Установка напівбезперервного виробництва змащень на сухих милах
На сухих милах у промислових умовах роблять натрієві, літієві й алюмінієві змащення. Процес полягає в термо-механічному диспергировании мильного загустителя в дисперсійному середовищі до утворення однорідного розплаву з наступним охолодженням і оздоблювальними операціями.
Установка складається з наступних основних секцій: готування повітряно-сухого мила; готування суспензії загустителя в дисперсійному середовищі, термо-механічного диспергирования загустителя з утворенням однорідного розплаву і його охолодження, оздоблювальні операції. Технологічна схема напівбезперервного виробництва літієвих змащень на сухих милах у тім варіанті, у якому вона реалізована для виробництва змащень литол-24, показана на мал. XI-7.
Сухе мило може бути отримане на установку готовим або приготовлено безпосередньо в процесі виробництва змащення. В останньому випадку омыляемое сировина й водяний розчин лугу (суспензія) у необхідних кількостях змішуються в поперемінно діючих реакторах, постачених високооборотним пристроєм, що перемішує, і сорочкою для подачі теплоносія. Після завершення реакції омилення або нейтралізації (для жирних кислот) водна пульпа мила надходить на сушіння у вакуумний барабанний апарат безперервної дії. Сухе мило эрлифтом подається в бункер, а потім уже вагами 5 дозується в один із двох паралельно встановлених реакторів 1, куди попередньо дозувальним насосом 2 накачується приблизно 2/3 необхідної кількості нафтового масла. Після ретельного перемішування суміш насосом 2 прокачивается через електричний трубчастий нагрівач 8, де нагрівається до 200— 210 °С и далі змішується із залишком масла й масляним розчином присадок у змішувачі 9. Потім суміш надходить у деаератор 10, у циркуляційному контурі якого встановлений гомогенизирующий клапан 6. У деаераторі з мильно-масляного розплаву віддаляється повітря, після чого розплав направляється для охолодження в скребковий холодильник 12. Охолоджене змащення надходить у збірник-накопичувач 16, а некондиційний продукт через збірник-накопичувач 15 направляється на переробку або откачивается з установки.
Описана схема виробництва змащень на сухих милах виявилася в цілому неекономічної й широкого поширення для виробництва змащень масового призначення не одержала.
Установка виробництва змащень на неорганічних загустителях
Виробництво змащень на неорганічних загустителях (обложених і пирогенных силікагелях, бентонітових глинах) відрізняється від виробництва мильних змащень. Змащення готовлять механічним диспергированием гидрофобизированных загустителей у маслі, використовуючи змішувачі й гомогенізатори. У випадку змащень на обложеному силікагелі загуститель наготовлюють безпосередньо на установці. У виробництві змащень на пирогенном силікагелі використовують готовий загуститель, модифікований різними ВПАВШИ.
Установка включає наступні основні секції: змішання компонентів змащення з утворенням однорідної дисперсії й оздоблювальних операцій. Технологічна схема установки по виробництву силикагелевой змащення графитол представлена на мал. XI-8.
У змішувач 1 дозувальним насосом 2 накачують масло, включають пристрій, що перемішує, і обігрів апарата. Потім через дозатор 5 завантажують першу порцію (80 % масс. розрахункової кількості) модифікованого аэросила. Завантаження ведеться порціями протягом 8 год, причому маса порції поступово зменшуються від 5 до 1 кг. Суміш масла й загустителя перемішується й циркулює в системі; змішувач 1 -> насос 4 -> змішувач 1.
Після закінчення загущения масла аэросилом суміш зі змішувача 1 насосом 4 перекачують у змішувач 9, у який за допомогою дозатора 5 завантажують графіт. Температуру суміші підвищують до-105 °С и видаляють вологу, що потрапила з вихідними компонентами, підключаючи змішувач 9 до вакуумного насоса 11 через конденсатор 10. Потім у змішувач 9 завантажують іншу (20 %) частина загустителя. Суміш перемішується й циркулює до одержання однорідної маси. Після цього вона піддається гомогенізації, фільтруванню й деаерації на установці 13. Готове змащення перекачують у збірник-накопичувач 15, у циркуляційному контурі якого-установлений гомогенизирующий клапан 7. Зі збірника-накопичувача змащення, якщо вона задовольняє технічним умовам, що контролюється пристроєм 14, насосом 4 подається на затаривание й упакування. Некондиційний продукт надходить на переробку або виводиться з установки.
