Сировина і продукція

Основною сировиною установок каталітичного риформінгу є прямогонні бензинові фракції, які містять парафіни, нафтени, ароматичні вуглеводні С₆– С₁₀. Після глибокої очистки добавляють бензини вторинних процесів: термічний крекінг, коксування, бензиних установок гідро очистки керосинів, бензин з установок виробництва дизельних палив, бензин гідро- крекінгу і каталітичного крекінгу.

Розробляються схеми переробки бензинів, які отримуються з установок гідрогенізації вугілля, сланців, з синтез – газу.

Для виробництва високоактивних компонентів бензину використовуються фракції з температурою кипіння 85 – 180 ⁰С. Для виробництва ароматичних вуглеводнів С₆– С₈використовуються фракції з температурою кипіння 65 – 150⁰С.

Вимоги до сировини

По температурі кипіння:

початок кипіння 85 ⁰С;

10% википає при 100 ⁰С;

50% - при 120 – 130 ⁰С;

90% - при 160 ⁰С;

кінець кипіння при 180 ⁰С.

За складом:

сірка < 1 мг/кг;

азот < 1 мг/кг;

хлор < 1 мг/кг;

миш’як < 1 мг/кг;

свинець < 20 мг/кг;

мідь < 25 мг/кг.

Каталізатори

Використовуються каталізатори трьох типів:

• монометалічні АП – 56, АП – 64;

• біметалічні серії КР;

• поліметалічні серії КР.

Склад каталізаторів: носій – оксид алюмінію, каталізатори – платина і галогени (хлор, фтор) в якості промотора.

Промотор – це модифікатор властивостей каталізатора.

Кількість платини в поліметалічних каталізаторах в 1,5 – 1,7 разів менше ніж в монометалічних.

Показники	Типи
	АП - 56	АП - 64	КР- 101	КР- 102	КР- 104	КР-106, 108, 110
Платина, %	0,55	0,62	0,6	0,36	0,36	0,36
Фтор, %	0,32	─	─	─	─	─
Хлор, %	─	0,7	0,75	1,35	1,2	1,35
Число промоторів	─	─	1	1	2	2
Втрати при регенерації, %	7	7	4	4	4	4
Відносна стабільність	1	1	1	2	3	3/3/4

Строк служби каталізатора АП до 5 років, КР – 6–7 років. Проте каталізатори КР вимагають більш повної очистки сировини від ядів. Регенерація проводиться випалюванням коксу з наступним окисним хлоруванням каталізатора.

Технологічна схема

Всі види сировини гідрогенізуються на каталізаторах для очищення від сірки, азоту та інших речовин. Гідрогенізат випарюють для видалення вологи, сірководню, аміаку і хлорводню.

Сировина насосом 1 подається до регенеративного теплообмінника 3 і печі 4, де підігрівається до температури 500 ⁰С. Далі сировина подається в регенератор стаціонарного шару 5, регенеративний кип’ятильник 6, теплообмінники 3,8, попадає в сепаратор 9 при температурі 50 – 100⁰С. Зверху виділяється вуглеводневий газ, сірководень, аміак, хлорводень. З нижньої частини сировина поступає на відпарну колону7. Стабільний бензин забирається з нижньої частини, а з верхньої частини забирається вуглеводневий газ, в якому є вода, сірководень, аміак.

Частина вуглеводневого газу з сепаратора 9 компресором 2 подається на вхід в установку для збалансування необхідної кількості водню.

Недоліками установки є те, що процес проходить в одну стадію при жорстких температурних режимах, що суттєво зменшує степінь конверсії. Цього недоліку позбавлена трьох стадійна схема каталітичного риформінгу. Цикл регенерації каталізатора в ній від 6 до 12 місяців. Простої установки на регенерацію і технічний огляд від 20 до 40 діб в рік.