- •Технология производства продукции функционального назначения
- •Введение
- •Организовывать технологический процесс приготовления продуктов функционального назначения;
- •Лабораторная работа №1
- •Вопросы для подготовки к занятию:
- •Теоретические положения
- •Практическая часть
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа №2
- •Вопросы для подготовки к занятию:
- •Теоретические положения
- •3. Перспективность использования вакуумной упаковки в предприятиях общественного питания.
- •Практическая часть
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа №3
- •Вопросы для подготовки к занятию:
- •Теоретические положения
- •Практическая часть
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа №4
- •Вопросы для подготовки к занятию:
- •Теоретические положения
- •Практическая часть
- •Рекомендуемая литература
3. Перспективность использования вакуумной упаковки в предприятиях общественного питания.
Ва́куум (от лат. vacuum - пустота) - среда, содержащая газ при давлениях значительно ниже атмосферного.
В настоящее время вакуумная упаковка является одним из наиболее прогрессивных методов упаковки любых товаров (мясо, рыба, птица, соусы, специи, сыры, овощи, орехи, кофе, чай, причем, как для свежих продуктов, так и для продуктов в сушеном, вяленом виде и т.д).
Основные преимуществ вакуумного пакетирования:
Увеличение срока хранения продукта;
Сохранение внешнего вида продукта;
Обеспечение гигиенических условий при хранении и транспортировки;
Прозрачность упаковки;
Устойчивость к тепловому воздействию.
Дополнительные преимущества:
1. Высокая рентабельность использования. Например, экономия на стоимости упаковки из вакуумного пакета по сравнению со стеклянной или жестяной банкой на каждый кг готовой продукции, а также экономия на площадях складских помещений и на транспортировке готовой продукции за счёт меньшего объёма и веса готовой продукции составляет более 60%.;
2. Малая масса относительно содержимого. Например, на 200 г фасуемого продукта пакет из барьерной плёнки будет весить от 5 до 7 г., то есть не более 3-4% от содержимого. Для сравнения: вес стеклянной банки или бутылки под 200 г пресервов составляет от 40 до 60% от веса товара, а металлической жестяной от 30 до 50% от полной массы такого продукта;
3. Барьерный пластиковый пакет имеет в несколько раз более низкую себестоимость, а соответственно и цену для производителя пищевого продукта, использующего эти пакеты, по сравнению со стеклянной или металлической тарой, плюс крышки, этикетки, клей и т.д. Для производства тонны пластиковых пакетов нужно в 4 раза меньше энергии, чем для производства тонны металлической тары;
4. Вакуумная упаковка идеальна для транспортировки и по другим показателям: пластиковый пакет не рвётся, не бьется, стремится занять наименьший объём. При правильной современной технологии производства пластиковых барьерных пакетов и запечатывания в них продукта наполненный пластиковый пакет, благодаря плоским широким специальным швам, может выдержать наружное давление в сотни килограмм;
5. При условии использования зиппера (zip-lock замка; зип-застёжки), продукт можно многократно в течение некоторого времени извлекать из пакета, каждый раз, герметично закрывая его. Тем самым значительно продлевается время использования продукта без потери его качества.
Вакуумные машины играют важную роль в технологии вакуумной упаковки, смысл которой заключается в том, чтобы как можно дольше не допускать проникновения воздуха к упакованному продукту, тем самым увеличивая его срок хранения. Использование передовых технологий, модульная сборка и наличие сбалансированных тестировочных и сервисных программ гарантируют длительный срок и оптимальную простоту эксплуатации, максимально быстрое и легкое техническое обслуживание. На рисунке 5 представлен пример настольного вакууматора.
Рисунок 5 - Настольный вакууматор