9. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия

После обобщающих показателей использования основных средств более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Показатели степени использования оборудования:

1. Общий коэффициент =

2. Коэффициент интенсивности =

Этапы анализа:

1 этап. Изучается динамика 3-х вышеперечисленных показателей, выявляются причины их изменения:

- простои оборудования;

- снижение производственной мощности (высокая степень износа оборудования);

- внедрение новых технологий;

- реконструкция предприятия;

- ввод нового оборудования и т.д.

2 этап. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия на 1 м² производственной площади (в рублях) и проводится трендовый анализ.

3 этап. Анализ использования оборудования и машин. Базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Наличное оборудование – оборудование с момента сдачи в эксплуатацию (собрано, установлено на фундамент, опробовано и введено в действие).

Работающее оборудование – оборудование, проработавшее в течение суток больше 15 минут.

Не работающее оборудование – на ремонте, в модернизации, простое или резерве.

Q_нал. > Q_уст. > Q_раб.

Оптимальное соотношение требует чтобы это неравенство стремилось к минимуму.

Для оценки использования оборудования рассчитываются следующие коэффициенты:

а)

б)

4 этап. Анализ объема производства по группам однородного оборудования:

Факторная модель:

Факторы влияния:

1. Изменение количества установленного оборудования;

2. Изменение количества рабочих дней;

3. Изменение коэффициента сменности;

4. Изменение продолжительности смены;

5. Изменение часовой выработки.

Модель мультипликативного типа, анализ ведется методом абсолютных разниц:

1) Определим влияние на прирост объема производства изменения количества установленного оборудования:

2) Определим влияние на прирост объема производства изменения количества рабочих дней:

3) Определим влияние на прирост объема производства изменения коэффициента сменности:

4) Определим влияние на прирост объема производства изменения продолжительности смены:

5) Определим влияние на прирост объема производства изменения часовой выработки:

Проверка:

Таблица 8.

Группы оборудования	Qуст, тыс. руб.	Работающие по сменам		% использования		абсолютное отклонение, %
		I см.	II см.	I см.	II см.	I см.	II см.
Металлорежущие станки, всего в т.ч. по цехам: № 1 № 2 и т.д.	5854,4 344 220	5700 273 198	5540,5 151 165	97,36 79,4 90,0	94,69 43,9 75,0	– 2,64 – 20,6 – 10,0	– 5,36 – 56,1 – 25,0

В день обследования не работало в I-ую смену 2,64% оборудования, во II-ую – 5,36%. Наиболее низкие показатели в цехе № 1….

Затем определяются стоимость неустановленного оборудования и стоимость излишнего оборудования.

Q_неуст. = 1820 тыс. руб.

Q_{излишнего} = 1930 тыс. руб. (неработающее)

В ходе анализа должны быть рассмотрены причины образования запасов неустановленного и излишнего оборудования.

Причины появления неустановленного и излишнего оборудования:

- изменение ситуации на рынке (спроса);

- изменение структуры выпуска.

Затем рассчитывается резерв производственной продукции в результате ввода всего оборудования, в т.ч. и вновь приобретенного.

Дополнительный объем производства:

Полученную цифру сопоставляют с затратами на установку.

Следующим резервом являются потери от недоиспользования оборудования. Определяется через коэффициент сменности:

Пусть k_{см. план.} = 2,0, тогда

Резерв:

Одним из основных резервов является анализ простоев. Для этого первоначально составляется таблица простоев:

Таблица 9.

Виды простоев	Кол-во отработанных станко-часов за сутки	Отклонение, % (удельный вес)
		к суточному фонду	ко всем простоям
1. Неоправданные простои 2. Наладка и подналадка оборудования 3. Плановый ремонт	27,5 4,34 3,1	2,97 0,47 0,34	78,71 12,42 8,87
Итого	34,94

Суточный фонд рабочего времени оборудования:

Ф_{сут. план} = 2  7,5  64 = 960 часов

где 2 – количество смен;

7,5 – продолжительность смены;

64 – количество единиц оборудования.

Ф_{сут. факт} = 1,92  7,3  66 = 925,056 часов

Резервом увеличения объема выпуска будет снижение неоправданных простоев оборудования:

V_{произв.} = W_об.  Т_{н. пр.}  Д = 4,45  27,5  245 = 29981,88 тыс. руб.

где W_об. – выработка единицы оборудования;

Т_{н. пр.} – рабочий фонд времени;

Д – фактически отработанное количество дней.

Чтобы данная сумма была резервом, необходимо это не только произвести, но еще и продать, поэтому необходимо проводить маркетинговые исследования.