- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
Технология чеканки
Изготовление плоского чеканного изделия начинают с подготовки бляшки - листовой заготовки. В зависимости от размеров и конфигурации подготовленного заранее рисунка ножницами отрезают от листового металла бляшку с таким расчетом, чтобы на ней размещался весь рисунок и еще кругом оставался свободный край шириной 30–40 мм, необходимый для более прочного удержания бляшки на смоле в процессе чеканки.
Отрезанную по размеру бляшку выравнивают деревянным молотком на плите и плоскогубцами слегка загибают края и углы. Подготовленная таким образом листовая заготовка прочнее держится на смоле.
Плоские чеканки насмаливают в специальных ящиках, размеры которых должны быть больше размеров бляшки на 20–30 мм. Ящик заполняют разогретой смолой и дают ей остыть. Прежде чем наложить бляшку на смолу, последнюю разогревают паяльной лампой. Укладывая бляшку, следят, чтобы она присмолилась всей плоскостью, и очень важно, чтобы под нес не попал воздух. На насмоленную бляшку переводят заготовленный рисунок. Это делают или с помощью копировальной бумаги, или путем канфарения. Надежнее, когда рисунок переведен канфарником в виде пунктирных, хорошо заметных линий.
Чеканку обычно начинают с обводки или расходки с канфаренного рисунка. Выбранным соответствующим по ширине обводным чеканом- расходником проходят по всем линиям рисунка, соединяя точки канфарника в одну сплошную линию и углубляя все контуры.
Далее опускают фон вокруг рисунка при помощи плоских чеканов-лощатников. Для этого чекан держат несколько наклонно в сторону рисунка и, сохраняя стенку, образованную расходником со стороны рисунка, выравнивают противоположную стенку, обращенную к фону. Рисунок начинает выступать, несколько возвышаясь над осаженным фоном.
К этому времени металлическая пластина успевает нагартоваться, что требует отжига.
Для отжига пластину снимают со смолы, предварительно нагрев ее паяльной лампой. После отжига металл вновь приобретает пластичность. В отличие от других металлов отжиг алюминия и его сплавов имеет некоторые особенности. Рекристаллизация алюминия начинается примерно при температуре 100 °С. На практике о начале этого процесса судят по почернению мыла, которое наносят полосками на изделие перед нагревом.
Далее обычно производят выколотку рельефа. Эту операцию выполняют с обратной стороны пластины на резине или на мешке с песком. При этом требуется правильно установить основные соотношения рельефа в плане и определить их высоты. Все участки фона выравнивают так, чтобы они лежали в одной плоскости. После выколотки рельефа и выравнивания фона пластину вновь отжигают и затем очищают для вторичной насмолки и окончательной доработки.
Вторичную иасмолку производят так же, как и первую, с той лишь разницей, что теперь предварительно всю полость рельефа заполняют расплавленной смолой. После ее остывания и твердения чеканку насмаливают на ящик. Окончательная прочеканка рельефа заключается в детальной проработке всех форм, выявлении их характерных особенностей и в то же время - в соподчинении деталей главному, создании общего цельного впечатления от всего рельефа.
Большой декоративный эффект достигается созданием на чеканных поверхностях разнообразной фактуры с использованием различных сочетаний гладких, кованых, шероховатых элементов рельефа, даже при незначительной разности в высоте этих элементов. Применение рисунчатых чеканов дополнительно обогащает чеканку.
В чеканных произведениях большое внимание уделяют отделке фона. Его делают то совершенно гладким, то кованым, то матовым, пестрым и рисунчатым. Иногда фон канфарят, а иногда совсем просекают на тонком листе или выпиливают лобзиком на более толстом листовом металле. Для просечки применяют остро отточенные специальные сечки и мелкие зубильца с прямым и полукруглым рабочими концами. После просечки или пропиловки образовавшиеся заусенцы опиливают надфилями различных профилей.