Билет22
Перечислите способы обработки направляющих фрезерованием.
Ответ:
3 фрезерование направляющих. Может, осуществляется следующими способами:
- фрезерование стандартными фрезами за одну установку заготовки.
Достоинство: стандарт; не требуется специальное приспособление фрезы; небольшое количество станков и площадей.
Недостатки: большее время на смену и настройку инструмента.
Применяется в единичном производстве.
- фрезерование стандартными фрезами за несколько операций с переустановкой заготовки.
Применяется в серийном производстве. Обработка производится за несколько операций с переустановкой заготовки и инструмента.
Достоинство: повышенная производительность.
Недостатки: требуется приспособление; большие площади под станки.
4 фрезерование направляющих специальным набором фрез.
Достоинство: обработка нескольких поверхностей за один рабочий проход; низкая квалификация рабочего; подготовительное и вспомогательное время незначительно.
Недостатки: требуется специальная фреза; сложная заточка инструмента; дорогое изготовление и эксплуатация набора; режимы резания назначаются по наиболее нагруженной фрезе; снижение режимов резания, из-за потребности большой мощности резания.
Набор фрез экономично применять для обработки поверхностей простой формы, применяются в серийном и массовом производстве.
5 фрезерование набором универсальных фрез.
Достоинство: обработка за одну установку заготовки; использование стандартных фрез; оптимальные режимы резания; минимальное вспомогательное время.
Коэффициент уточнения технологической системы Е.
Ответ:
Упругие элементы Т.С не позволяют полностью ликвидировать погрешности оставшиеся после предшествующего перехода, это явление можно учесть коэффициентом уменьшения погрешности.
Ку=Удет/Узаг;
Ку-коэффициент уменьшения;
Удет-погрешность на данном переходе;
Узаг- погрешность на предшествующем переходе;
Узаг=tзагmax-tзагmin=Tзаготовки
Ку=Ку1*Ку2*…*Куn
Величина обратная коэффициенту уменьшения называется уточнение
Е=Узаг/Удет;
Предложите схему измерения точности расстояния В между осями двух отверстий корпусной детали. Рис.
Ответ:
Предварительно настраиваем индикаторы на размер B+D1/2+ D2/2 с
помощью концевых мер длины. Снимаем показания обоих индикаторов.
Пi не должно превышать допуск на размер «Б»
Какие средства используются для координирования и направления режущего инструмента на сверлильных станках?
Ответ:
Используют кондукторные втулки: постоянные, сменные, быстросменные. Также используют риски разметки.
Требования к втулкам:
1. Должны обеспечивать требуемую точность.
2. Быть износостойкими.
3. При необходимости быстро меняться.
Назовите основные этапы технологического маршрута контроля качества изделий в цехе.
Ответ:
1) Входной контроль заготовок при их поступлении на склад.
2) Контроль качества заготовок перед их отправкой на производственный участок.
3) Контроль заготовок перед установкой на станок и в процессе установки.
4) Контроль качества полуфабрикатов после каждой операции механической или термическоцй обработки.
5) Контроль готовых деталей.
6) Контроль сборочных единиц, узлов и агрегатов.
7) Испытание готовых изделий.
Сталь Р6М5К5. Свойства, назначение.
Ответ:
Р6М5К5 – повышенной теплостойкости
Состав Р6М5К5:
Вольфрам – 6 %; Молибден – 5 %; Кобальт – 5%; Хром – 4% - не указывается; Углерод до 1%
Применим для обработки труднообрабатываемых материалов легированных сталей с повышенными режимами резания. Теплостойкость 630-6400 С, твердость 64 HRC
Свойства: кобальт повышает твердость и теплостойкость
Расшифруйте символы, входящие в модель станка 16К20ПФ13.
Ответ:
1-токарный
6-винторезный
К-модернизация
20- диаметр обр. 400мм.
П-повышенной точности
Ф3-оснащен ЧПУ 3-х координатным