Матеріальний баланс установки:
|
Фракція
|
Поступило бутан-бутиленової фракції |
Отримано |
|
Пропан Пропілен Ізобутан Бутилен n-бутан С5 Легкий алкілат Важки алкілат Втрати |
4,6 % 2,1 % 38,8 % 22,6 % 25,6 % 3,6 % 0 % 0 % 0 % |
4,1 % 0 % 11,7 % 0 % 26,9 % Вместе С5 і легкого алкілата: 53,3 % 3 % 1 % |
Витратні показники на 1 т алкіл-бензину:
|
Водяна пара Ел. енергія Вода оборотна Н2SO4 Луг |
3..4 ГДж 17,5 кВт/год 116 м3 50…100 кг 2,5…3,1 кг |
Фтороводневе алкілювання
На території СНГ не проводилось.
Призначення процесу: отримання високооктанових парафінових вуглеводнів з сильно разголуженною будовою шляхом алкелювання ізобутана второводневою кислотою (олефінами).
Сировина: сировиною є ізобутан, який алкелюють пропіленом, бутиленом, або аміленом.
|
Фракції |
бутан-бутиленова фракція |
бутан-бутиленова фракція + пропан-пропіленова фракія |
|
Пропілен пропан бутилени ізобутан n-бутан ізопентан важкі фракції
вихід алкілату у м3/м3 перетвореної сировини витрати ізобутана у м3/м3 сировини |
0,8 1,5 47,6 36,6 11,2 2,2 0,1
1
1,16 |
17,2 7,1 21,6 48,8 4,8 0,5 0
1,763
1,246
|
Властивості стабільного алкілату:
|
Фракційний склад, 0С
Октанове число за дослідницьким методом |
10% викіпає при температурі 85-87 50% При температурі 104-102 70% викіпає при 107-105 90% викіпає при 113-123 Кінець кипіння
|
|
Каталізатор: у якості каталізатора використовується кислота фтористого водню
Активність каталізатора оптимальна, якщо в ньому знаходиться не більше
1,5 % води та не більше 12% органічних розчинників.
Активність каталізатора знижується при збільшенні к-ті розчинних полімерів та води.
Витрати каталізатора до 0,14 кг на 1 метр алкілату, що утворився.
Технологічна схема
Рисунок 2.33 - Установка фторо-водневого алкилювання:
1 — реактор; 2 — відстійник; 3 — головна фракціонуюча колона; 4 — пекти; 5 — колона відпарки фтористого водню;
І — олефінова сировина; ІІ — ізо-бутан; ІІІ — циркулюючий ізо-бутан; IV — у колону регенерації фтористого водню; V — свіжий фтористий водень; VI — алкилат; VII — н-бутан; VIII — пропан.
Сировина у суміші з ізобутанами подається до реактора 1, сюди ж подається второ-воднева кислота. В реакторі компоненти інтенсивно перемішуються. Продукти подаються в відстійник 2, знизу якого відбирається відпрацьований каталізатор. Каталізатор частково повертається до реактора 1, а частково забирається на регенерацію. Продукція з відстійника 2 подається на ректи колону 3. З середини колони відбирається ізобутан, нижче n-бутан. Кубовими залишками є алкілат. З верхньої частини колони суміш газів подається на сепаратор, з якого частина фракцій подається на ректи колону 5. Знизу колони відбирається пропан, зверху – ізобутан, який через сепаратор подається до реактора 1. Стабільний алкілат очищається від кислоти лугами.
Потужність установки від 50 до 540 тис. тонн в рік по алкілату.