litye_tkm_otchet

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Уральский государственный университет путей сообщения

(ФГБОУ ВПО УрГУПС)

Кафедра «Проектирование и эксплуатация автомобилей»

Проверил:

преподаватель

Завьялова Г.Н

Выполнил:

ст. гр. ПСТ-213

Токарев Н.А.

Екатеринбург

2015

РАЗРАБОТКА ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Пояснительная записка к практической работе по дисциплине «Технологии конструкционных материалов»

1. Исходные данные:

Наименование детали	Шкив (см. лист 10)
Марка материала	ВЧ 60
Способ формовки	машинная
Модель	металлическая

Размеры модели

Вариант	Марка сплава	Размеры, мм
		А	В	С	D1	D2	D3	D4	D5	D6
1-3	ВЧ60	195	120	75	64	525	285	165	420	60

2. Выбор положения отливки (модели) в форме с указанием плоскости разъема модели и формы

Для данной детали была выбрана разъемная форма с горизонтальным расположением отливки. МФ - буквенное обозначение разъемной формы. Буквы В (верх) и Н (низ) обозначают положение отливки в форме; их проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.

3. Определение класса размерной точности отливки втулки и ее ряда припусков

Из таблицы 3 [1, стр.9] для наибольшего габаритного размера до 630 и для отливок из серого чугуна получаются следующие возможные значения класса размерной точности (числитель) и номеру ряда припусков (знаменатель):

По исходным данным для машинной формовки по металлической модели выбираются меньшие их значения: 9т – класс размерной точности, 3 – номер ряда припусков.

4. Определение допусков размеров отливки на все обрабатываемые поверхности

По таблице 2 [1, стр. 9] определяются допуски размеров отливки в зависимости от номинальных размеров и класса точности.

Класс точности – 9т:

Размер, мм	Интервал номинальных размеров, мм	Допуск к размерам, мм
А=195	Св. 160 до 230	2,2
	Св. 630 до 1000	3,2
	Св. 160до 230	2,4

5. Определение припусков на механическую обработку всех обрабатываемых поверхностей отливки

Припуски определяются по таблице 4 [1, стр. 11] в зависимости от допусков и ряда припусков. Для 3 ряда припусков:

Размер, мм	Допуск к размерам, мм	Интервал допуска размеров отливки	Основной припуск на сторону
А=195	2,2	Св. 2,0 до 2,4	4,0
	3,2	Св. 3,0 до 4,0	5,5
	2,4	Св. 2,0 до 2,4	4,0

Из таблицы 4 [1, стр. 11] Выбираются большие значения припусков, так как класс точности меньше 12.

Сводная таблица назначения допусков и припусков

Размер, мм (см. лист 11)	Класс размерной точности	Допуск к размерам ,мм	№ ряда припусков	Припуск, мм	Окончательный размер, мм
А=195	9т	2,2	3	4,0	199
	9т	3,2	3	5,5	656
	9т	2,4	3	4,0	157

6. Определение формовочных уклонов модели

Формовочные уклоны назначают на все вертикальные поверхности модели, контактирующие с формовочной смесью. На обрабатываемые поверхности втулки (см. лист 11) уклоны назначаются «в плюс» сверх припуска на механическую обработку. Уклоны в градусах или миллиметрах исходя из высоты формообразующей поверхности в соответствии с таблицей 5 [1, стр.13].

Для металлической модели:

Высота формообразующей поверхности	Интервал высоты формообразующей поверхности	Уклоны моделей
			а, мм
	40-63	35	0,65

7. Определение радиусов галтелей

Радиус галтелей определяется по формуле [1, стр. 13]:

где а и б – толщины сопрягаемых стенок.

	а, мм	б, мм	Результат расчета	Выбранный радиус из параметрического ряда по ГОСТ 10948-64[1, стр 13]
	60		12,18	10

8. Определение возможности проделывания отверстия в отливке стержнем

Поскольку во втулке глубина отверстия L₁=195, L₂=75 , что свыше 60 мм и минимальный диаметр D₂=60 , что свыше 20 мм, из таблицы 6 [1, стр. 14] следует, что отверстие выполняется стержнем.

9. Определение размеров стержня, его контуров и знаковых частей

Размеры стержня соответствуют размерам отверстия в отливке с учетом припусков на механическую обработку и литейной усадки металла отливки. Серый чугун имеет усадку 0,7–1,3%.Формируем лист №3и №4

Обозначим диаметры большего и меньшего стержня F₁ и F₂ соответственно.

Диаметр стержня определяется по формуле:

где D – диаметр стержня;

D_ДЕТ – диаметр отверстия детали;

– припуск на механическую обработку внутренней поверхности отверстия (на сторону);

k – коэффициент линейной усадки, %

Обозначим больший и меньший диаметры стержня F₁ и F₂ соответственно.

Длина стержня определяется по формуле:

где L – длина стержня;

L_ДЕТ – глубина отверстия в детали;

– общий припуск на механическую обработку торцовых поверхностей отверстия;

k – коэффициент литейной усадки, %

Длина вертикальных стержневых знаков определяется по таблице 8 [1, стр.15]

Обозначим верхний знак – h₁, а нижний – h.

Диаметр стержня F, мм	Интервал, мм	Длина стержня L, мм	Интервал, мм	Длина знака, мм
				Верх	Низ
155	101-200	203	150-300	25	40
59	51-101	76	51-150	20	35

Уклоны стержневых знаков вычисляются по таблице 10 [1, стр. 16]

Так как знаки горизонтальные h=h₁=D/2.

Высота знака D/2, мм	Интервал	Уклон знаков, град
		для низа α	для верха β
h1(F1)= 25	До 40		15
h (F1)= 40	До 40	10
h1 (F2)= 20	До 40		15
h (F2)= 35	До 40	10

10. Определение размеров модели

Размеры модели должны быть увеличены по сравнению с размерами отливки на величину усадки сплава.

Формируем лист №5, чертеж модели отливки.

Определим технологическиt зазорs S между знаками литейной формы и стержня. Размеры знаков модели увеличивают по сравнению с размерами знаков стержня на величину технологического зазора S. См. таблицу 11 [1, стр. 18].

Высота знака, мм	Интервал высоты знака, мм			Длина стержня L, мм		Интервал длины стержня L, мм		Зазор S, мм
h1(F1)= 25	До 25			203		Св. 151 до 300		1,4
h (F1)= 40	Св. 25 до 40			203		Св. 151 до 300		1,8
h1 (F2)= 20		Св. 25 до 40	76		Св. 51 до 103		1,1
h (F2)= 35		Св. 25 до 40	76		Св. 51 до 103		1,5

11. Определение размеров знаков модели

Обозначим – больший диаметр знака, – меньший диаметр знака.

Обозначим – высота знака прилежащего к большему диаметру, – длина знака прилежащего к меньшему диаметру.

12. Выбор опок

Опоки выбираются с учетом габаритов моделей, распределения литниковой системы и необходимых расстояний, представленных в таблице 12 [1, стр. 19].

Расположение моделей в опоке	Характер отливок	Размеры, мм
		а	б	в
	Средний	75	100	120

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.