Лекція 13 Технологічна схема каталітичної демеркаптанізації

Сировина подається до колони промивки 1. Зверху подається розчин лугу, для видалення сірководню і органічних кислот. Далі розчин подається в екстрактор 2, в якому знаходиться каталізатор. Хімічний фізичний склад каталізатора власники не розголошують. Рідка фракція очищених нафтопродуктів подається на доочистку в реактор 4. Газоподібні продукти подаються на сепаратор 5, з верхньої частини якого відбирається надлишкове повітря. Далі суміш подається у сепаратор 6, зверху якого відбирається сірководень, знизу - каталізатор, який повертається до реактора 2. Дизельна фракція з реактора 3 доочищається в реакторі 7, розділяється на каталізатор і очищений продукт в сепараторі 8. Очищений продукт подається на склад, а каталізатор повертається назад, на доочистку в реактор 7.

Рисунок 2.47. Установка Мерокс:

1. колона промивання; 2- екстрактор; 3-рідинний сепаратор лугу;

2. 4, 7- реактори; 5- газорідинний сепаратор повітря; 6-рідинний сепаратор низькомолекулярних дисульфідів; 8 — рідинний сепаратор очищеного продукту;

І — сировина; ІІ — повітря; ІІІ — регенерований розчин "Мерокс"»;

IV — надлишкове повітря; V — дисульфіди; VI — циркулюючий розчин «Мерокс»; VII— свіжий луг; VІІІ–очищений продукт з установки.

Лекція 14 Виробництво мастил

Загальні відомості

Технологія виробництва мастил складається з 3-ох основних етапів:

1. Виробництво марсельних фракцій на установках АВТ (атмосферно-вакуумні колони і трубчаті печії) та на установках переробки мазуту (ВТ). Залишки виробництва мастила – гудрон.

2. Вироблення з масляних фракцій базових мастил – компонентів.

3. Змішування (компаундування).

(Компаундування – це змішування кількох компонентів, які взаємно нерозчинні). При необхідності в компоненти мастил вводять необхідні присадки (приклад присадки – графіт).

Мастила вироблять з нафти з високим вмістом парафіну, асфальтів, смол. Як правило, у цієї нафти велика к-ть сірки.

Основні процеси виробництва базових мастил:

1. Видалення небажаних груп вуглеводнів ( асфальтів, смол, полі циклічних, ароматичних вуглеводнів, твердих парафінових вуглеводнів)

2. Очистка сировини:

2.1) екстракційна (за допомогою селективних розчинників)

2.2) гідрогенезаційна очистка – це гідрокрекінг та гідроізомеризація.

2.3) адсорбційна очистка

2.4) сірчано-кисла очистка з подальшою лужною нейтралізацією.

3) депарафінізація очищеної сировини.

4) доочистка депарафінізованих мастил.

К-ть мастил в нафті різних родовищ

Нафти:	К-ть мастил, %
Укр. нафти	18%
Волгоградські нафти	27,7%
Пермські	20,9%
Західно-сибірська	23,1%
Бакінська нафта	21,1%

На сьогоднішній день більшість заводів, що виробляють мастила працюють на Волго-Уральській нафті. Деякі невеликі підприємства Росії і України працюють на мало сірчистій та малопарафіністій нафті Краснодарського краю.

На сьогоднішній день існують 4 типи базових мастил:

1. малов'язкі (М)

2. середньов'язкі (С)

3. високов'язкі (В)

4. залишки (О).