- •Конспект лекцій дисципліни
- •Термічний крекінг
- •Теоретичні основи
- •Сировина
- •Продукція
- •Технологічна схема крекінг-установки з виносною реакційною камерою
- •Склад продукції
- •Витратні показники на 1 т. Сировини
- •Коксування. Призначення процесу
- •Термокаталітични крекінг
- •Тепловий ефект процесу регенерації
- •Сировина
- •Фактори, які впливають на процес
- •Продукція
- •Каталізатори
- •Лекція 5 Каталітичний риформінг
- •Сировина і продукція
- •Вимоги до сировини
- •Каталізатори
- •Технологічна схема
- •Трьохстадійна установка риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора
- •Лекція 6 Процеси гідрогенізацій Гідроочищення і гідрознесірчення
- •Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- •Установка гідрокрекінгу в стаціонарному шарікаталізатора
- •Установка гідрокрекінгу з псевдозрідженим шаром каталізатора
- •Лекція 7 Установка гідродоочистки нафтових олив
- •Установка гідроочищення гасу із застосуваннямвисокотемпературної сепарації
- •Гидроочистка важких та вакумних газойлей
- •Лекція 8
- •Використання сировини після установок газофракціювання
- •Технологічна схема установки конденсаційно-компресійного типу для насичених вуглеводнів
- •Лекція 9 Технологічна схема газофракціювання ненасичених вуглеводнів
- •1, 3, 5, 7 —Сепаратори;2 —абсорбер;4 —колона очищення мэа від сірководню;6 —компресор;8—фракціонуючий абсорбер;9 —стабілізатор;10 —блок очищення;11 —пропанова колона;12 -бутанова колона.
- •Лекція 10 Виробництво алкелованих бензинів Сірчано - кисле алкелювання
- •Матеріальний баланс установки:
- •Витратні показники на 1 т алкіл-бензину:
- •Фтороводневе алкілювання
- •Властивості стабільного алкілату:
- •Технологічна схема
- •Лекція 11 Виробництво полімер-бензинів.
- •Каталізатори
- •Технологічні схеми полімеризації (виробництво полімер-бензинів)
- •Установка Селектопол, розроблена французьким інститутом нафти.
- •Ізомеризація парафінових вуглеводнів
- •Отримання метил – третбутилового ефіру (етеру).
- •Сировина для мтбе
- •Фурфурольна очистка газолей
- •Лекція 13 Технологічна схема каталітичної демеркаптанізації
- •Лекція 14 Виробництво мастил
- •Технологічна схема виробництва базових мастил
- •Основні властивості дистиляту:
- •Характеристики мастил
- •Моторні мастила
- •Лекція 15
- •Марки базових мастил, які випускалися на території снд
- •Основні характеристики мастил
- •Корбюраторні двигуни
- •Робочі рідини для гідравлічних систем
- •Мастила для приладів.
- •Лекція 16 Виробництво пластичних мастил Загальна характеристика технологічних стадій і процесів виробництва змащень
- •Лекція 17 Установка періодичного виробництва мильних і вуглеводневих мастил
- •Установка періодичного виробництва мильних змащень із застосуванням контактора
- •Установка напівбезперервного виробництва мильних змащень
- •Установка напівбезперервного виробництва змащень на сухих милах
- •Установка виробництва змащень на неорганічних загустителях
- •Лекція 18 Виробництво бітуму, технічного вуглецю й інших продуктів Бітумна установка безперервної дії колонного типу
- •Бітумна установка з реактором змієвикового типу
Використання сировини після установок газофракціювання
Етанова фракція – для вироб спиртів, полімерів, сировина піролізу, для виробн. Енсилену.
Пропанова фракція – сировина для піролізу, як розчинник; сировина для нафтохімії (для виробництва полімерів), побутовий газ та паливо, холодоагент.
Ізобутан – сировина для алкілування, сировина для виробництва синтетичного каучуку.
Бутанова фракція – сировина для виробництва бутадієна 1,3; зріджений газ (як паливо), добавка в бензин для підвищення тиску парів.
Ізопентанова фракція – для виробництва ізопренового каучуку та як компонент бензину.
Пентанова фракція – для виробн. полімерів, алілових спиртів, сировина для ізомеризації та піролізу.
Окрім того, отримуються більш широкі фракції ненасичених вуглеводнів :
- пропан - пропіленова фракція – сировина для алкілування та нафтохімії;
- бутан - бутиленова фракція – сировина для алкілування, виробн. метил-етил-китону; полі-ізо-бутилену; синтетичного каучука.
Технологічна схема установки конденсаційно-компресійного типу для насичених вуглеводнів

Рисунок 2.29 -Газофракціонуюча установка конденсаційно-компресійного типу:
1—6, 14, 15 —конденсатори-холодильники;7—12 —ємкості;13, 16, 17 —сепаратори;18 —компресор;19—24 —колони;
І — газ установок AT і АВТ; ІІ — голівка стабілізації AT і АВТ; ІІІ — голівка стабілізації каталітичного риформінга; IV —пропанова фракція;V —ізобутанова фракція;VI —бутанова фракція;VII —ізопентанова фракція;VIII — пентанова фракція;IX —фракція С6і вище;Х —сухий газ; X/ — аміак.
Сировина через сепаратор 13 подається : у рідкому стані до збірника; газоподібна через компресор 18, аміачні холодильники 14,15 та сепаратори 16,17, у зрідженому стані теж до збірника. Сюди ж подається головка стабілізації установок АТ(атмосферно-трубчаті печі) АВТ, та головка стабілізації каталітичного реформингу. Суміш подається на ректиф колону 19. З верхньої частини відбирається метанова фракція, яка частково подається на склад, а частково після стискування та охолодження, використовується, як зрошення верхньої тарілки колони. Кубові залишки подаються на колону 20 (пропанова колона), частину кубових залишків через ребойлер (парогенератор, кип’ятильник) подаються під нижню тарілку 19. З колони 20 (пропанова), 21(ізобутанові), 22(бутанова), 23 і 24 працюють аналогічним чином. Окрім того, що у 19-ій колоні як холодоагент використовується аміак, а у інших стоять повітряні холодильники.
Стандарти на індивідуальні вуглеводневі гази
Етанова фракція за ТУ 38.101489 – 79.
|
Показники |
Вища марка |
Марка А |
Марка Б |
|
Вуглеводневий склад у % : |
|
|
|
|
Метан не більше |
2 |
2 |
20 |
|
Етан не менше |
96 |
95 |
60 |
|
Пропан не більше |
2 |
3 |
Не нормується |
|
Вуглеводні С4 і вище: |
|
|
|
|
Не більше |
відсутні |
відсутні |
2 % |
|
Домішки у % не більше: Двоокис вуглецю Сірководень (H2S) |
0,02 0,02 |
Не нормується 0,02 |
Не нормується 0,02 |
Пропанова фракція
|
показники |
Вища марка |
Марка А |
Марка Б |
|
Вуглеводневий склад у % : |
|
|
|
|
Сума вуглеводнів С1 і С2 не більше |
1,5 |
2 |
4 |
|
Вуглеводні сумарні С3 не менше |
97 |
96 |
90 |
|
У тому числі пропілену не більше |
0,2 |
0,2 |
10 |
|
Сума вуглеводнів С4 |
2,5 |
3 |
10 |
|
Сума вуглеводнів С5 і вище, не більше |
відсутній |
відсутній |
1 |
|
Домішки у % : Сірководень, не більше Вода і луги |
Відсутній
відсутні |
0,03
відсутні |
0,03
відсутні |
