3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Ответ: Копирование след, копирование касание, обкатка след или обкатка касание.

4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?

Ответ:

-Структурная (оптимизация структуры процесса)

-Параметрическая (оптимизация параметров процесса)

5. Рассчитать количество односторонних испытательных стендов, если в течении года испытаниям подвергаются 15000 изделий. Время испытаний tн=15 мин. Время на установку и снятие изделия tу=2 мин. Время приемки изделия tпр=4,5 мин. Количество повторных испытаний 11% Работа односменная. Коэф. ремонта стенда р=0,98.

Ответ:

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле: Ф_эф^об = Ф_ном*(p)*Ксм

Ф_эф^об = 1981,7*(0.98)*1=1942 час

где Ф_ном – номинальный фонд времени за год, ч.;

К_см – режим сменности (2).

Фном = Фкаленд-Выход-Праздн = (365*40/7)-12*8-8*1=1981,7 час

Количество односторонних стендов

C_T^I = [Nи*(t_ус+t_и+t_пр)/60*Фэ]*Кпи = [15000*(2+15+4.5)/60*1942]*1,11 = 3,073(?

где t_yc - время установки; tи - время испытания; tпр - время приемки

6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?

Ответ:

цилиндрические (прямозубые, косозубые), червячные

7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:

Показатели	Варианты
	1	2	3
Программа выпуска изделий	2400	2650	2970
Себестоимость изделия, руб.	328	307	289
Капитальные вложения, тыс/руб.	1250	1580	1760

Нормативный коэф. экономической эффективности 0,5

Ответ:

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,5

Решение:

Зприв->min тот вариант и оптимален

Зприв = Сед + Ен*К/В

Зприв1 = 328+0,5*1250000/2400 = 588,42

Зприв2 = 307+0,5*1580000/2650 = 605,11

Зприв3 = 289+0,5*1760000/2970 = 585,3 – оптимальный вариант.

Билет № 13

1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.

Ответ: 1. Цепной. При нем размеры устанавливаются в линию.

Конец предыдущего размера

является началом следующего

размера. Плюсы: Высокая

точность между смежными

элементами. Минусы:

координатный размер

зависит от суммы

составляющих его размеров.

Для получения каждого

последующего элемента

необходимо специальное приспособление.

Б=А1+А2+А3+А4; ТБ=ТА1+ТА2+ТА3+ТА4.

Применяется в случае необходимости выдерживания точных размеров или коротких размерных цепей.

2. Координатный. Все размеры до элементов детали задаются от одной заранее выбранной базы. В этом случае точность координатных размеров определяется чертежом. А точность

цепных размеров

определяется из

трехзвенной размерной

цепи. Нужно одно

приспособление.

А=Б4-Б3; ТА=ТБ4+ТБ3.

Обеспечивают большую точность.

3. Комбинированный. Является сочетанием 1 и 2. Цепным способом проставляются наиболее точные размеры.

2. Необходимо обработать отверстие в заготовке корпусной детали и выдержать размеры А и Б соответственно до поверхностей I, III. Какие поверхности следует выбрать в качестве технологических баз для обеспечения точности размеров:

А – поверхность I или II, Б поверхность III или IV ? Дайте название базовых поверхностей.

Ответ: Для обеспечения точности размеров А и Б следует в качестве технологических баз выбрать плоскости I и III

I (А) – установочная технологическая явная база.

III (Б) – направляющая технологическая явная база.