- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
Ответ:
В бункере заготовки расположены хаотично, а в магазине строго ориентированно (упорядочены.)
7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
Ответ:
При изменении какого либо параметра инструмента, силы резанья меняется не только величина но направление поэтому измеряют и анализируют не саму силу резанья а 3её составляющих. Направление осей в прямой системе координат принимают следующим образом Направление скорости главного движения ось y по нормали обработанной поверхности ось Х в направлении вектора скорости вспомогательного движения
Pz- главная (тангенциальная) составляющая силы резания, определяет мощность процесса резания, по пределеному значению расчитывается механизм главного движения станка.
При черновой обработке по ней определяют мощность резанья
Py- радиальная составляющая силы резания, по ней проводят точностные расчеты механической обработки.
Px- осевая составляющая силы резания по ней определяют мощность вспомогательного движения станка. При выборе режимов обработки вводятся ограничения Px для того чтобы не сломать механизм вспомогательного движения. Наиболее высокая точность по эмперическим формулам обеспечивается в тех случаях, когда геометрия инструмента и условия резания не меняются изменяются только режимы обработки t, S, V.
Используются для решения практических задач, для расчета этих сил пользуются эмпирическими формулами.
Билет №12
1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
Ответ: Статический анализ с помощью точечных диаграмм.
1. Построить точечную диаграмму по результатам измерений 10-20 малых выборок объемом по m=5 штук, взятых со станка через определенные промежутки времени и в последовательности их обработки. Для этого размеры текущих выборок в виде точек наносятся на диаграмму, по оси абцисс которой указывается номер выборки, а по оси ординат – размеры деталей. На диаграмме проводятся две горизонтальные линии, которые соответствуют верхнему ES и нижнему EI предельным отклонениям размера деталей по чертежу. Крайние точки каждой мгновенной выборки на диаграмме характеризуют величину размаха варьирования размеров, а средняя точка (в данном случае третья) является медианой выборки. Величина размаха является характеристикой рассеивания случайной погрешности в выборках, а по медиане, как по средним арифметическим, можно следить за изменением центра рассеивания относительно поля допуска размера от воздействия систематических погрешностей. По внешнему виду диаграмм можно судить о точности, устойчивости и стабильности процесса во времени.
2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
Ответ: искусственные базы – центровые отверстия
Если L/D> - требуется применять люнет
- центрование в обратных центрах;
- соосность обработанных поверхностей обеспечивается относительно фасок;
Для ликвидации погрешности базирования длинных ступеней применяют подвижные центры или подпружиненные.
Достоинство: 1 сокращается установочное время. 2 обработка полностью за одну установку всего вала.
Недостаток: 1 нарушение правильности формы конуса центрового отверстия. 2 перед последующим базированием необходимо произвести дополнительную обработку центрового отверстия.
На токарных автоматах, а также при работе из прутка в качестве опорной базы применяют правый торец.