Билет 22

1.Перечислите способы обработки направляющих фрезерованием.

Ответ: Фрезерование направляющих может, осуществляется следующими способами:

1)фрезерование стандартными фрезами за одну установку заготовки.

Достоинство: стандарт; не требуется специальное приспособление фрезы; небольшое количество станков и площадей.

Недостатки: большее время на смену и настройку инструмента.

Применяется в единичном производстве.

2)фрезерование стандартными фрезами, за несколько операций с переустановкой заготовки. Применяется в серийном производстве. Обработка производится за несколько операций с переустановкой заготовки и инструмента.

Достоинство: повышенная производительность.

Недостатки: требуется приспособление; большие площади под станки.

3)фрезерование направляющих специальным набором фрез.

Достоинство: обработка нескольких поверхностей за один рабочий проход; низкая квалификация рабочего; подготовительное и вспомогательное время незначительно.

Недостатки: требуется специальная фреза; сложная заточка инструмента; дорогое изготовление и эксплуатация набора; режимы резания назначаются по наиболее нагруженной фрезе; снижение режимов резания, из-за потребности большой мощности резания.

4)Фрезерование набором универсальных фрез.

Набор фрез экономично применять для обработки поверхностей простой формы, применяются в серийном и массовом производстве.

Достоинство: обработка за одну установку заготовки; использование стандартных фрез; оптимальные режимы резания; минимальное вспомогательное время.

2.Коэффициент уточнения технологической системы е.

Ответ: Упругие элементы Т.С не позволяют полностью ликвидировать погрешности оставшиеся после предшествующего перехода, это явление можно учесть коэффициентом уменьшения погрешности.

Ку=Удет/Узаг;

Ку-коэффициент уменьшения;

Удет-погрешность на данном переходе;

Узаг- погрешность на предшествующем переходе;

Узаг=tзагmax-tзагmin=Tзаготовки

Ку=Ку1*Ку2*…*Куn

Величина обратная коэффициенту уменьшения называется уточнение

Е=Узаг/Удет;

3.Предложите схему измерения точности расстояния В между осями двух отверстий корпусной детали. Рис.

Ответ:

Предварительно настраиваем индикаторы на размер B+D1/2+ D2/2 с помощью концевых мер длины. Снимаем показания обоих индикаторов.

Пi = Lдет*Пиндi / Lизм

П_i не должно превышать допуск на размер «Б»

4.Какие средства используются для координирования и направления режущего инструмента на сверлильных станках?

Ответ: Используют кондукторные втулки: постоянные, сменные, быстросменные. Также используют риски разметки.

Требования к втулкам:

1. Должны обеспечивать требуемую точность.

2. Быть износостойкими.

3. При необходимости быстро меняться.

5.Назовите основные этапы технологического маршрута контроля качества изделий в цехе.

Ответ:

1) Входной контроль заготовок при их поступлении на склад.

2) Контроль качества заготовок перед их отправкой на производственный участок.

3) Контроль заготовок перед установкой на станок и в процессе установки.

4) Контроль качества полуфабрикатов после каждой операции механической или термическоцй обработки.

5) Контроль готовых деталей.

6) Контроль сборочных единиц, узлов и агрегатов.

7) Испытание готовых изделий.

6.Сталь Р6М5К5. Свойства, назначение.

Ответ: Р6М5К5 – повышенной теплостойкости

Состав Р6М5К5:

Вольфрам – 6 %; Молибден – 5 %; Кобальт – 5%(повышает твердость и теплостойкость.); Хром – 4% - не указывается; Углерод до 1%.

Теплостойкость 630-650⁰ С, твердость 63..68 HRC.

Область применения: лезвийная обработка нержавеющих сталей и титановых сплавов, трудно обрабатываемых материалов, легированных сталей с повышенными режимами резания, а также обычных сталей и чугунов повышенной твердости. По прочности уступает стали Р6М5 и хуже шлифуется.