РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ

6. Обработать с применением кондуктора отверстия d1 и d2 во втулках рычага, обеспечив выполнение следующих требований:

а)перпендикулярность осей отверстий к плоскости А и симметричность отверстий относительно общей плоскости симметрии втулок рычага Б;

А

Приложение 3

Задания для расчета точности обработки и погрешности базирования

1. На вертикально-фрезерном станке обрабатывают ступенчатую поверхность втулки, установленную на цилиндрический палец с буртом (рис. I). Диаметр базового отверстия D=30+0,039мм, диаметр установочного пальца d=30−−00,,007016 мм.

Требуется определить ожидаемую точность выполнения размеров А1 и А2, если известно, что составляющие погрешности установки (погрешности закрепления и положения заготовки) равны 0, т.е. Ез=Еп.з=0. Точность метода обработки принять равной ω =0,120мм. Исходя из схемы установки заготовки в приспособлении погрешность базирования при выполнении размера А1 определяется по уравнению:

Εб А1=Smax=ТD+Smin+Td=0,039+0,007+0,09=0,055мм,

а погрешность базирования при выполнении размера А2 поскольку измерительная и технологическая базы совмещены.

Поскольку по условию задачиεз=εп.з=0 то соответственно

ТА1=εб А1+ω =0,055+0,120=0,175мм ТА2 =εб А2+ω =0+0,120=0,120мм

2. Обработка наружной цилиндрической поверхности втулок диаметром 115мм производится при установке их с зазором на жесткой шпиндельной оправке (рис.2). Базовое отверстие имеет диаметр Ø65+0,035мм. Цилиндрическая рабочая поверхность оправки диаметром 65(−−00,,0306 )мм имеет радиальное биение

относительно ее конусной поверхности 0,020мм, а биение шпинделя станка составляет 0,010мм. Точность метода обработки ω =0,05мм. Определить ожидаемую точность обработки наружной цилиндрической поверхности втулки и

еевозможное отклонение от соостности относительно базового отверстия.

3.Для фрезерования паза концевой фрезой рычаг устанавливается в призмах

(рис.3). Найти зависимости погрешности базирования для размеров А1, А2, А3, А4. Угол призм α =900. Размер LD между осями базовых цилиндрических поверхностей (d1 и d2) выполнен с отклонениями ±ТL 0 /2.

1