2.9. Расчетный метод оценки коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения при отсутствии концентрации напряжений
Коэффициент влияния абсолютных размеров в случае экспериментального определения требует испытаний на усталость двух серий гладких образцов. Одна серия образцов имеет диаметр 7.5...10 мм, диаметр другой серии соответствует размеру поперечного сечения детали.
Разработанная В.П. Когаевым теория подобия усталостного разрушения позволяет оценивать указанный коэффициент расчетным методом [8] по уравнению для переменного изгиба и растяжения-сжатия
, (2.98)
параметры которого аналогичны параметрам уравнения (2.95).
В
случаи переменного кручения 
вычисляют
по уравнению (2.98) путем замены 
на 
.
2.10. Расчетный метод оценки коэффициента, учитывающего совместное влияние концентрации напряжений и абсолютных размеров поперечного сечения
Расчетная оценка указанного коэффициента стала возможной на основании теории подобия усталостного разрушения В.П. Когаева [8].
Величину коэффициента при переменном изгибе и растяжении-сжатии оценивают по следующей формуле [8]:
(2.99)
или, исходя из модифицированной модели подобия усталостного разрушения Агамирова Л.В. [24], по уравнению
(2.100)
Для
случая переменного кручения коэффициент
совместного влияния концентрации
напряжений и абсолютных размеров
поперечного сечения детали оценивают
по формулам (2.99) и (2.100) путем замены 
на 
.
2.11. Расчет предела выносливости детали при симметричном цикле нагружения с учетом технологических и конструкционных факторов. Метод в. П. Когаева
При переменном изгибе и растяжении-сжатии в случаи симметричного цикла нагружения предел выносливости детали оценивают по формуле
, (2.101)
где 
-
медианное значение предела выносливости
по совокупности всех плавок металла,
вычисляют по формуле (2.3); K -
коэффициент снижения предела выносливости,
вычисляют по формуле
(2.102)
где 
-
коэффициент влияния шероховатости
поверхности; 
-
коэффициент влияния поверхностного
упрочнения.
2.11.1. Коэффициент влияния шероховатости поверхности
Коэффициент влияния шероховатости поверхности сталей определяют либо по графику (рис.2.15) либо по формуле [8]
, (2.103)
где Rz —
высота неровностей в мкм, 
-
предел прочности в МПа.
Рис 2.15. Зависимость коэффициента влияния шероховатости поверхности от предела прочности стали: 1- полирование, 2 - шлифование; 3 - тонкое точение; 4 - грубое точение; 5 - наличие окалины.
Значение
коэффициента влияния шероховатости
поверхности 
для
деформируемых алюминиевых сплавов
приведены в таблице 2.9 [1].
Таблица
2.9. Значения коэффициента 
для
деформируемых алюминиевых сплавов
|
Окончательная обработка |
Высота неровностей Rz, мкм |
|
|
Полирование |
0.5-1 |
1.00 |
|
Шлифование |
1.5-2 |
0.96-0.98 |
|
Чистое точение |
4-10 |
0.87-0.94 |
|
Точение |
10-15 |
0.84-0.88 |
|
Грубое точение |
20-30 |
0.78-0.83 |
|
Очень грубое точение |
50-100 |
0.70-0.75 |
Коэффициент влияния шероховатости поверхности при переменном кручении вычисляют по формуле [8]
