- •1. Определение направления политики качества компании.
- •2. Введение
- •3. Стратегии и политика качества
- •4. Удовлетворение клиентов.
- •5. Ответственность за качество продукта
- •6. Производственная ответственность и организационная структура компании
- •7. Организационная структура и задачи Функции Качества
- •7.1. Корпоративное качество
- •7.2. Качество внутри подразделения
- •7.3. Вспомогательное качество
- •7.4. Функции качества — правило для эксперта
- •8. Аудит и ревизия Системы Качества
- •8.1. Аудит Системы Качества
- •8.2. Ревизия Системы Качества
- •9. Управление процессами
- •9.1. Планирование качества продукции
- •9.2. Контроль качества процесса
- •9.3. Постоянное планирование улучшения качества процесса
- •9.5. Информационные системы качества
- •10.3. Подразделения улучшения качества.
- •10.4. Подразделения корректирующих действий.
- •II. Управление качеством внутри производственного цикла.
- •11.1. Общие положения.
- •11.2. Документация.
- •11.3. Идентификация требований и определения спецификаций
- •11.4. Развитие: определение продукта, разработка, сертификация и приемочные испытания
- •11.4.1. Технологичность
- •11.4.2. Транспортировка и хранение
- •11.4.3. Ремонтопригодность и инсталлирование
- •11.5. Закупка
- •11.5.1. Несоответствия и корректирующие действия
- •11.6. Производство
- •11.6.2. Оценка качества
- •11.6.3. Несоответствия и корректирующие действия
- •11.6.4. Испытания и проверки
- •11.6.5. Документирование отметок о качестве
- •11.6.6. Техническое обслуживание. Градуирование.
- •11.6.7. Окружающая рабочая среда
- •11.7. Процессы материально-технического обслуживания
- •11.7.1. Хранение и управление материалами
- •11.8. Коммерческие процессы
- •11.9. Управление модификациями
- •11.9.1. Модификация аппаратного обеспечения
- •11.9.2. Модификация программного обеспечения
- •11.10. Регистрация качества
- •11.11. Приобретение рекламируемого продукта
- •11.12. Стоимость общего качества
- •11.13. Подготовка персонала
- •7.1.2. Оценка распределения полномочий.
- •1. Ясность целей.
- •2. Моральное состояние.
- •3. Этические соображения.
- •4. Одобрение.
- •6. Взаимосвязь.
- •7.1.3. Вопросник готовности предприятия к сертификации.
- •7.1.6. Стандарты семейства iso 9000.
11.5.1. Несоответствия и корректирующие действия
Если купленные материалы, части, модули или продукты не обладают требованиями, указанными в спецификации, то необходимы соответствующие действия для их идентификации и выделения. Затем компания и поставщик совместно решают эту проблему, предотвращая ее повторное появление.
11.6. Производство
Процессы производства (цикл производства, оборудование, методы испытаний, методологии и индикаторы гарантирования качества) должны обладать возможностью обеспечения результатов, соответствующих целям спецификации с учетом минимизации расходов. Процессы производства должны быть разработаны и управляемы для гарантирования предотвращения любых случайностей. Сказанное выше должно планироваться параллельно со стадией развития продукта для гарантирования того, что отклонения процесса не превысят норм и что процесс производства управляется методами избежания ошибок (цель "нулевой ошибки").
Применяемые методологии и технологии разработаны для уменьшения времени подготовки производства для выпуска нового продукта.
Контроль производственных процессов базируется на статистических методах, идентификации систематических составляющих отклонений и постоянно планируемых корректирующих действиях. В соответствии с этим личность, ответственная за производственный процесс, гарантирует результаты процесса; поэтому ответственность за контроль совпадает с мерой ответственности за процесс.
Что касается субъекта усовершенствования, который ответствен за процессы производства, то ему необходимо содействовать в достижении нулевых погрешностей и снижении конкуренции в ценах (увеличить оборот, уменьшить число отказов и повторных отработок, уменьшить расходный капитал). Качество и менеджмент планирования управления — это действующий инструмент для управления качеством продукции и ее надежности на стадии производства. При составлении плана управления производством используют Функцию Развертывания Качества.
11.6.1. Проверка и прослеживание материалов и комплектующих
Материалы и комплектующие необходимо привести в соответствие со спецификациями, что является важной задачей, нацеленной на качество и защиту. Материалы и комплектующие идентифицируют, и теперь они могут быть прослежены через весь процесс производства, для того чтобы корректировать некоторые проблемы, которые могут возникнуть.
11.6.2. Оценка качества
Качество измеряется согласно точно установленному оценочному критерию, соответствующему точке зрения пользователя. Целью этой деятельности является идентификация реальных характеристик качества продукции, ожидаемого заказчиком, а также определение "замещающих характеристик качества" и относительной "оценки качества", которые, так сказать, отождествляют направление, в котором оценивают параметры, определяющие эти характеристики, и их шкалу относительной важности.
Единая интерпретация несоответствия всех ограничений также является важным фактором. Целью работы является получение "нулевой ошибки". Однако максимальный уровень допустимой погрешности определен для каждого продукта и класса погрешностей. Это ограничение не предназначено для статистических методов, но подразумевается, что значения параметров постоянно улучшаются согласно поступающей информации о мнении потребителей и объеме рынка.