12. Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М.: ЗАО «Бизнес-школа "Интел-Синтез"», 2000.

Тема 6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

6.1. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ (ФИРМЫ): ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ, СЫРЬЕВЫМ И ТРУДОВЫМ РЕСУРСАМ

Основной целью планирования производственной деятельности предприятия является обеспечение реализации принятой маркетинговой стратегии при минимальных издержках производства.

Издержки производства достигают минимума в случае, если руководством предприятия успешно решены следующие взаимосвязанные производственные задачи:

•определение оптимального объема собственного производства;

•разработка и реализация оптимальной политики снабжения сырьевыми ресурсами (условия, сроки, объемы, периодичность поставок, формы и способы оплаты);

•приобретение и утилизация оборудования, необходимого для обеспечения заданного уровня производства, и расчет затрат на поддержание его в технически исправном состоянии;

•найм и увольнение персонала, оптимизация расходов по оплате труда;

•определение рациональной величины затрат на социальное обеспечение работников;

•определение объемов транспортировки готовой продукции на удаленные рынки сбыта. Рассмотрим основные параметры производственной деятельности предприятия.

Производственная мощность (оборудование). Для производства своей продукции

предприятие использует определенное технологическое оборудование (рабочие и силовые машины и оборудование, приборы и аппараты, инструменты и т.п.), которое образует его производственную мощность. Производственная мощность предприятия характеризует максимально достижимый объем производства продукции при условии полной загрузки наличного оборудования:

где Пчас – часовая производительность оборудования; ФРВнорм – нормативный фонд времени работы оборудования; С – среднегодовой парк оборудования.

Оборудование предприятия характеризуется следующими показателями:

•стоимостью приобретения;

•нормативным сроком эксплуатации;

•стоимостью ликвидации по истечению срока эксплуатации;

•производительностью (максимально достижимым объемом производства в единицу

времени).

Средства, направляемые на приобретение оборудования, являются капитальными вложениями. Следовательно, требуется обеспечить их окупаемость посредством выпуска и последующей реализации на рынке максимального объема продукции.

Следует также учитывать, что оборудование подвержено износу: моральному и физическому, что означает, что со временем оно теряет часть своей стоимости. Процесс перенесения стоимости износа на себестоимость производимой продукции называется амортизацией.

Норма амортизации представляет собой установленный годовой процент погашения стоимости основных фондов (в том числе и оборудования), который определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений:

где Сп – первоначальная стоимость оборудования (включает затраты на его приобретение, транспортировку и монтаж);

Сл – ликвидационная стоимость оборудования (выручка, которую можно получить от продажи данного оборудования после истечения нормативного срока его эксплуатации);

Тсл – нормативный срок эксплуатации оборудования.

85

Посредством нормы амортизации регулируется скорость оборота основных фондов, интенсифицируется процесс их воспроизводства.

Амортизационные отчисления являются для предприятия постоянными затратами, поскольку их величина определяется не объемами производства, а нормативным сроком эксплуатации основных производственных фондов. Поэтому важно обеспечить снижение их величины в себестоимости единицы продукции – поскольку возможность снижения себестоимости является одним из видов конкурентных преимуществ. В свою очередь, снижение себестоимости единицы продукции возможно только при расширении производства, т.е. увеличении объемов производимой продукции. Однако это увеличение должно соответствовать рыночному спросу, так как затоваривание складов готовой продукцией означает замедление оборачиваемости оборотного капитала предприятия.

С другой стороны, на одинаковое оборудование амортизация начисляется в одинаковом размере, причем и на то оборудование, которое активно вовлечено в производственный процесс, и на то, которое временно (на протяжении более или менее длительного периода) простаивает. Хотя объективно гораздо быстрее произойдет износ того оборудования, которое эксплуатируется более интенсивно. В этой связи в производственные затраты предприятия, в числе затрат оборудования, включается не только сумма амортизации, но и эксплуатационных расходов. Величина эксплуатационных расходов зависит от остаточного срока эксплуатации и эффективности использования оборудования, следовательно, они являются переменными затратами.

Основные показатели эффективности использования оборудования можно объединить в три группы.

1. Показатели экстенсивного использования оборудования, отражающие уровень его использования во времени:

а) коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где ФРВфакт – фактический фонд времени работы оборудования; ФРВнорм – нормативный фонд времени работы оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования:

Ксм = Дст−см ; (6.4)

Смакс

где Дст-см – фактическое количество отработанных оборудованием станко-смен; Смакс – количество станков, работавшее в наибольшую смену;

в) коэффициент загрузки оборудования:

где Кпл – плановое количество смен работы оборудования.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования, отражающий уровень исполь-

зования его мощности (производительности):

где Пфакт – фактическая производительность оборудования; Пнорм – нормативная производительность оборудования.

3. Коэффициент интегрального использования оборудования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных:

Материальные ресурсы. Для производства продукции используется некоторое сырье, а также основные и вспомогательные материалы, комплектующие, полуфабрикаты. Для поддержания требуемых объемов производства в текущем периоде и обеспечения непрерывного функционирования предприятия необходимо создание производственных запасов, т.е. предметов труда, подготовленных для запуска в производственный процесс (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих, технологического топлива, тары и тарных материалов, запасных частей, малоценных и быстроизнашивающихся предметов). Причем очень важно оптимизировать их

86

размер. Определение оптимально необходимой величины производственных запасов осуществляется посредством их нормирования, т.е. установления экономически обоснованных норм и нормативов. Нормирование осуществляется в денежном выражении.

Причем величина норматива производственных запасов различается не только для предприятий разных отраслей, но и для одного и того же предприятия в различные периоды. Норматив производственных запасов зависит от длительности производственного цикла, объема и ассортимента производимой продукции, условий снабжения и тому подобных факторов.

Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу производственных запасов. Нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Например, норма запаса пиломатериалов составляет 24 дня. Следовательно, запаса пиломатериалов на предприятии должно быть ровно столько, сколько обеспечит производство в течение 24 дней.

Норма запаса по каждому виду или однородной группе элементов производственных запасов учитывает время их пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (Тр), технологическом (Тех) и подготовительном запасах (П):

Текущий запас – основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Страховой запас – второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Для определения норматива производственных запасов принимается во внимание норма запаса и их среднесуточный расход в денежном выражении. Среднесуточный расход рассчитывается по соответствующей статье годовой сметы затрат на производство путем деления ее суммы на 360 дней (квартальной сметы – на 90 дней, месячной сметы – на 30 дней).

Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма средств, необходимых для создания запасов по каждому виду сырья, материалов и т.д., по всем элементам, составляющим производственные запасы предприятия:

где Нпзi – норматив по i-му виду производственных запасов;

Рсутi – среднесуточный расход по i-му виду производственных запасов, руб.; Норма запасаi – норма запаса по i-му виду производственных запасов, дн.

Затем рассчитывается суммарный норматив производственных запасов по всем их элементам:

Трудовые ресурсы (персонал). Для осуществления своей деятельности предприятие нуждается в трудовых ресурсах. Это значит, что создание производства всегда связано с людьми, работающими на предприятии, и в значительной мере его успех зависит от конкретных людей, их

87

знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотиваций, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению. Основной состав работников предприятия образует его персонал.

Обычно персонал предприятия подразделяют на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях. Производственный персонал – это работники, занятые в производстве и его обслуживании, – составляет основную часть трудовых ресурсов предприятия.

Работники производственного персонала в соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» подразделяются на две основные группы: рабочие и служащие. Самая многочисленная и основная категория производственного персонала – рабочие – лица (работники), непосредственно занятые созданием материальных ценностей или работами по оказанию производственных услуг и перемещению грузов. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. К основным относятся работники, непосредственно создающие товарную (валовую) продукцию предприятий и занятые в технологических процессах. К вспомогательным относятся рабочие, обслуживающие оборудование и рабочие места в производственных цехах.

Вгруппе служащих выделяют такие категории работающих, как руководители, специалисты

исобственно служащие. К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятий, структурных подразделений и их заместители: директора, начальники, управляющие, менеджеры, главные специалисты (главный бухгалтер, главный механик и т.д.). К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами, в частности инженеры, нормировщики, экономисты, бухгалтеры, юрисконсульты и т.д. Служащие – работники, составляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание: делопроизводители, водители, кассиры, табельщики, учетчики и т.п.

Соотношение различных категорий работников в их общей численности характеризует структуру кадров (персонала) предприятия. Профессионально-квалификационная структура персонала складывается по принципу профессионального и квалификационного разделения труда. Под профессией понимают вид трудовой деятельности, требующий определенных знаний и практических навыков. В пределах профессии выделяют специальности – виды деятельности, требующие дополнительных знаний и навыков для выполнения работы на конкретном участке производства (например, профессия – менеджер, специальности – менеджер по персоналу, финансовый менеджер; профессия – токарь, а специальности – токарь-расточник, токарькарусельщик).

Работники каждой профессии и специальности различаются уровнем квалификации. Квалификация характеризует меру овладения работниками данной профессией или специальностью

иотражается в квалификационных (тарифных) разрядах, категориях. Тарифные разряды и категории также являются и показателями, характеризующими уровень сложности работ.

По уровню квалификации рабочие делятся на неквалифицированных, малоквалифицированных, квалифицированных и высоко квалифицированных.

Специалисты также делятся по квалификационным категориям: специалист 1, 2, 3-й категории и без категории.

Руководители, как правило, подразделяются по звеньям управления – высшего, среднего и низшего звена.

Под влиянием научно-технического прогресса происходит изменение численности и удельного веса отдельных профессий и профессиональных групп производственного персонала. Численность инженерно-технических работников и специалистов увеличивается более быстрыми темпами по сравнению с ростом численности рабочих при относительной стабильности удельного веса руководителей и технических исполнителей. Рост числа этих категорий работников обусловлен расширением и совершенствованием производства, его технической оснащенности, изменением отраслевой структуры, появлением рабочих мест, на которых необходима инженерная подготовка, а также возрастающей сложностью выпускаемой продукции.

Персонал предприятия по численному составу и уровню квалификации не является постоянной величиной, так как перманентно увольняются одни работники и принимаются другие. Показатель среднесписочной численности работников охватывает все изменения числа работников на протяжении отчетного периода:

88

а) за месяц:

∑Чt

где ∑Чt – сумма численности работников списочного состава за все календарные дни месяца, t –

t

число дней в месяце; Тмес – календарное число дней месяца;

б) за год:

12

где ∑Чt – среднесуточная численность работников по месяцам.

t =1

Важным показателем, характеризующим наличие и движение персонала предприятия, а также в определенной мере его кадровую политику, является коэффициент текучести кадров, определяемый делением численности работников предприятия (цеха, участка), выбывших или уволенных за данный период времени, на среднесписочную численность персонала за тот же период:

где Чвыб – численность выбывших или уволенных работников, чел.;

Ч– среднесписочная численность персонала, чел.

При планировании численности персонала необходимо учитывать, что издержки по найму, увольнению и оплате труда неквалифицированных работников ниже, чем квалифицированных.

Организация заработной платы представляет собой построение и обеспечение взаимосвязи количества и качества труда с размерами его оплаты. Последовательность работы по организации заработной платы предполагает решение задач, объединенных в три крупных блока, – выбор:

1)способа формирования основной заработной платы;

2)формы оплаты труда;

3)систем оплаты труда или механизма регулирования.

Сначала предприятие выбирает способ формирования основной (гарантированной) заработной платы, которая зависит от квалификационного уровня работника и должна занимать определяющую часть в общей заработной плате. Все многообразие существующих способов формирования основной заработной платы на практике укладывается в два: тарифный и бестарифный. В свою очередь, тарифный способ может осуществляться либо с использованием Единой тарифно-квалификационной сетки работ и профессий рабочих, либо с применением заводской единой тарифной сетки, построенной по аналогии с таковой для категорий работников бюджетной сферы.

На российских предприятиях наиболее распространено использование тарифного способа. На его основе достигается дифференциация заработной платы рабочих разной квалификации. Однако в последнее время все большее распространение получают бестарифные варианты заработной платы, которые позволяют поставить в прямую зависимость заработную плату от фактических экономических результатов работы предприятия.

Следующим блоком в последовательности работ по организации заработной платы является выбор формы оплаты труда: повременной, сдельной или окладной. Для каждой категории работников, исходя из условий работы, возможно использование той или иной формы оплаты труда. Повременная форма оплаты труда предполагает, что основная заработная плата начисляется исходя из квалификационного уровня работника и отработанного времени. Сдельная форма оплаты труда исходит из начисления основной заработной платы за количество выработанной продукции работником и величины заработной платы в единице продукции.

При выборе формы оплаты труда на предприятии учитываются особенности технологического процесса, используемого оборудования, организации производства и труда; требования к качеству работы; необходимость сочетания личных и коллективных интересов. Чтобы учесть все эти особенности, необходимо при организации заработной платы использовать и такой ее элемент, как нормирование труда, позволяющее установить соответствие между затратами труда и размером его оплаты в конкретных организационно-технических условиях.

89