.

Это насыщение поверхностного слоя углеродом, температура порядка 950 С. После цементации обязательна термообработка (Закалка и низкий отпуск). Поверхностная структура мартенсит и цементит, в сердцевине феррит и перлит.

Процесс идет при температуре от 920 до 950˚С, когда устойчив аустенит, способный растворить большое количество углерода. Зависимость изменения структуры стали и твердости по концентрации углерода происходит согласно диаграмме железо-углерод.

Термическая обработка стали после цементации.

Окончательные свойства сталь приобретает после термической обработки, закалки с низким отпуском, в результате которой происходит измельчение зерна стали, устранение карбидной сетки и исправление структуры.

В случае цементации наследственно мелкозернистых сталей закалку с отпуском проводят непосредственно из печи после подстуживания до закалочных температур.

При обработке наследственно крупнозернистых сталей проводится двойная закалка или нормализация с закалкой.

Первая обработка (мелкозернистых) улучшает структуру сердцевины и разбивает цементитную сетку и проводится при температуре для доэвтектоидных сталей 850-900˚С.

А вторая обработка предназначена для приобретения поверхностно заданных свойств и проводится для доэвтектоидной стали при температуре 760-780˚С. Обычно поверхностный слой имеет структуру мартенсита иногда с небольшим количеством карбидов. В сердцевине сталь имеет структуру мартенсит + феррит.

7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.

Ответ:

Шлифование является основным методом чистовой отделки наружных цилиндрических поверхностей.

1. форма круга, в зависимости от вида шлифования и типа оборудования(чашечный и т.д.)

2. размер круга, в зависимости от модели станка и размеров детали

3. материал абразива в зависимости от обрабатываемого материала

4. зернистость в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности

5. связка в зависимости от обрабатываемого материала и вида шлифования

6. твердость круга (усилие для удержания зерна в связке) в зависимости от назначения операции и твердости обрабатываемого материала

7.структкра шлифовального, соотношение между объектом абразива связки, наполнителя и пор.

Билет21

1. Составляющие погрешности установки.

Ответ: Погрешность установки определяется:

,где

-погрешность базирования,

-погрешность закрепления заготовки в приспособление,

- погрешность положения заготовки в следствие неточности приспособления.(дополнение в билете 2 вопрос 1)

Погрешность установки состоит из погрешности базирования, закрепления, приспособления. Погрешность базирования возникает, когда технологическая база не совпадает с измерительной. Она равна допуску размера, соединяющего измерительную и технологическую базы.

Погрешность закрепления вызвана смещением заготовки вследствие действующих на заготовку сил зажима. Погрешность приспособления состоит из погрешности установки и износа опор и погрешности самого приспособления.

2. Виды сборочных единиц изделия.

Ответ:

Изделие – предмет или набор предметов производства подлежащие изготовлению на предприятии. Различают изделия основного и вспомогательного производства.

Деталь – это изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Сборочные изделия – изделия, сост. Части кот. подлежат сборке на предприятии изготовителе. Сборочная единица участвует в сборке как одно целое.

Комплекс – 2 и более специфицированных изделия несоединенных на партии изготовителе, но предназначен для выполнения взаимных связей. (РТК – робото – технологический комплекс). Ал – автоматическая линия.

Комплект – 2 и более изделия несоед. на предприятии изготовителе и представляющий набор изделий имеющих общее эксплуатационное наименование вспом. Хар-ра (комплект запчастей, набор ключей к автомобиле)

В технологической подготовке производства прим-ся след. Термины:

Узел – сборочная единица, кот может собир. Отдельно от других сост. Изделия и выполняет определенную ф-ю одного назначения, только совместно с другими составляющими частями изделия. (передняя и задняя бабка станка)

Агрегат – это сборочная единица, облад. Полной взаимозаменяемостью может собираться отдельно и способна выполнить определенную функцию в изделии или самостоятельно (двигатель автомобиля)

3. Предложите схему измерения отклонения от параллельности оси отверстия относительно плоскости А в корпусной детали. Рис.

Ответ:

Т_КИП не должно превышать Т_ПАРАЛ

4. Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база?

Ответ: 2 перемещения.

5. В базисном периоде выпуск изделий составляет 13750 шт. при себестоимости одного изделия 2120 руб. На плановый период предусмотрено увеличение выпуска продукции в 1,3 раз Условно-постоянные расходы, составляющие в себестоимости продукции 42% увеличиваются при этом в 1,17 раза. Определить процент снижения себестоимости единицы продукции.

Ответ:

Решение

Стоимость всей продукции в базисный период Спрод ^баз=Сед ^баз*В ^{баз =}2120*13750=29150000руб

В ней: Условно-постоянные расходы

Пропорциональные расходы руб

При увеличении выпуска: руб

Пропорциональные расходы руб

Стоимость продукции в плановый период Спрод^пл =

Стоимость 1штуки продукции в плановый период Сед^пл =36303410/(13750*1,3)=2030,96руб

Процент снижения себестоимости единицы продукции

6. Чем вызвана необходимость применения многооперационных станков?

Ответ:

Сокращением времени транспортировки деталей от станка к станку в связи с возможностью концентрации операций на одном станке. Сокращение цикла обработки

7. Области использования алмазных и эльборовых шлифовальных кругов.

Ответ: Шлифовальные круги на основе алмаза применяются для обработки ТВ. сплавов, минералокерамики, Эльбора, и неметаллических материалов. Применять алмазы для обработки черных металлов не рекомендуется из-за сродства углерода с железом.

Эльбор применяется для тонкого и чистового точения чугунов и закаленных сталей до 60…70 HRC

Эльборовые круги: шлифуют закаленные стали с целью повышения качества обработанной поверхности и стойкости кругов, а также заточки быстрорежущего инструмента особенно из сталей содержащих ванадий(очень твердых и износостойки).