- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
8.2. Металлопластика
Металлопластика – как одна из разновидностей обработки металлов давлением - по своему виду напоминает чеканку на листе. Но это сходство только внешнее. Прежде всего, отличие заключается в толщине листа. Для чеканки идут листы толщиной 0,5 мм и толще, а для металлопластики - фольга толщиной до 0,5 мм. Наиболее ходовыми являются листы от 0,2 до 0,4 мм.
Главные отличия металлопластики от листовой чеканки заключаются в самом технологическом процессе и наборе инструментов. В чеканке рисунок формируется за счет удара молотком по чекану, а в металлопластике форма лепится путем плавных деформаций, осуществляемых специальными инструментами, подобными скульптурным стекам.
Основной инструмент металлопластики – это линейник, или контурная стека, используемый для выдавливания контура рисунка. Линейник с рабочим концом диаметром 1 мм применяют для проведения тонких линий диаметром 2–3 мм – для проведения более широких линий. Конец должен быть закруглен и широко отполирован.
Давильные стеки – плоские узкие и плоские широкие - используют соответственно для узких линий и выравнивания фона.
Конусные и шарообразные выдавки применяют для выдавливания соответственно узких канавок и круглых углублений.
Пуансонами различных форм наносят фактуру.
Из вспомогательных материалов применяют: толстое стекло, линолеум, прокладки из войлока, драпа, фетра, сукна и т. п.
Работу начинают с отжига металлической заготовки. Далее на заготовку переводят рисунок. Затем рисунок обводят линейником.
Для этого кусок линолеума прикрепляют к столу кнопками и, положив на него пластинку с нанесенным на нее рисунком, отводят по всем линиям линейником, выдавливая канавку на необходимую глубину. Затем пластину переворачивают лицевой стороной кверху и на линолеуме той же стекой параллельно контуру проводят вторую линию (дубль-контур). Далее пластину переносят на стекло и, положив лицевой стороной кверху, широкой стекой выравнивают фон вокруг рисунка. После этой операции рельеф увеличивается, и рисунок ясно выступает над фоном.
При выполнении более сложных композиций выдавливание ведут последовательно, начиная с тех элементов рельефа, которые должны иметь наибольшую высоту, и после каждого выдавливания рельефа на линолеуме выглаживают фон на стекле.
Выдавливать можно не только на линолеуме, но и на войлоке, фетре или сукне. При этом следует иметь в виду, что линии, выдавленные на войлоке, рельефней и шире, чем выдавленные на линолеуме, а линии, выдавленные на стекле, тоньше и ниже рельефа линий, выдавленных на линолеуме.
Чем тверже подкладка, тем линия тоньше, резче и менее высокая по рельефу.
Чаще всего процесс складывается из следующих операций: выдавливание на линолеуме, углубление отдельных мест на войлоке и отжимка на стекле с выравниванием фона. Фон может быть гладким либо обработанным тем или иным рисунчатым пуансоном.
Применение металлопластики очень разнообразно. Особенно хорошо металлические рельефы сочетаются с деревом. Готовый рельеф обычно заполняют мастикой, чтобы он не помялся. Применяют обычно замазку или состав (в массовых частях): канифоль – 30, воск – 2, стеарин – 2. Применяют также гипсовый раствор.