- •4. Сырье и материалы.
- •5.Белковые препараты.
- •5. Термическая обработка колбасных изделий.
- •6. Вареные колбасы
- •7. Сосиски, сардельки.
- •8. Технологическая схема производства мясных хлебов.
- •9. Полукопченые колбасы
- •10. Варено – копченые колбасы.
- •11. Сырокопченые колбасы.
- •12. Мясные студни и холодец.
- •13. Мясные паштеты.
- •14. Зельцы.
- •15. Фарши
- •16. Полуфабрикаты.
- •17. Охрана труда.
- •18. Оборудование.
- •Волчок-мясорубка к7-фв2-п-160
13. Мясные паштеты.
Технологическая схема производства мясных паштетов.
1. Сырье.
Для производства мясных паштетов используют жилованное свиное мясо, в том числе стерилизованное, мясо свиных голов сырое и стерилизованное, свиную щековину, жир топленый свиной и костный, обработанные субпродукты 1 категории (печень говяжью и свиную, мозги говяжьи, сердце говяжье) и 2 категории (рубец говяжий, легкие говяжьи и свиные, губы говяжьи, уши говяжьи и свиные, головы и ноги свиные), участки свиных шкур краевые, свиную шкурку, межсосковую часть, пшеничную муку, а также бульон от варки коллагенсодержащих субпродуктов, свиной шкурки и межсосковой части, участков свиных шкур краевых.
2. Подготовка мясного сырья.
Печень освобождают от крупных кровеносных сосудов, остатков жировой ткани, лимфатических узлов, желчных протоков, промывают в холодной проточной воде, нарезают на куски массой 300…500 г и бланшируют при кипении в открытых двухступенчатых котлах при соотношении печени и воды 1:3 в течение 15…20 мин до обесцвечивания. Затем охлаждают в холодной проточной воде или на стеллажах до температуры не выше 12 °С. Из свиной щековины удаляют крупные железы, лимфатические узлы, кровоподтеки, загрязнения и остатки щетины. Щековину и свинину жирную жилованные бланшируют в кипящей воде 15…20 мин при периодическом перемешивании. Для ветчинного паштета свиную щековину или свинину жирную применяют в сырокопченом виде. Их солят в кусках массой до 1 кг и выдерживают 48…72 ч при 3…4°С. Куски соленого мяса подпетливают, навешивают на палки и коптят в течение 16…18 ч при 30…35°С. Выход копченых свиной щековины и свинины жирной 90% от массы несоленых. Мозги промывают, удаляют косточки, бланшируют в кипящей воде 10…15 мин и охлаждают в тазиках или на стеллажах тонким слоем до температуры не выше 12 °С. Сердце разрезают пополам, удаляют сгустки крови, промывают в холодной воде и варят в открытых котлах 3…4 ч при 95°С до размягчения, после чего охлаждают до температуры не выше 12 °С. Свиные головы разрубают пополам, промывают холодной водой и варят в кипящей воде 3…4 ч до размягчения. Сваренные головы охлаждают до температуры не ниже 50 °С, отделяют мякотную часть от костей и охлаждают ее до температуры не выше 12 °С. Посол и варку свиных голов для паштета ветчинного проводят так же, как для зельца русского. Субпродукты 2 категории, свиную шкурку, межсосковую часть, участки свиных шкур краевых подготавливают, варят и разбирают так же, как при производстве ливерных колбас. Легкие, предназначенные для изготовления паштета дл завтрака, вымачивают 2 ч, промывают, зачищают и варят при кипячении 2…4 ч до размягчении.
3. Подготовка лука.
Лук подготавливают в отдельном помещении. Лук репчатый свежий чистят, удаляют подгнившие и дефектные луковицы, моют в холодной воде, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 12…16 мм. Выход очищенного лука 80 % от массы неочищенного. Сушеный лук сортируют, отбирают почерневшие пластинки с остатками чешуи и донца и посторонние примеси, замачивают на волчке с диаметром отверстий решетки 12…16 мм. Измельченный лук жарят в жире до золотисто-коричневого цвета. На 100 кг лука расходуют 5 кг свиного или костного жира. Выход жареного лука 50 % от массы сырого лука и жира. Обжаренный лук измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2…3 мм.
4. Приготовление фарша.
Охлажденное вареное, бланшированное сырое и сырокопченое сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2…3 мм, затем на куттере или куттере-мешалке в течение 5…8 мин до получения однородной мазеобразной массы. При куттеровании в первую очередь загружают более грубое сырье (губы, уши, рубец и другие), затем наиболее мягкое, добавляя пряности, лук, соль и бульон. Для получения более нежной консистенции фарш после куттерования пропускают через машины тонкого измельчения. Количество поваренной соли и нитрита натрия, израсходованное при предварительном посоле сырья, входит в количество, предусмотренное рецептурой.
5. Формование весовых паштетов.
Формы из нержавеющего металла или луженые, , предварительно смазанные свиным тропленным жиром, плотно заполняют фаршем с помощью специальных шприцев, не допуска наличия пор и пустот. Масса фарша в каждой форме 2,0…2,5 кг. Поверхность паштета заглаживают и специальным штампом делают товарную отметку: для ветчинного паштета – В, столичного – С, ливерного – Л, паштета для завтрака – З, украинского – У.
6. Запекание весовых паштетов.
Паштетную массу запекают в течение 2…3 ч в ротационных или конвейерных печах, а также в духовых шкафах. Температуру постепенно повышают до 90°С в первый час запекания, до 120°С – во второй и 145 °С – в третий час. Запекание заканчивают, когда температура в центре паштета достигнет 72 °С.
7. Производство штучных мясных паштетов на поточно-механизированных линиях.
Приготовленную паштетную массу направляют на термическую обработку в мешалку-плавитель закрытого типа марки ОПС с паровым обогревом. В рубашку плавителя поступает пар давлением 1,0*105Па. Тепловую обработку паштетной массы проводят при 80…85 °С в мешалке-плавителе при непрерывном перемешивании в течение 60 мин до достижения температуры в центре продукта 72 °С. Паштетную массу после термической обработки фасуют на порции массой 100 и 200 г в алюминиевую маркированную фольгу и другие упаковочные материалы, разрешенные органами здравоохранения. Температура паштетной массы при фасовке должна быть не ниже 70 °С. Фасованные и упакованные в фольгу паштеты направляют в камеру для охлаждении.
8. Охлаждение.
Весовые и штучные паштеты охлаждают при 0…4 °С не более 10 ч до понижении температуры в центре продукта 0…8 °С.
9. Упаковывание, хранение и контроль качества.
Весовые паштеты завертывают в салфетки из пергамента, подпергамента или целлюлозной пленки массой до 3 кг. На упаковочном материале должны быть указаны наименование и сорт паштета, дата и час выработки, срок реализации. Мясные паштеты упаковывают в оборотную тару, а также в короба из гофрированного картона. Мясные паштеты хранят на предприятиях и в торговой сети при 0…8 °С и относительной влажности воздуха 80…85%. Срок хранения и реализации мясных паштетов не более 24 ч с момента окончания технологического процесса. Микробиологические показатели мясных паштетов должны отвечать требованиям, которые предъявляются к вареным колбасам.
Наименование |
|
Характеристика и значение показателя для паштетов |
| |||||||||
показателя |
«Калорий- |
«Бутерброд- |
|
«Нежного» |
|
«Говяжь- |
«Печеноч- |
| ||||
|
|
ного» |
|
ного» |
|
|
|
его» |
ного» |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
Внешний вид |
в |
оболочках: |
батоны |
с чистой, сухой поверхностью, без |
| |||||||
|
повреждений оболочки, пятен и слипов. Допускается жировой |
| ||||||||||
|
ободок и желе под оболочкой размером не более 0,5 см по всему |
| ||||||||||
|
периметру батона; |
|
|
|
| |||||||
|
в формах: с чистой, сухой, равномерно запеченной поверхностью |
| ||||||||||
Консистенция |
|
|
|
Нежная, мажущаяся |
|
| ||||||
Вид на разрезе |
|
Однородная, равномерно перемешанная масса |
| |||||||||
|
|
серого цвета с желтовато-коричневым оттенком |
| |||||||||
Запах и вкус |
Свойственные |
данному |
виду продукта, в меру соленый, без |
| ||||||||
|
посторонних привкуса и запаха с выраженным ароматом |
| ||||||||||
|
пряностей, |
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
жареного лука |
| ||||||
|
|
жареного лука |
|
корицы |
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
Форма и размер |
В черевах – открученные или перевязанные батоны |
длиной не |
| |||||||||
|
более 20 см, диаметром не менее 27 мм. |
|
|
| ||||||||
|
В искусственных оболочках – прямые батоны длиной не |
| ||||||||||
|
более 25 см, диаметром от 35 до 65 мм. |
|
|
| ||||||||
|
В формах – любой конфигурации (прямоугольной, |
| ||||||||||
|
трапециевидной и т.д.). |
|
|
|
| |||||||
Массовая доля белка, |
|
9,0 |
|
6,0 |
|
|
10,0 |
|
|
10,0 |
11,0 |
|
%, не менее |
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
Массовая доля жира, |
|
34,0 |
|
33,0 |
|
|
32,0 |
|
|
19,0 |
26,0 |
|
%, не более |
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
Массовая доля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хлористого натрия |
|
1,4 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
1,4 |
1,5 |
| ||
(поваренной соли), |
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
%, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Массовая доля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крахмала, %, не |
|
2,0 |
|
5,0 |
|
5,0 |
|
5,0 |
- |
| ||
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
Характеристика и значение показателя для паштетов |
| ||||||||
показателя |
«Аромат- |
|
«Сливоч- |
|
«Дачного» |
|
«Пряного» |
«Любитель- |
| |
|
ного» |
|
ного» |
|
|
|
|
|
ского» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Внешний вид |
в оболочках: |
батоны |
с чистой, сухой поверхностью, без |
| ||||||
|
повреждений оболочки, пятен и слипов. Допускается жировой |
| ||||||||
|
ободок и желе под оболочкой размером не более 0,5 см по |
| ||||||||
|
всему периметру батона. |
|
|
|
| |||||
|
в формах: с чистой, сухой, равномерно запеченной |
| ||||||||
|
поверхностью |
|
|
|
|
|
| |||
Консистенция |
|
|
Нежная, мажущаяся |
|
|
| ||||
Вид на разрезе |
Однородная, равномерно перемешанная масса |
|
| |||||||
|
серого цвета с желтовато-коричневым оттенком |
| ||||||||
Запах и вкус |
Свойственные данному виду продукта, в меру соленый, без |
| ||||||||
|
посторонних привкуса и запаха, с выраженным ароматом |
| ||||||||
|
|
|
пряностей, |
|
|
|
| |||
|
вина и |
|
|
жареного лука, |
|
|
- |
| ||
|
корицы |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
- |
|
корицы |
|
имбиря и |
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
гвоздики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
Форма и размер |
В черевах – открученные или перевязанные батоны длиной не |
| ||||||||
|
более 20 см, диаметром не менее 27 мм. |
|
|
| ||||||
|
В искусственных оболочках – прямые батоны длиной не |
| ||||||||
|
более 25 см, диаметром от 35 до 65 мм. |
|
|
|
| |||||
|
В формах – любой конфигурации (прямоугольной, |
| ||||||||
|
трапециевидной и т.д.). |
|
|
|
|
| ||||
Массовая доля белка, |
9,0 |
|
5,0 |
|
7,0 |
|
10,0 |
|
7,0 |
|
%, не менее |
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Массовая доля жира, |
29,0 |
|
40,0 |
|
21,0 |
|
24,0 |
|
31,0 |
|
%, не более |
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хлористого натрия |
1,4 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
(поваренной соли), |
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
%, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля |
5,0 |
|
4,0 |
|
5,0 |
|
5,0 |
|
5,0 |
|
|
|
|
|
|
| |||||
крахмала, %,не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|