2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.

Ответ:

-увеличивающие звенья

- уменьшающие звенья

3. Станок настроен на обработку партии заготовок в размер 50+-0,1 по нижней границе поля допуска. Мгновенное поле рассеивания равно =0,04мм . После обработки каждой детали координата середины мгновенного поля Ар.мнг. рассеивания возрастает на 0,04мм. Сколько заготовок деталей может быть обработано до первой поднастройки станка?

Ответ:

(не уверен в решении) Координаты середины поля рассеивания для 1 детали 49,9+0,04/2=49,92

Координаты середины поля рассеивания для последней детали 50,1-0,04/2=50,08

Количество деталей обработанных без поднастройки станка дет

4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?

Ответ: Рассчитывается количество оборудования для каждой операции технологического процесса. Известны станкоемкость каждой операции, штучное время….

Расчетное число станков

, где τ – такт выпуска

Коэффициент загрузки

, то С_П = С_Р

, то

5. Понятие группы деталей и методы группирования.

Ответ: Группой называется совокупность деталей характеризуемая при

обработке общностью оборудования, оснастки, наладки станка, всего

техпроцесса или отдельных его операций. При группировании надо учитывать:

1. Конфигурацию деталей и их габаритные размеры. Эти характеристики определяют тип станка, способ базирования и конструкцию приспособлений.

2. Геометрическую форму, общность поверхностей которые обрабатываются, их точность, взаимное расположение, шероховатость и марку материала. Эти характеристики влияют на маршрут обработки, режущий инструмент и режимы резания.

3. Серийность изготовления деталей. Этим определяется выбор варианта техпроцесса. Планово-организационные характеристики работы всей ГПС и показатели гибкости.

Создание групповых ТП основывается на следующих методах группирования:

1. Группирование по конструктивно технологическим признакам.

2. Группирование на основе комплекса признаков или по ЭП – элементарным поверхностям подлежащим обработке которым должен соответствовать элементарный ТП.

3. Группирование деталей по преобладающим методам обработки, единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Во всех случаях группирования учитывается назначение детали, точность

размеров, шероховатость и сходство ТП.

6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?

Ответ:

Балансировку проводят для того, чтобы повысить качество обработанной поверхности. Балансировка может быть статической и динамической.

Статическая проводится обязательно во всех случаях.

Динамическая проводится после статической в ответственных случаях. Может проводиться на стендах или непосредственно на станке, в последнем случае обеспечивается более высокое качество балансировки. Правка кругов требуется для восстановления формы круга и удаления засаленного слоя. Различают алмазную и без алмазную правку. Алмазная: карандашами, иглами, резцами, роликами. Без алмазная правка: шарошками, стальными закаленными или твердосплавными роликами в том числе и фасонными.

Правка шлифовального круга осуществляется в целях придания ему режущих свойств и правильной геометрической формы

1.Правка методом обтачивания- осуществляется алмазными карандашами, иглами и алмазами в оправе

2.Правка методом обкатывания - применяется при профилировании алмазного кругов

Правящий ролик устанавливается параллельно оси круга

3.Правка методом шлифования- процесс обработки поверхности шлифовального круга правящим инструментом, получающим принудительное вращение Подразделяется на правку с продольной подачей и правку врезанием к правящим кругам относиться круги из карбида кремния

4Правка методом точения с тангенсальной подачей аналогична методам обтачивания но осуществляется брусками

5.Правка методом накатывания- для накатывания используют закалённые ролики

6Правка свободным абразивом Правящей средой служит абразивный порошок