- •1 Загальні питання конструювання деталей машин 5
- •1 Загальні питання конструювання деталей машин
- •1.1 Критеріальні вимоги до деталей машин
- •1.2 Матеріали для виготовлення деталей машин
- •1.3 Технічні умови на виготовлення деталей машин
- •1.4 Основи попередньо проектних та перевірочних розрахунків деталей машин
- •1.5 Перспективи використання сапр для конструювання деталей сучасних технічних засобів
- •2 З’єднання деталей машин
- •2.1 Роз’ємні з’єднання Різьбові з’єднання
- •Шпонкові з’єднання
- •Шліцьові з’єднання
- •Профільні з’єднання
- •Штифтові з’єднання
- •2.2 Нероз’ємні з’єднання Зварні з’єднання
- •Заклепкові з’єднання
- •З’єднання з натягом
- •Паяні з’єднання
- •Клейові з’єднання
- •3 Механічні передачі
- •3.1 Загальні відомості
- •Основні і похідні параметри механічних передач
- •3.2 Зубчасті передачі Переваги і недоліки
- •Точність виготовлення та її вплив на якість передачі
- •Загальні підходи до проектування зубчастих передач
- •Критерії розрахунку закритих і відкритих передач
- •Проектування прямозубих циліндричних передач
- •Розрахункове навантаження
- •Сили в зачепленні
- •Вибір модуля і числа зубців.
- •Перевірочний розрахунок міцності зубів за напруженнями згину
- •Особливості розрахунку косозубих циліндричних передач Геометричні параметри
- •Багатопарність і плавність зачеплення
- •Сили в зачепленні
- •Передачі з зачепленням Новикова
- •Конічні передачі Загальні відомості та характеристики
- •Геометричні параметри
- •Сили в зачепленні прямозубої конічної передачі
- •Приведення прямозубого конічного колеса до еквівалентного прямозубого циліндричного колеса
- •Конічні передачі з непрямими зубцями:
- •Сили в зачепленні
- •Розрахунок на міцність
- •Виготовлення конічних коліс
- •Черв’ячні передачі
- •Переваги і недоліки
- •Геометричні параметри та виготовлення черв’ячних передач
- •Передачі зі зміщенням
- •Точність виготовлення
- •Кінематичні параметри черв’ячної передачі
- •Ккд черв’ячної передачі
- •Сили в зачепленні
- •Тепловий розрахунок черв’ячної передачі, охолодження, змащування
- •3.3 Механізми з гнучкими ланками Область застосування
- •Види передач
- •Основи розрахунку пасових передач
- •Напруження в пасі
- •Довговічність паса
- •Ковзання у пасовій передачі
- •Клинопасова передача
- •Ланцюгові передачі
- •Матеріали
- •Кінематика та динаміка ланцюгових передач
- •Сили в зачепленні
- •Критерії працездатності ланцюгової передачі
- •4 Вали та осі
- •4.1 Загальні відомості
- •4.2 Проектний розрахунок валів
- •4.3 Перевірочний розрахунок валів
- •5 Підшипники
- •5.1 Призначення і класифікація
- •5.2 Підшипники ковзання Загальні відомості
- •Умови роботи і види руйнування підшипників ковзання
- •Тертя і змащення підшипників ковзання
- •5.3 Підшипники кочення Загальні відомості
- •Основні причини втрати працездатності підшипників кочення:
- •Розрахунок підшипників кочення
- •Особливості розрахунку радіально-упорних підшипників
- •Література
Види передач
За способом з’єднання гнучкої ланки з іншими:
фрикційні;
з безпосереднім з’єднанням;
з зачепленням.
За взаємним розташуванням валів та напрямком їх обертання:
відкриті;
перехресні;
напівперехресні.
Пасові передачі
Принцип дії і класифікація
Схема пасової передачі зображена на рисунку 3.16.
Передача складається з двох шківів, закріплених на валах, і паса, що охоплює шківи. Навантаження передається силами тертя, що виникають між шківами і пасом унаслідок натягу останнього.
Узалежності від форми поперечного переріза паса розрізняють передачі:
плоскопасову;
клинопасову;
круглопасову.
Переваги:
можливість передачі руху на значні відстані (до 15 м і більше);
плавність і безшумність роботи;
захист механізмів від коливань навантаження внаслідок пружності ременя;
захист механізмів від перевантаження за рахунок можливого прослизання паса;
простота конструкції й експлуатації (передача не вимагає змащення).
Недоліки:
підвищені габарити (при рівних умовах діаметри шківів у 5 разів більше діаметрів зубчастих коліс);
мінливість передатного відношення через прослизання паса;
підвищене навантаження на вали та їхні опори, повۥязане з великим попереднім натягом паса (у 2-3 рази більше ніж у зубчастих передач);
низька довговічність пасів (1000-5000 год.).
Пасові передачі застосовують переважно в тих випадках, коли за умовами конструкції вали розташовані на значних відстанях. Передача передає потужність до 50 кВт. У комбінації з зубчастою передачею пасову передачу встановлюють на швидкохідну ступінь, як менш навантажену.
У сучасному машинобудуванні найбільше поширення мають клинові паси. Застосування плоских пасів старої конструкції скоротилося. Плоскі паси нової конструкції (клепкові з пластмас) одержують поширення у високошвидкісних передачах. Круглі паси застосовуються тільки для малих потужностей: у приладах, побутових машинах і т.п.
Основи розрахунку пасових передач
Критерії працездатності та їхнього розрахунку:
тягова спроможність, обумовлена силою тертя між пасом і шківом;
довговічність ременя, що обмежується руйнуванням паса від утоми.
Кінематичні параметри
Колові швидкості на шківах
. (3.52)
У разі відсутності пристрою автоматичного натягу пас витягується, виникає прослизання. З урахуванням пружного ковзання :
, (3.53)
де – коефіцієнт ковзання, = 0,01..0,2.
Дослідження М.Є. Жуковського показали, що в пасових передачах два види ковзання паса по шківу:
пружне ковзання (при будь-якому навантаженні) ;
буксування (при перевантаженнях).
Передатне відношення
. (3.54)
Геометричні параметри пасової передачі
Геометричні параметри пасової передачі показані на рисунку 3.17.
,
,
оскільки < 150, то, де у радіанах, тоді
.
Силив зачепленні
У пасовій передачі діють (рисунок 3.16):
F1 – сила натягу робочої гілки;
F2 – сила натягу холостої гілки;
Ft – колова сила;
F0 – сила попереднього натягу;
Fv – відцентрова сила;
Fu – сила від згину паса.
Щоб створити зачеплення тертям, пас попередньо натягають (створюють силу F0).
Формула Ейлера для пасових передач
, (3.55)
де f – коефіцієнт тертя між ременем і шківом.
Якщо F0 < F0 min , починається буксування.
Унаслідок руху по колу шківа виникають відцентрові прискорення і як наслідок – відцентрові сили Fv, що відтягають пас від шківів. Впливають приV >20 м/с
, (3.56)
де q – маса 1 пог. м паса.
Сила від згину паса Fuвраховується при розрахунку напружень у пасі, виникає в точці набігання його на шків, де виникають найбільші напруження.
, (3.57)
де – товщина ременя.