- •Часть 1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ грузо- и вагонопотоков
- •1.1 Характеристика железнодорожного узла и промышленного района.
- •1.2. Определение технической нормы загрузки вагона
- •1.3. Выбор рационального типа подвижного состава
- •1.4 Определение суточных вагонопотоков.
- •Суточные объёмы работы грузовой станции, т
- •2. Выбор схем механизации погрузки и выгрузки грузов
- •2.1. Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах общего пользования
- •2.1. Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах необщего пользования
- •3. Определение парка погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •4. Проектировнаие и расчет параметров складов
- •4.1 Основные нормы проектирования тск
- •4.2. Метод удельных нагрузок
- •4.3 Метод элементарных площадок
- •4.4.Расчет длины фронта погрузки-выгрузки
- •4.5 Проектирование транспортно-складского комплекса грузового района
- •5. Технико-экономические расчеты по выбору эффективного варианта комплексной механизации и автоматизации переработки грузов
- •5.1 Капитальные вложения
- •5.2 Эксплуатационные расходы
- •5.3 Выбор оптимального варианта механизации
- •6. Организация технического обслуживания погрузочно-разгрузочных машин
- •7. Автоматизация работы транспортно-складского комплекса и управления погрузочно-рагрузочными машинами
- •Заключение
- •Библиографический список
4. Проектировнаие и расчет параметров складов
На опорных грузовых станциях устраивают грузовые районы с соответствующим путевым развитием, ТСК, складами, сортировочными платформами и площадками, автопроездами, весами и прочим. По характеру работы они разделяются на специализированные и общего типа.
Переработка и хранение грузов осуществляется на прирельсовых складах.
Склады должны удовлетворять следующим технико-эксплуатационным требованиям:
- емкость (вместимость) складов должна соответствовать расчетному объему грузопереработке;
- обеспечивать эффективное применение средств КМ и А погрузочно-разгрузочных работ;
- обеспечивать сохранность грузов и вагонов;
- отвечать требованиям производственной эстетики и современного архитектурного оформления зданий;
- удовлетворять правилам безопасности жизнедеятельности, требованиям охраны окружающей среды и пожарной безопасности;
- склады должны соответствовать СИ и П;
- склады следует сооружать по типовым проектам.
Современная подъемно-транспортная техника в сочетании с ЭВМ позволяет превратить крупные склады и транспортно-складские комплексы (ТСК), с автоматизированным технологическим процессом.
4.1 Основные нормы проектирования тск
Параметры складов можно определить, используя различные методики, в том числе:
- метод удельных нагрузок;
- элементарных площадок;
- непосредственного расчета.
Метод удельных нагрузок используют при определении параметров складов большинства грузов. Для грузов, перевозимых в контейнерах, параметры складов следует определять методом элементарных площадок. Метод непосредственного расчета может быть применен в случаях, когда невозможно воспользоваться другими методами (наливные грузы, насыпные грузы).
При расчете параметров складов в отдельных случаях площадь и длина склада должны быть увеличены на величину противопожарных проездов или поперечных заездов для автотранспорта.
Для большинства складов противопожарные разрывы шириной 4-5 м устраиваются через каждые 100 м по длине склада.
Длина склада, оборудованного козловым краном, должна быть увеличена еще и на длину базы крана.
Условие кратности длин складов:
- 6-ти метрам должны быть кратны длины складов, выполненных из железобетонных конструкций (крытые склады ангарного типа, открытые площадки с мостовыми кранами на железобетонных опорах, склады с повышенными путями);
- 5-ти метрам кратны длины открытых площадок, кроме названных выше.
4.2. Метод удельных нагрузок
Этим методом рассчитываются склады для различных грузов хранящихся в крытых складах.
Метод удельных нагрузок основан на использовании нормативов «Инструкции по проектированию станций и узлов» (ИПСУ) и может быть применен для большинства грузов.
Порядок расчета
- если фиксированной величиной является ширина склада (крытые склады, склады с кранами и погрузчиками), то параметры рассчитываются в следующем порядке – E, F, Bф и Lскл.
- если фиксированной величиной является длина склада (склады с повышенными путями, выгрузка в приемные траншеи и пр.), то параметры склада рассчитываются в следующем порядке E, F, Lскл и Bф.
Емкость склада определяется по формуле:
(4.1)
(4.2)
где ,- сроки (нормативы) хранения грузов на складах по прибытию, отправлению, сортировке в сутках.
Площадь склада:
(4.3)
где - коэффициент прохода и проездов внутри склада;
- норматив удельной нагрузки (на 1 м2 площади склада), т/м2.
Величина зависит от типа склада и применяемых средств КМ и А переработки грузов. Порядок определениябудет приведен ниже.
Длина склада определяется отношением:
(4.4)
В курсовом проекте задаются достаточно большие объемы переработки, поэтому следует предусматривать крытый склад ангарного типа с внутренним вводом железнодорожного пути. Такие склады выполняются из типовых железобетонных конструкций (ЖБК).
Склад тарно-штучных грузов.
Чтобы определить необходимо вычертить поперечный разрез склада.
Рис.5.1- Поперечный разрез крытого склада
Вф = Lпр-(3,05+1,92+3,6),м (4.5)
где Lпр- величина пролета крытого склада, м (принимаем 30 м)
3,05;1,92 – габаритные расстояния, м
3,6 – расстояние, необходимое для разворота погрузчика, м.
Таким образом:
Расчет для мелких отправок:
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем 90 м.
Расчет для повагонных отправок:
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем 270 м.
Расчет для оборудования:
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем 108 м.
Расчет для бумаги:
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем 84 м.
Расчет для картона:
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем 90 м.
Открытые склады с козловыми кранами.
Заезды для автотранспорта на складах с козловыми кранами располагаются вдоль склада под консолями крана.
Фактическая ширина склада (рис. 5.2.2), м:
(4.6)
где –величина пролета крана, зависящая от марки крана, м;
–габарит для обеспечения безопасности работы, м (принимают > 0,7 м)
Расчёт для флюсов:
;
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем162 м.
Расчёт для металла в чушках (1 вариант)
;
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем186 м.
Расчёт для кокса:
;
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем72 м.
Расчёт для чугуна в чушках:
;
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем60 м.
Открытые склады со стреловыми железнодорожными кранами.
Для навалочных грузов
Bф = Lmax– 2,0 (4.7)
где Lmax– максимальный вылет стрелы крана на железнодорожном ходу, зависящий от типа крана, м;
Расчет для металла в чушках (2 вариант):
Bф= 14-2,0=12 м
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем348 м (принимаем двухпролетный склад).
Расчет для тяжеловесных грузов:
Bф= 14-2,0=12 м
;
;
м.
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем186 м.
Расчет для дров:
Bф= 14-2,0=12 м
;
;
Длина склада должна быть кратна 6 метрам. С учетом наличия противопожарных разрывов длину склада принимаем84 м