
- •Занятие № 1 Устройство и принцип работы двигателей внутреннго сгорания (двс)
- •4 Порядок выполнения работы
- •4.1 Изучение устройства двс, основные определения
- •4.2 Рабочие циклы четырехтактного дизеля одного из цилиндров
- •4.3 Фазы газораспределения и декомпрессионный механизм
- •4.4 Основные показатели и общее устройство двс
- •4.5. Общее устройство дизелей
- •2 Шпилька для установки поршня первого цилиндра
- •4. Порядок выполнения работы
- •4.1. Общая схема устройства и работы
- •4.2. Устройство системы жидкостного охлаждения
- •5 Резиновый чехол; 6 пружина; 7 - шайба; 8 втулка;
- •4.3 Устройство системы воздушною охлаждения
- •4.4 Техническое обслуживание. Возможные неисправности
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Занятие №3 Смазочная система
- •4. Порядок выполнения работы
- •4.1. Моторные масла и принцип действия системы
- •4.2. Устройство сосланных частей системы
- •3 Ведущий вал; 4 - ведущая шестерня; 5 выходное
- •4.3. Маслоочистители
- •1 Жиклер (форсунка); 2 трубка; 3 - упорная шайба ротора;
- •4 Ротор; 5 ось ротора; а - кольцевой канал входа масла:
- •1 Корпус; 2 подводящий канал; 3 - маслоотводящая трубка;
- •1 Перепускной клапан; 2 корпус; 3 колпак; 4 пружина; 5 фильтрующий элемент; 6 - стержень; 7 датчик температуры; 8 пробка сливного отверстия
- •4.4 Техническое обслуживание. Возможные неисправности
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Система питания дизельного двс
- •4 Порядок выполнения работы
- •4.1 Топливо и смесеобразование. Схема работы системы
- •4.2 Смесеобразование
- •I фигурное углубление; 2 - форсунка; 3 - поршень
- •4.3 Схема работы системы питания
- •4.4 Воздухоочистители
- •4.5 Турбокомпрессор
- •4.5 Топливный бак
- •4.7 Топливные фильтры
- •7 Пробка сливного отверстия; 8 - штуцер отвода топлива
- •4.8 Подкачивающий насос
- •4.9 Форсунка
- •4.10 Техническое обслуживание. Устранение неисправностей
- •4.11 Контрольные вопросы
- •2. Содержание работы
- •3. Оборудование и методические материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •3, 5, 8 Соответственно главная, конечная и карданная передачи;
- •1'Псупок 2 - Принципиальная схема сцепления: 1,3-- ведущий и ведомый
- •Контрольные вопросы
- •7 Рычаг переключения передач; 8 - фиксатор; 9 - ползуны
- •1. Цель занятия
- •2. Содержание работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •7 Венец ведомой шестерни; 8 накладка; 10 - полуось (вал) заднего
- •Контрольные вопросы
- •9 Регулировочные прокладки; 10 - каток; 11 - уплотнительное
- •Контрольные вопросы
- •6 Рулевое колесо; 7 - крышка; 8 педаль
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Введение
Тракторы основные энергетические средства для выполнения механизированных работ в сельском хозяйстве.
В 1791 г русский механик и изобретатель Иван Кулибин построил трехколесную коляску-самокатку с механизмами, которые используют в современных тракторах: коробкой передач, рулевым управлением и тормозами. Самокатка приводилась в движение мускульной силой человека.
В 1898 1 механик Федор Блинов построил первый в мире гусеничный трактор. В качестве двигателя на раме длиной 5 м стоял котел с двумя паровыми машинами. От каждой из них через шестеренные передачи вращение передавалось к ведущим колесам, находящимся в зацеплении с гусеницами. Трактор обслуживали два человека. Скорость его движения была 3 км/ч.
В 1897 г немецкий ученый Рудольф Дизель создал - экономичный двигатель внутреннего сгорания, который позднее стал называться дизелем - по имени его изобретателя. В 1910 г ученик Ф. А. Блинова изобретатель Яков Мамин создал первый отечественный колесный трактор с дизелем и назвал его «русский трактор».
В двадцатых годах на петроградском заводе «Красный путиловец» было выпущено около 50 тыс. тракторов «Фордзон-Путиловеи» по американской лицензии.
С начала тридцатых годов вступили в строй Сталинградский, Харьковский и Челябинский тракторные заводы. За десять предвоенных лет нашей промышленностью было выпущено около 700 тыс. тракторов, что составило 40 % их мирового производства. Они были оснащены карбюраторными двигателями. В послевоенный период на тракторы стали устанавливать более экономичные дизели.
В шестидесятые и семидесятые годы стали выпускать тракторы с повышенными рабочими скоростями: вначале 6...9 км/ч, затем 9...15 км/ч. Появились тракторы с мощными двигателями, турбо-наддувом, гидроприводами для облегчения управления и привода рабочих органов машин, комфортабельными кабинами.
Современные тракторы оснащены дизелями, независимой подвеской и резинометаллическими гусеницами, широкопрофильными
3
шинами, снижающими удельное давление на почву, реверсивными двухскоростными валами отбора мощности и т.п.
В настоящее время на территории Российской Федерации в эксплуатации находится более 350 тыс. тракторов категории «С». Самые массовые из них - тракторы Минского тракторного завода МТЗ-80 и МТЗ-82.
Липецкий тракторный завод производит тракторы ЛТЗ-55, -55А и -60АВ, которые также относятся к категории «С». Среди них наиболее широко применяются тракторы ЛТЗ-55. Эти тракторы предназначены для работы в разных условиях при возделывании сельскохозяйственных культур и транспортировании грузов.
Для достижения высокой производительности машинно-тракторных агрегатов на сельскохозяйственных и транспортных работах при минимальных затратах груда и средств необходимо хорошо знать устройство тракторов, уметь предупреждать и устранять неполадки, возникающие при эксплуатации.
4
Занятие № 1 Устройство и принцип работы двигателей внутреннго сгорания (двс)
1.Цель занятия
1.1 Знакомство с устройством ДВС и основными определениями, характеризующими эти двигатели.
1.2 Изучение принципа и порядка работы четырехтактного дизеля,
1.3 Приобретение знаний и умения оценивать основные показатели и назначение ДВС по их технической характеристике и общему устройству.
2.Содержание работы
2.1. Изучим, материал занятия №1 настоящих методических указаний к лабораторным занятиям (I - 4) по устройству тракт
2.2. Изучить устройство двигателей Д-243 (трактор М'ГЗ-82), А-41 (трактор ДТ-75М) по плакатам и натуральным образцам.
2.3. Письменно ответить на контрольные вопросы по изучаемой теме.
3. Оборудование и методические материалы
3.1. Методические указания к лабораторным занятиям
3.2. Плакаты и макеты по устройству тракторов, их узлов и деталей.
3.3. Натуральные образцы тракторов МТЗ-82, ДТ-75М, их узлы и детали.
4 Порядок выполнения работы
4.1 Изучение устройства двс, основные определения
На сельскохозяйственных тракторах установлены поршневые двигатели внутреннего сгорания (ДВС). Их работа основана на использовании энергии расширяющихся газов, образующейся в результате процесса сгорания топливовоздушной смеси и преобразующей тепловую энергию в механическую работу.
5
В основном в качестве силовых агрегатов применяю! четырехтактные дизели, в качестве пусковых - двухтактные карбюраторные двигатели.
По способу смесеобразования ДВС делят: на карбюраторные (с внешним смесеобразованием в карбюраторе), инжекторные и дизельные (с внутренним смесеобразованием).
Рисунок 1 - Одноцилиндровый дизель
1 - головка цилиндра; 2 - коромысло; 3- форсунка;
4, 5 - выпускной и впускной клапаны; 6 - цилиндр; 7- поршень;
8- поршневой палец; 9 - шатун: 10 - маховик; 11 картер; 12, 14 - коленчатый и распределительный валы; 13 - шестерня привода распределительного вала; 15- топливный насос; 16- передаточные детали; 17- воздухоочиститель
В цилиндре 6 (см. рисунок 1) помещен поршень 7, который шатуном 9 соединен с коленчатым валом 12. При перемещении поршня в цилиндре вверх и вниз его прямолинейное движение преобразуется через шатун и кривошип во вращательное движение коленчатого вала. На конце вала закреплен маховик 10, который служит для равномерного вращения вала при работе двигателя.
6
Цилиндр плотно закрыт сверху головкой I. В последней находится впускной 5 и выпускной 4 клапаны, закрывающие соответствующие каналы. Клапаны открываются под действием кулачков распределительного вала 14 через передаточные детали 16.
Распределительный вал и вал топливного насоса приводятся «решение шестернями 13 от коленчатого вала. Топливо в цилиндр поступает через форсунку 3 от топливного насоса. Поршень, свободно перемещаясь в цилиндре, занимает два крайних положения (рисунок 2).
Верхняя мертвая точка (ВМТ) крайнее верхнее положение поршня.
Нижняя мертвая точка (НМТ) крайнее нижнее положение поршни.
Ход поршня расстояние, пройденное им от одной мертвой точки до другой. За один ход поршня коленчатый вал повернется
Камера сгорания (сжатия) пространство между головкой цилиндра и поршнем, расположенным в верхней мертвой точке.
Рабочий объем цилиндра- пространство, освобождаемое поршнем при перемещении его из ВМТ в НМТ, т.е.
Рисунок 2: а - положение поршня в ВМТ; б - положение поршня в НМТ
7
Литраж - суммарный рабочий объем всех цилиндров дви-1ателя. При малых объемах (до 1 л) его выражают в кубических сантиметрах, а при больших в литрах.
Полный объем цилиндра сумма объема камеры сгорания и рабочего объема.
Степень сжатия число, показывающее, во сколько раз полный объем цилиндра больше объема камеры сгорания.
В карбюраторных двигателях степень сжатия колеблется в пределах 6... К), в дизелях - 15...20.
Такт - процесс, который происходит в цилиндре за один ход поршня.
Рабочий цикл - ряд последовательно повторяющихся процессов-тактов. Двигатель, у которого рабочий цикл происходит четыре хода поршня, называют четырехтактным.