Установка напівбезперервного виробництва мильних змащень

Установка напівбезперервного виробництва сполучить переваги періодичного й безперервного способів, ураховує специфіку виробництва мильних змащень і забезпечує максимально можливу продуктивність при оптимальній якості готової продукції. Призначенням установки є виробництво мильних змащень будь-якого типу на основі стеаринової й 12-оксистеариновой кислотах, на природних і синтетичних жирах. Як дисперсійне середовище можна використовувати нафтові й синтетичні масла, а також їхньої суміші (залежно від області, застосування змащень і пропонованих до них вимог).

Основні секції установки наступні: підготовки сировини й готування зволоженої мильно-масляної реакційної суміші; випарювання води й термо-механічного диспергирования загустителя в маслі; охолодження й кристалізації розплаву; оздоблювальних операцій. Технологічна схема установки із застосуванням сучасного встаткування й пристроїв для контролю якості напівпродуктів і готового змащення на потоці наведена на мал. XI-6.

Підготовлені сировинні компоненти подаються із приймачів дозувальним насосом 6 у реактори 1 з високооборотними мішалками, що дозволяють створити інтенсивне перемішування маловязкой суспензії. Омыленную реакційну суміш, що готовлять поперемінно в одному з паралельно діючих реакторів 1, подають дозувальним насосом 6 у випарний апарат 9. Тут у вакуумі суміш збезводнюється повністю (якщо це необхідно) за рахунок багаторазової циркуляції суміші через теплообмінник 11. Зміст вологи контролюють влагомером 12. Із циркуляційного контуру збезводнену суміш насосом 6 через скребковий (через високу в'язкість збезводненого продукту) нагрівач 14 перекачують на термообробку в реактор 15.

Реактор обладнаний скоребково-лопатевим пристроєм, що перемішує. У реакторі 15 при температурі термообробки змащення витримують задане по технологічній карті час. Потім при працюючому пристрої, що перемішує, в апарат накачують частину, що залишилося, масла. Температуру суміші знижують до 175—185 °С, і при цій температурі проводять ізотермічну кристалізацію. Якщо необхідно, змащення частково прохолоджують до 160—165°С, після чого насосом 6 зі змішувача 16 уводять присадки. Подача концентрату присадок можлива й після першого щабля охолодження в холодильнику 17. На цьому періодичний цикл у реакторі 15 закінчується. Потім уміст реактора 15 дозувальним насосом 6 подається в скребковий холо-дильни,до 17, установку 19 (гомогенізація, фільтрування й деаерація) і збірник-накопичувач готового змащення 21. Якість змащення контролюють за допомогою пристрою 20. Некондиційне змащення збирається в накопичувачі 18, звідки вона може надійти на додаткову обробку.

Число періодичних реакторів 15 і їхню ємність підбирають таким чином, щоб при заданій продуктивності забезпечити безперервну роботу вузла зневоднювання, а також всіх апаратів після реактора 15. Тривалий досвід роботи установок напівбезперервної дії по виробництву змащень масового призначення підтверджує перспективність їхнього широкого застосування. Продуктивність установок від 2 до 10 тис. т у рік.