- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
Конец XVIII века знаменовал начало технической революции.
Развивались тяжелая промышленность, судостроение, производство различных видов вооружения, в том числе артиллерии.
В 1784 г. английский изобретатель Д. Уатт получил патент на первый в мире паровой молот. В этом же году Г. Кортон изобрел пудлинговую печь, в которой в отличие от кричного горна топливо не соприкасалось с металлом (рис. 1.6).
В ХIХ веке усилился интерес к памятникам истории, в том числе к изделиям кузнечного ремесла. В кованом металле этого периода можно встретить подражание декоративным приемам былых времен.
.
Революционные преобразования XIX века не могли не сказаться на дальнейшем развитии процессов обработки металлов давлением при изготовлении художественных изделий. Дополнительное влияние оказывали социальные изменения в жизни общества.
Конструктивизм пришел на смену модерну. Потребность в работах художника-кузнеца стала исчезать. Его место занял художник-слесарь, который из элементов массового производства металла - прутков, полос, профилей - создавал разного рода конструкции, главным образом при помощи сварки.
В нашей стране в 20-х годах и несколько позднее художественной ковкой практически не занимались.
В середине XX века в металлургической промышленности было создано специализированное высокопроизводительное оборудование для производства фасонных профилей из стали, алюминиевых и других сплавов. В целях уменьшения затрат в области архитектуры и градостроительства высказывались рекомендации шире использовать профильный прокат при создании новых объектов.
В середине XX века мастера вновь обратились к технике выколотки для изготовления художественных изделий. Такими изделиями украшали стены стадионов, вокзалов, домов культуры, дворцов спорта.
Из нержавеющей стали выколочена двухфигурная композиция «Рабочий и колхозница» высотой 24 м по модели скульптора В. И. Мухиной.
Во второй половине XX века вновь обратились к художественной ковке. При массовом индустриальном строительстве серых однотипных домов-коробок применение металла должно было несколько оживить общую картину.
Но это были, как правило, изделия, изготовленные кузнечнослесарными средствами, в большинстве своем выполненные гибкой и сваркой сортового проката.
В это же время возобновился интерес к старинным бытовым изделиям. В частности, появление подсвечников в интерьере должно было оживить широко распространенную в тот период простую секционную мебель. Как украшение интерьера стали распространяться камины, а для их оформления потребовались каминные аксессуары.
В городской среде стали больше уделять внимание кованым изделиям как связующему звену между человеком и архитектурой (ограды, вывески, фонари, указатели).
В 90-х гг. потребность в оригинальном кованом металле стала заметно возрастать.
В развитии современной художественной ковки проявилось несколько тенденций . Это , прежде всего, сочетание различных видов обработки металлов: выколотки листового металла, чеканки, различных видов сварки, слесарных работ, напыления и т. п.
Для конца XX века в области декоративно-прикладного искусства характерно создание различных композиций из геометрических фигур. Это дало возможность широко использовать прокат различного сортамента в сочетании со слесарной обработкой и существующими способами сварки.
В настоящее время большую просветительскую работу и работу в области развития науки и техники кузнечного ремесла проводит Музей кузнечной науки и техники в подмосковном поселке Салтыковка.
В России активно действует Международный союз кузнецов. В его уставе говорится, что целью союза является: совершенствование традиций художественной ковки, способствование широкому вовлечению ученых, инженеров, специалистов – новаторов в создание новейших технологий, пропаганда исторической и современной значимости кузнечного дела. Вопросы для самоконтроля:
1. Кем были впервые изготовлены булатные мечи?
2. Какие мечи и клинки изготавливали кузнечной сваркой из
сплетённых полос и проволок с различным содержанием углерода?
3. В каком году в Санкт-Петербурге были установлены кованые
ворота Летнего Сада?
4. Какой российский город стал в конце XVII в. центром
железнодеятельного промышленного производства?
5. Основные потребители художественного металла в XVII веке.
6. С какого периода кованый металл стал применяться для оград и решёток?