6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка

Ответ

Обеспечение постоянства передаваемой мощности в большей верхней части диапазона регулирования

7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа

Ответ

износа инструмента по задним поверхностям преобладает при обработки хрупких материалов, вязких аустенитных сталей и сплавов с большим упругим последствием

Как только температура резанья достигает теплостойкости инструментального материала наблюдается интенсивный износ. Технологический критерий износа используется при чистовой и получистовой и черновой обработке. Инструмент снимается со станка имея значительный запас работоспособности но не обеспечивая точности детали или качества обработанной поверхности. Оптимальный критерий износа используется только при чистовой обработке и обеспечивает максимальное количество деталей обрабатываемых этим инструментом

Рис 1первоначальная зона

2 зона нормального износа

3 зона катастрофического износа

Билет №15

1. Какие факторы влияют на выбор метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи

Ответ: Тип производства (точность станков)

2. Чем определяется требуемая степень точности зубчатой передачи

Ответ: Точность определяется в зависимости от служебного назначения передачи и от окружной скорости, на которой работает передача.

3. Укажите типовые схемы базирования корпусных деталей

Ответ: 1 координатный угол

2 плоскость и два точно обработанных отверстия перпендикулярно к ней

3 две взаимно перпендикулярные плоскости и точно обработанные отверстия перпендикулярное к одной из них

4 Напишите формулу для оценки меры технологической гибкости и кратко изложите се сущность.

^*

Т_ц – время цикла обработки одной детали i-го наименования.

Т_перен- время переналадки ГПС детали i-го наименования на деталь j-го наименования.

f- кол-во наименований деталей входящих в группу для обработки на ГПС.

Составляющая* носит смысл весового коэффициента:

(автоматическая линия)

согласно этой формулы можно показать график

1. -стоимость средств и мероприятий обеспечивающих переналадку –это расходы на обеспечение гибкости которые потребуются на обеспечение гибкости после создания системы

2- стоимость оборудования системы. Это расход по достижению гибкости, которая заключена в проекте рис

3- суммарная кривая ГПС

4-оптимальный уровень гибкости

5-эффективный уровень гибкости

6 минимальные затраты

5 Определите число приборов для настройки режущих инструментов вне станка. если количество станков в ГПС -9 шт. Количество инструментов, которое требуется настроить в смену на один станок - 20 шт. Норма времени настройки одного инструмента - 5 минут Нормативный коэффициент загрузки прибора 0.8 . Потери времени на ремонт прибора 1% от номинального фонда времени.

Ответ:

Число приборов

прибора

, где - число обслуживаемых станков;- количество инструмента настраиваемого на один станок;- время настройки одного инструмента;- эффективный фонд времени за смену.

6. В чем разница между чугунами и сталями по химическому составу назначению и свойствам

Ответ:

1. Стали и чугуны это сплавы железа с углеродом. В чугунах углерода не менее 2.14%

2 Чугуны-хрупкие материалы, в то время как стали, имеют пластические свойства.

3. Стали деформируемые поэтому могут использоваться для изготовления различных деталей как методом пластического деформирования так и резанием. Чугуны практически пластически не деформируются, детали получают литьем.

7. В каких случаях применяются затылование фрезы и почему Приведите эскизы фрезы с указанием затылования и формулу для ее расчета.

Ответ:

Фрезы изнашиваются по задней поверхности, и по ней перетачиваются но для фасонного инструмента это нецелесообразно, т.к. поверхность имеет сложный профиль. Поэтому они затылуются, а переточка идет по передней поверхности. Форма задней поверхности должна обеспечивать постоянство профиля при переточках.

Недостатки:

-повышенное радиальное биение

-меньше число зубьев

-более дорогой инструмент

3 способа затылования: 1 радиальное, 2 угловое, 3 осевое.

Величина затылования:

Билет 16

1.Что такое расчётный и фактический такт выпуска для поточной линии?

Ответ:

Фактический такт выпуска определяет время между обработкой 2-х деталей на линии и соответственно рабочих линии. Расчетный такт всегда больше фактического, что связано с плановыми и случайными остановками оборудования в линии.

На непрерывно-поточные с поштучной передачей запуск и выпуск изделий осуществляется через один и тот же интервал времени – такт ();

расчётный определяется по формуле

где Фэф - располагаемый (эффективный) фонд времени в планируемом периоде, мин

В - программа выпуска изделий за этот промежуток времени, шт.

а фактический замеряется (через какое время выходит деталь с конвейера)