6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.

Ответ: Может более продолжительное время работать (3смены) в безлюдной технологии и допускает переналадки.

7. Назовите последовательность или порядок проведения работ по унификации конструктивных элементов деталей (КЭД)

Ответ:Последовательность (порядок) проведения работ по унификации КЭД.

1. Группирование деталей по конструктивно технологическому подобию.

2. Определение состава механо обрабатываемых элементов.

3. Систематизация КЭД по функциональному назначению и форме.

4. Разработка стандартов на КЭД и их параметров.

5. Разработка стандартов на ТП обрабатываемых КЭД.

Билет №4 (полностью)

1. Назначение коэффициента запаса К.

Ответ:

Значение коэф-та «К» выбирают для конкретных значений и он представляет из себя произведение первичных коэф-в от К=1 до К=6. К0=1,5 – гарантированный коэф-т запаса. К1- коэф-т, который учитывает наличие случайных неровностей, возникающих при обработке черновых заготовок. К1=1,2 черн. К1=1- чист. К2 – учитывает увеличение сил резания от прогрессирующего износа режущего инструмента. К2=1-1,9. К4 – характеризует зажимное устройство с точки зрения неравномерности развиваемых сил этим зажимным устройством. К4=1,3(ручное зажимное устройство). К4=1 (механизированный привод: пневмо или гидро). К5 – коэф-т, кот характеризует ручное зажимное устройство(с точки зрения обслуживания. При удобном расположении рукояток и малом угле поворота: К5=1 К3- коэф-т кот учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании. К6 – учитывается только при наличии моментов стремящихся повернуть заготовку. К6=1 или 1,5.

2. На токарном станке нужно обработать одну деталь в размер d=80. На какой рабочий настроечный размер Ар следует настроить станок?

Ответ:

3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?

Ответ:

Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.

Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.

Форма организации технологического процесса изготовления изделия.

Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.

Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.

Групповая – применяется во всех типах производства.

Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.

В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на пролеживания изделий.

Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Признаки: 1 специализированные рабочие места.

2 все операции выполняют в течение такта.

3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.

4 передача изделия на следующую операцию немедленно.