Ізомеризація парафінових вуглеводнів
Призначення процесу:
Процес ізомеризації використовується для підвищення октанового числа пентан гексанових фракцій бензину, які викіпають до температури 70 0С, а також для отримання ізобутана і ізопентана (сировини для ізопренового каучука), отримання ізобутана для процесів алкелювання, отримання ізобутилену при синтезі метил – третбутилового ефіру.
Реакція ізомеризації є рівноважною. На напрямок процесу впливає лише температура. Чим нижче температура, тим більше вихід ізопарафінових вуглеводнів.
Отримання метил – третбутилового ефіру (етеру).
Метил – третбутиловий етер (МТБЕ) використовується, як високооктанова , кисневмістка добавка до бензину.
Хімічна форма:
СН3
СН3-С-С-СН3
СН3
МТБЕ має ряд переваг:
Температура кипіння, яка знаходиться в межах детонаційної стійкості бензину;
Погано розчинюється в воді;
Легко розчинний в вуглеводнях;
Низька густина.
Добавка МТБЕ забезпечує краще згорання бензину та не потребує зміну конструкції двигуна.
Його добавляють в к-ті від 5 до 15 %.
Сировина для мтбе
Сировиною є метанол та ізобутилен.
Каталізатор : іоніти на основі SO3H.
Технологічна схема на рисунку 2.46.
Рисунок 2.46 - Установка одержання МТБЭ
1 — підігрівник; 2 — реакторний блок; 3 — бутиленова колона; 4 — метанольна колона;
І - метанол; ІІ - фракція С4; ІІІ - вода; IV - пара; V - відпрацьована фракція С4; VI – товарний МТБЭ; VII - МТБЭ, отриманий при більш низькій конверсії іэобутилена; VІІІ — суміш МТБЭ і С4 отримана при більш низькій конверсії ізобутілену.
Фурфурольна очистка газолей
Призначення: видалення з газелей полі циклічних, ароматичних вуглеводнів та смолистих з'єднань.
Сировина: сировиною є прямогонні газолі, отримані на установках АВТ (атмосферно-вакумні колони та трубчаті печії).
Продукція: продукцією є очищення фракцій газолей та побічним продуктом є мазут.
Розчинник: як розчинник використовується фурфурол.
Технологічні основи очистки: Основними технологічними блоками очистки є:
Вузол змішування газолю та фурфуролу. Під час змішування у фурфуролі без обмежень розчиняється поліциклічні, ароматичні вуглеводні та смоли.
На наступному вузлі проводиться розділення забрудненого розчинника та смолистих з'єднань, шляхом центрифугування. Відділений розчинник подається на очистку у відпарній ректифікаційній колоні. Знизу відбирається суміш ароматичних вуглеводнів та смолистих з'єднань, що є компонентом бічного палива (мазуту). З верхньої частини відбирається суміш парів фурфуролу та води. Після конденсації суміш розділяється у відстійному сепараторі. Очищений газоль подається у відпарну колону на доочистку, у цій колоні віділяються залишки розчинника.
Опис схеми відпарної колони:
В відпарній колоні розділяється суміш з двух компонентів, один з яких за даних умов не може бути випаруваним. Теплоносій випаровує інший компонент. Теплоносієм, як правило, є водяна пара.
Забруднена сировина подається на верхню тарілку колони. Знизу подається, як теплове живлення перегріта водяна пара. К-ть водяної пари на 3-5 % більше к-ті компонента, що необхідно виділити.
Потужність установки фурфурольної очистки газолей від 500 до 600 тис. тон по сировині.