- •1. Определение направления политики качества компании.
- •2. Введение
- •3. Стратегии и политика качества
- •4. Удовлетворение клиентов.
- •5. Ответственность за качество продукта
- •6. Производственная ответственность и организационная структура компании
- •7. Организационная структура и задачи Функции Качества
- •7.1. Корпоративное качество
- •7.2. Качество внутри подразделения
- •7.3. Вспомогательное качество
- •7.4. Функции качества — правило для эксперта
- •8. Аудит и ревизия Системы Качества
- •8.1. Аудит Системы Качества
- •8.2. Ревизия Системы Качества
- •9. Управление процессами
- •9.1. Планирование качества продукции
- •9.2. Контроль качества процесса
- •9.3. Постоянное планирование улучшения качества процесса
- •9.5. Информационные системы качества
- •10.3. Подразделения улучшения качества.
- •10.4. Подразделения корректирующих действий.
- •II. Управление качеством внутри производственного цикла.
- •11.1. Общие положения.
- •11.2. Документация.
- •11.3. Идентификация требований и определения спецификаций
- •11.4. Развитие: определение продукта, разработка, сертификация и приемочные испытания
- •11.4.1. Технологичность
- •11.4.2. Транспортировка и хранение
- •11.4.3. Ремонтопригодность и инсталлирование
- •11.5. Закупка
- •11.5.1. Несоответствия и корректирующие действия
- •11.6. Производство
- •11.6.2. Оценка качества
- •11.6.3. Несоответствия и корректирующие действия
- •11.6.4. Испытания и проверки
- •11.6.5. Документирование отметок о качестве
- •11.6.6. Техническое обслуживание. Градуирование.
- •11.6.7. Окружающая рабочая среда
- •11.7. Процессы материально-технического обслуживания
- •11.7.1. Хранение и управление материалами
- •11.8. Коммерческие процессы
- •11.9. Управление модификациями
- •11.9.1. Модификация аппаратного обеспечения
- •11.9.2. Модификация программного обеспечения
- •11.10. Регистрация качества
- •11.11. Приобретение рекламируемого продукта
- •11.12. Стоимость общего качества
- •11.13. Подготовка персонала
- •7.1.2. Оценка распределения полномочий.
- •1. Ясность целей.
- •2. Моральное состояние.
- •3. Этические соображения.
- •4. Одобрение.
- •6. Взаимосвязь.
- •7.1.3. Вопросник готовности предприятия к сертификации.
- •7.1.6. Стандарты семейства iso 9000.
11.6.3. Несоответствия и корректирующие действия
Если материалы, комплектующие, модули и продукты не соответствуют требованиям спецификации, проводятся действия по идентификации и выделению этих несоответствий, а также разрабатываются действия для предупреждения возникающих таким образом проблем.
11.6.4. Испытания и проверки
Проверки и инспекции проводятся в контрольных точках процесса, и обязательно в конце процесса производства.
Предполагаемые системы регистрации данных обеспечивают безопасность испытаний, они позволяют проследить источник любого негативного фактора в исследуемых продуктах.
11.6.5. Документирование отметок о качестве
В конце фазы производства, после упаковки, с точки зрения пользователя, качество выглядит следующим образом: погрешности в упакованной продукции не превышают допустимое число.
Относящиеся к делу оценки совместно с периодическими примерами надежности систематизируются для ежемесячной публикации.
Отдел качества выпускает ежемесячный отчет по качеству производимой продукции и хранит информацию в базе данных, которая содержит все временные данные, связанные с качеством и надежностью продукции. Более того, совместно с планом PGQA через определенный интервал времени повторяются тесты для проверки соответствия продукции стандарту качества (PQS).
11.6.6. Техническое обслуживание. Градуирование.
Чтобы гарантировать постоянный контроль над процессом, характеристические параметры процесса должны быть тщательно измерены, и аккуратность этих измерений должна обеспечиваться специально разработанным и градуированным измерительным оборудованием.
Определяются предварительные процедуры и составляется специальное расписание технического обслуживания средств развития и производства, а также оборудования для периодического градуирования.
11.6.7. Окружающая рабочая среда
При проверке условий окружающей рабочей среды принимается во внимание не только безопасность производства, производственная гигиена, эргономика и экология, но также их влияние на результирующее качество продукта. С этой точки зрения рассматриваются следующие аспекты: место, расположение, защита от статического электричества, освещение, отсутствие пыли, климат, чистота, внутренний транспорт и др.
Для защиты прав собственности производителя в соответствии с определенными правилами проводятся следующие действия:
• контроль за входом и перемещением сотрудников и лиц, не являющихся сотрудниками компании, на территории компании, а также контроль с особым вниманием к местам хранения готовой продукции; • управление продуктами и модулями с обеспечением мер безопасности.
11.7. Процессы материально-технического обслуживания
С точки зрения потребителя, материально-техническое обслуживание продукта представляет собой набор процессов, начиная с интерпретации и предвидения коммерческих предложений и заканчивая поставкой продукта потребителю. Основные компоненты данного процесса:
• процесс оперативного программирования;
• процесс предопределения конфигурации;
• процесс предопределения функциональных модулей;
• порядок процессов;
• физические потоки (инвентаризация и управление поставками) и процесс регистрации квитанций; • административные процедуры.
Целью этих процедур является достижение наивысшего уровня сервиса составлением расписания закупки материалов в центре и доставки продуктов на периферию, которое оптимизирует взаимодействие между поставщиками, а также уменьшает время запуска производства продуктов (lead-time) и оптимизирует финансирование.
Процессы оперативного программирования являются основными для управления контролем всего объёма продукции внутри компании. Для этого коммерческие субсидии управляют периодически повторяющимися процессами программирования совокупного объема продукции, контролируемого ежемесячно для обеспечения соответствия с количеством, указанным в расписании, и со временем выпуска (lead-time), зависящим от типа продукции.
Программа ежемесячных коммерческих запросов постоянно изменяется. Эти запросы проходят проверку в центре (штаб-квартире) на соответствие требованиям производства. Вносятся изменения в оперативные программы, и устанавливаются новые цели компании.
За действия по планированию конфигурации и модульности продукта отвечает центр. Он обеспечивает также требуемыми материалами и регулирует взаимодействия между подразделениями компании в случае, если продукт производится одним отделом, а продается другим отделом на других рынках. Процедуры составления расписания материально-технического обеспечения планируют с различными приближениями относительно системы заказов, особенно в случае больших, комплексных систем. Чтобы контролировать процесс материально-технического обеспечения, используют индикаторы для измерения полученного результата в терминах удовлетворения заказчика.