4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
Ответ:
Общая погрешность определяется совокупностью факторов:
Это погрешности свойственные самой схеме измерения, погрешности установки контролируемого объекта погрешности настройки по эталону, погр. изготовления и износа деталей приспособления, погрешности передаточных устройств измерительного прибора и т д.
-погрешность
установки контролируемой детали в
приспособление
-погрешность
размера
-погрешность
неточности изготовления тел
-погрешность
изготовления осей
-погрешность
вызванная непропорциональностью звеньев
-погрешность
от смещения точки контакта сферического
наконечника при повороте рычага
-погрешность
прямой передачи
-погрешность
эталона
-погрешность
показаний измерительного прибора(=цене
деления)
5. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 9,6 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 5,8 млн. руб. На планируемый период предусмотрены объем реализации 10,8 млн. руб., средние остатки оборотных средств 5,7 млн. руб. Определить абсолютное и относительное изменения оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.
Ответ: Решение
Абсолютное изменение оборотных средств
млн. руб
расчет выполнен правильно
6. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления?
Ответ: В цикловом программируется лишь технологическая информация. А в числовом кроме того, есть еще геометрическая информация.
7. Основные стадии проектирования станка.
Ответ:
1. Техническое задание
обоснование необходимости проектирования и технические характеристики и показателе проектируемого станка. Уточнение технических характеристик и предложений
2.Эскизное проектирование
проект на уровне схем и общей компоновки станка
3.Технический проект
Выдача всех сборочных чертежей, расчёты и.т.д
4.Рабочая документация
Билет №5
1. Какому закону подчиняется рассеяние какой-либо величины (размера и т.д.) при выполнении технологического процесса, если действует большое количество случайных факторов одного порядка величин независящих или слабо зависящих друг от друга?
Ответ:
Закону гаусса
у – кол-во деталей дан. размера,
Di– переменный размер конкретной детали в партии,
- среднее арифметическ.,n– кол-во дет. в партии,
- средн. квадратич. отклонение от
среднеарифм. значения выборки.
2. Какую конструкцию переднего центра предпочтительнее применять на токарных станках с ЧПУ – «жесткий центр» или «плавающий центр с опорной втулкой» с целью уменьшения влияния глубины зацентровки на точность линейных размеров?
Ответ:
плавающий центр с опорной втулкой
3. Что представляют собой следующие системы приспособлений : СП, УНП, СРП, УСП. В каких случаях применяются известные вам системы приспособлений?
Ответ:
СП- специальные приспособления, которые применяются для конкретной детали или технологической операции. Применяются в серийном и массовом производстве.
УНП- универсально наладочные приспособления имеют базирующие и зажимные устройства для установки заготовок типовых конфигураций и определенных габаритных размеров. Эта система даёт неплохие результаты при сочетании с групповым методом обработки деталей. Применяется в серийном производстве.
СРП- сборно-разборные приспособления система состоит из нормализованных деталей и узлов которые могут подвергаться конструктивным изменениям при закреплении однотипных деталей. Спец. Деталей в СРП примерно 20% от общего количества деталей. Приспособления применяются в основном на фрезерных и сверлильных станках в мелко и среднесерийном производстве.
УСП- универсально- сборные приспособления полностью собираются из нормализованных деталей которые называются элементами УСП и могут многократно (неограниченно до 25 лет) использоваться для сборки различных приспособлений. Комплект УСП содержит от 1.5 тыс. до 25 тыс. деталей. Из комплекта в 20 тыс. деталей можно одновременно собрать от 200 до 250 приспособлений. Сборка УСП осуществляется бригадой 5-6 человек (слесарей сборщиков). Бывают: ручные, механические, полуавтоматические, автоматические.
4. Рассчитать количество основных рабочих цеха среднесерийного производства, если в цехе 163 единицы производственного оборудования. Потери времени на ремонт 4,5% от номинального фонда времени. Среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания Км=1,5 ; Кз*Ки=0,8 ; m=2
Ответ:
Число основных рабочих:
основных рабочих
С – количество станков;
ФЭ – эффективный фонд времени; из 2 билета
Эффективный
фонд времени работы единицы оборудования
рассчитывается по формуле,
;
час
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.;
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;
Ксм – режим сменности (2).
час
КЗ, КИ – коэф. загрузки, использования;
КМ – коэффициент многостаночного обслуживания;
ФР – фонд времени рабочего.
час