Трьохстадійна установка риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора

Сировина через регенеративний теплообмінник 3 поступає до печі 4 і періодично підігріваючись поступає на блок реактора 5. температура на вході в останній реактор 520 ⁰С. Поступовий нагрів дає м’який режим перетворення і більш повну конверсію. Сировина охолоджується в теплообміннику 3, в повітряному холодильнику 6, водяному холодильнику 7 до температури 20 – 40⁰С і подається в сепаратор 8. З верхньої частини відбирається водяний газ, який частково подається на склад, а частково, якщо необхідно досушити, через блокосушки 10 (адсорбер), за необхідністю зі стаціонарним шаром компресором 2 подається на вхід до установки.

Рідка фракція з сепаратора 8 попадає на фракціонуючу (відпарну) колону 9. Зверхньої частини колони 9 відбирається вуглеводневий газ, з нижньої – стабільний гідрогенізар (стабільний бензин).

Потужність установки від 500 тисяч тон в рік до 1 млн. Витратні показники: на 1 тону сировини йде 0,6 – 0,8 ГДж пари води, вода оборотна від 3 – 10 м³(технічна вода, що йде на охолодження), електроенергії йде від 20 до 30 кВт/год, палива – 80 – 100 кг.

Лекція 6 Процеси гідрогенізацій Гідроочищення і гідрознесірчення

Основною метою процесу гідроочищення ігідрознесірчення топлипных дистилятів є поліпшенняякості останніх за рахунок видалення та¬ких небажанихкомпонентів, як сірка, азот, кисень, металорганічніз'єднання і смо¬листые речовини, неграничні з'єднання.

Гідроочищення і гідрознесірчення бензинових фракційпроводять з метою підготовки сировини для установкикаталітичного риформипга. Така перед¬варительнаяобробка сприяє поліпшенню не¬яких важливихпоказників процесу риформинга, а саме; глибиниароматизації сировини, октанового числа отримуваногобензину, а також збільшенню терміну службикаталізатора [1].

Гидроочпстку гасових і дизельних фракцій проводять зметою зниження змісті сірки до пори, встановленихстандартом, і для отримання товарних паливнихдистилятів з поліпшеними характеристиками згорання ітермічною стабиль¬ности. дночасно знижується корозійна аг¬рессивность палив ізменшується утворення облог¬но при їх хропінні.

Що піддаються гідроочищенню бензинові фрак¬циимають різні температурні межі выки¬пания залежно відподальшої їх переробки: з фракцій 85-180 і 105-180°З -зазвичай шляхом платформинга отримують високоякіснібен¬зины, а з фракцій 60-85, 85-105, 105-140 і 130-165оС – концентрати відповідно бен¬зола, толуолу іксилолов. Основним продуктом, що отримується пригідроочищенні бензинових фракцій, є стабільнийгидрогенизат, вихід якого складає 90-99масс.), зміст вгидрогенизате сірки не перевищує 0,002масс.).

Типовою сировиною при гідроочищенні гасовихдистилятів є фракції 130-240 і 140- 230°З прямоїперегонки нафти. Проте при полу-чении деяких видівпалив верхня межа ви¬кипания може досягати 315°С.Цільовим продук¬том процесу являється гідроочищенагасова фракція, вихід якої може досягати 96-97масс.). Крім того, виходять невеликі коли¬честванизькооктанової бензинової фракції (від¬гін),вуглеводневі гази і сірководень.

Одній з важливих областей застосуванні гідро¬очищенняявляється виробництво малосірчистого ди¬зельногопалива з відповідних дистилятів сірчистих пефтей. Вякості початкового дистиляту зазвичай використовуютькеросин-газойлевые фракції з температурами википання180-330, 180 360 і 240-360оС (метод розгонустандартний). Ви¬хід стабільного дизельного палива зізмістом сірки не більше 0,2масс.) складає 97масс.).Побічними продуктами процесу є низько¬октановийбензин (відгін), вуглеводневий газ, сіро¬водень іводневмісний газ.

Гідроочищенню нерідко піддають дистиляти вторинногопоходження (газойли коксування, каталітичного крекінгу,висбрекипга і т. п.) як такі або частіше в суміші звідповідними прямогінними дистилятами.

Процес гідроочищення здійснюють на алюмо-кобальтмолибденовом {Аl- Со-Мо) або на алюмо-никельмолибденовом (AI - Ni - Mo) каталізаторі за умов,приведених нижче :

Показатели	Бензиновые фракции	Керосиновые фракции	Дистилляты дизельных топлив
Катализатор Температура, °С Давление, МПа Объемная скорость подачи сырья, ч-1 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3 сырья	AI—Ni—Mo AI—Ni—Mo 380-420 2,5-5,0 1-5 100-600	AI—Ni—Mo AI—Ni—Mo* 350-360 7,0 5-10 300-400	AI—Ni—Mo AI—Ni—Mo 350-410 3,0-4,0 4-6 300-400
* Цсолитсодержаший.

Використовуваний водневмісний газ, як пра¬вило,отримують з установки каталітичного риформинга; зміст внім водню коливається від 60 до 95 о.).

Технологічні схеми промислових устано¬вокгідроочищення мають багато спільного і розрізняютьсяпо потужності, розмірам і технологічному оформ¬лениюсекцій сепарації і стабілізації. У складі промисловихкомбінованих установок, на¬приклад, на комбінованійустановці ЛК6У [2] є секції для гідрознесірченнядистилля¬тов дизельних і реактивних палив.