2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?

Ответ: Для обоснованного выбора комплекта баз необходимо проанализировать путём комплекта различных вариантов схем базирования и выявить операции которые влияют на поставленную задачу. В зависимости от конфигурации детали выбирается комплект чистовых баз (для обеспечения принципа постоянства баз - на всех операциях маршрута обработки детали применяется один и тот же комплект баз – базирование на одни и те же поверхности). Для корпусных деталей это:

1 координатный угол.

2 плоскость и два точных отверстия перпендикулярных к ней.

3 две взаимно перпендикулярные плоскости и отверстие перпендикулярное к одной из них

Т.о., основным заданием первой операции при изготовлении корпусных деталей на автоматизированных участках является подготовка удобных технологических баз, которые обеспечивают возможность осуществления всей последовательности обработки с одной установочной базой. Такая схема базирования до минимума сокращает влияние ошибки установки на точность обработки.

3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?

Ответ:

A_ = A1 +A3 +A4 – A2

A_ = 580.35

A_ = 30^+0.1 + 45_-0.2^-0.1 + 230.1 – 40_-0.2^+0.1 = 58_-0.4^+0.3

Методом полной взаимозаменяемости достигнуть требуюмую точность замыкающего звена нельзя.

4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.

Ответ: Существует 2 метода образования производящих линий, если инструмент представлен в виде линии:

1. Обкатка; 2. Копирование

При обработке методом копирования и обкатки поверхность формируется режущей кромкой. При формообразовании методом копирования образующие совпадают с режущей кромкой инструмента. При формообразовании методом обкатки образующие получаются в виде огибающей ряда последовательных положений режущей кромки.

5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:

Основные материалы	2730 руб/изд
Возвратные отходы	5%
Основная заработная плата основных рабочих	935 руб/изд
Дополнительная заработная плата основных рабочих	13%
Отчисления на соц. нужды	30,2%
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	520%
Цеховые расходы	310%

Ответ:

Решение

Основные материалы	2730 руб./изд.
Возвратные отходы	2730*0,05=136,5
Основная заработная плата основных рабочих	935 руб./изд.
Дополнительная заработная плата основных рабочих	935*0,13 =121,55
Отчисления на социальные нужды	(935+121,25)*0,302 =319,0781
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	935*5,2=4862
Цеховые расходы	935*3,1=2898,5

цеховая себестоимость изделия=2730-136,5+

+935+121,55+319,0781+4862+2898,5=11729,6281 руб

6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.

Ответ: Может более продолжительное время работать (3смены) в безлюдной технологии, допускает переналадки, допускает авто загрузку-выгрузку.

7. Назовите последовательность или порядок проведения работ по унификации конструктивных элементов деталей (КЭД)

Ответ: Последовательность (порядок) проведения работ по унификации КЭД.

1. Группирование деталей по конструктивно технологическому подобию.

2. Определение состава механо обрабатываемых элементов, но при этом разделяют поверхности на те, которые обрабатываются окончательно, а также поверхности, подлежащие последующей обработке;

3. Систематизация КЭД по функциональному назначению и форме.

4. Разработка стандартов на КЭД и их параметров.

5. Разработка стандартов на ТП обрабатываемых КЭД.

Билет № 4

1. Назначение коэффициента запаса К.

Ответ: Коэффициент запаса К учитывает неучтённые факторы при обработке.

Значение коэф-та «К» выбирают для конкретных значений и он представляет из себя произведение первичных коэф-в: k=k₀ ∙ k₁ ∙ k₂ ∙ k₃ ∙ k₄ ∙ k₅ ∙ k₆

k₀=1,5 - гарантированный коэф-т запаса

k₁- коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на черновых заготовках: для черновой обработки k₁ =1,2; для чистовой обработки k₁ =1

k₂- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (1 ÷ 1,9).

k₃- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (до 1,3).

к₄- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения развиваемых им сил: для ручных зажимных устройств к₄ = 1,3; для механизированных к₄ = 1.

Если допуск влияет на усилие зажима (пневмокамеры и т.д.), то к₄ = 1,2

к₅- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения удобства обслуживания при удобном расположении рукояток, малого диапазона угла поворота к₅ = 1; при больших значениях угла поворота, более 90⁰ к₅ > 1

к₆- коэффициент учитывается только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку. В случае, когда заготовка установлена базовой плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта к₆=1

Если заготовка устанавливается на планки и др. элементы с большой поверхностью контакта к₆=1,5.