Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ

.pdf
Скачиваний:
810
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
7 Мб
Скачать

Рис.31. Эскиз корпусной детали

Рис.32. Обработка отверстий в корпусной детали с соблюдением принципа постоянства баз

57

Рис.33.Обработка отверстий в корпусной детали со сменой технологических баз

58

При выполнений второй расточной операции (рис.33, б) произведена смена баз, в качестве установочной технологической базы использована поверхность Б

(рис.31).

Достигаемым размером на этой операции является размер А2.

Заданное межосевое расстояние Апри втором варианте обработки формируется размерной цепью (рис.33,в). Помимо размеров А1 и А2 , достигаемых на двух расточных операциях, в эту размерную цепь входит размер А3, полученный на предыдущих растачиванию операциях фрезерования плоскостей А и Б.

Погрешность замыкающего звена Апри втором варианте обработки возрастает на величину погрешности размера А3, связывающего прежнюю (поверхность А) и новую (поверхность Б) установочные технологические базы:

ωА=ωА1+ωА2+ωА3.

Аналогично анализируются связи, обеспечивающие точность относительного поворота (параллельность) осей отверстий.

Последствиями смены технологических баз являются:

1.Необходимость ужесточения допусков на составляющие звенья, формирующие заданное замыкающее звено (в рассмотренном примере – размер А).

2. Дополнительные затраты на достижение заданной точности замыкающего звена, вызванные:

повышением точности настройки технологических систем (в рассмотренном примере – точности настройки расточного инструмента при достижении размеров А1

и А2); использованием более точного и дорогостоящего оборудования;

назначением жестких допусков на размеры, не являющие ответственными по служебному назначению детали (размер А3):

введением дополнительных технологических переходов для достижения “ужесточенных” допусков на составляющие звенья технологических размерных цепей.

59

Рис.34. Неорганизованная смена баз при установке в тисках вследствие погрешности углового

расположения направляющей технологической базы (поверхности А)

Рис.35. Неорганизованная смена баз вследствие недостаточных габаритов поверхности, используемой в качестве установочной

60

технологической базы (поверхности А)

Вряде случаев смена технологических баз является целесообразной или даже неизбежной:

вслучае физической невозможности обработки всех поверхностей детали с использованием одного комплекта технологических баз;

вслучае целесообразности использования цепного метода для достижения высокой точности отдельных размеров детали;

вцелях обеспечения точности и простоты измерений, сокращения расходов на измерительные средства.

Вотличие от рассмотренной организованной смены технологических баз в процессе обработки детали может происходить “неорганизованная” смена баз, причинами которой может быть:

разработка неверной теоретической схемы базирования; отсутствие необходимого силового замыкания;

погрешности линейных размеров и относительных поворотов поверхностей, используемых в качестве технологических баз (рис.34);

недостаточные габаритные размеры поверхностей, используемых в качестве технологических баз (рис.35).

61

ОПРЕДЕЛЕННОСТЬ И НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ.

Необходимость силового замыкания.

Достигнутое при базировании положение детали может измениться, если возникнут силы и моменты сил, нарушающие контакт поверхностей детали с шестью опорными точками, определяющими ее положение. Следовательно, для сохранения правильного положения, полученного при базировании, необходимо обеспечить непрерывность контакта сопряженных баз двух деталей или, другими словами, определенность базирования.

Под определенностью базирования детали понимает неизменность ее положения относительно поверхностей другой детали или деталей, которые определяют ее положение при работе в машине или в процессе изготовления.

Для обеспечения определенности базирования к детали прикладываются силы, создающие силовое замыкание между соединенными деталями. Силы и их моменты, создающие силовое замыкание и обеспечивающие непрерывность контакта, должны бить больше сил и их моментов, стремящихся нарушить этот контакт.

Для создания силового замыкания используют: упругие силы материала крепежных деталей, силы трения, силу тяжести деталей, магнитные и электромагнитные силы, силы сжатого воздуха, жидкости, сочетания перечисленных сил.

Силовое замыкание вызывает контактные деформации сопряженных поверхностей, вносящие дополнительные погрешности в требуемое положение устанавливаемой детали. Эти деформации могут быть соизмеримыми с заданными допусками на обработку.

При приложении сил, обеспечивающих определенность базирования детали, наряду с контактными деформациями, возникают и собственные упругие деформации детали. Собственные деформации детали возрастают, если точки приложения сил, обеспечивающих контакт, не совпадают с расположением опорных точек. Возникавшие в этом случае моменты сил (рис. 36 ) вызывают деформации изгиба закрепляемой детали.

Под неопределенностью базирования детали понимают изменение требуемого положения детали относительно поверхностей детали (или деталей), определяющих ее положение. Неопределенность базирования характеризуется единичным или многократным нарушением контакта между базами устанавливаемой детали и деталей, определяющих ее положение.

62

Рис.36. Влияние расположения точек и приложения сил зажима на собственную деформацию детали

63

Для обеспечения определенности базирования детали необходимы: правильный выбор или создание комплекта необходимых баз; выполнение правила шести точек; создание правильного силового замыкания;

уменьшение контактных деформаций путем выбора рациональной конструкции опор, обеспечения необходимой точности геометрической формы и качества поверхностей, используемых для базирования;

уменьшение собственных упругих деформаций деталей путем применения дополнительных опор (например, люнетов), расположения зажимающих сил, по возможности, против опорных точек;

правильная последовательность приложения сил, исключающая изменения положения детали во время ее закрепления.

64

Выбор технологических баз

Последовательность выполнения первых этапов проектирования технологического процесса изготовления детали, включая выбор технологических баз, представлена на схеме (рис.37).

Основные положения по выбору технологических баз:

1.Выбору технологических баз предшествует анализ служебного назначения детали и обоснование технических условий на ее изготовление, позволяющие четко сформулировать задачи обработки.

2.Анализируя функции поверхностей деталей (исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы, свободные поверхности) и размерные связи между ними, находят поверхности, относительно которых заданно положение большинства других ее поверхностей. Для достижения заданной точности требуемых размерных связей поверхностей детали кратчайшим путем следует именно эти поверхности использовать в качестве технологических баз на большинстве операций технологического процесса.

3.Чаще положение большинства поверхностей задается относительно основных конструкторских баз детали. Поэтому, в соответствии с принципом единства баз, как правило, в качестве технологических баз выбирают основные базы детали.

4.В зависимости от сформулированных задач обработки соответствующим выбором баз реализуют преимущества координатного и цепного методов достижения точности.

5.Реализация принципа постоянства баз, т.е. обработка большинства поверхностей заготовки с использованием одного постоянного комплекта технологических баз, позволяет использовать преимущества координатного метода достижения точности. При координатном методе исключается влияние погрешности установки на точность относительных поворотов поверхностей и устраняются дополнительные погрешности, возникающие при смене баз.

6.В зависимости от конкретной ситуации и задачи обработки возможны отступления от принципа единства и постоянства баз в частности, если:

65

Анализ служебного назначения изделия (сборочной единицы)

Анализ служебного назначения детали

Обоснование технических условий на изготовление детали

Анализ функций поверхностей детали

Анализ размерных связей между поверхностями детали

Разработка

 

 

 

 

 

 

последовательности

 

Выбор рационального

изготовления детали

 

варианта базирования

 

 

 

 

 

Выбор комплекта

 

 

постоянных

 

 

 

технологических баз

 

 

для большинства опе-

 

 

раций технологического

 

 

процесса

 

 

 

 

 

 

Выбор баз для первой

 

 

(первых)

операций

 

 

технологического

 

 

процесса

 

 

 

 

 

Рис.37. Последовательность выполнения первых этапов проектирования технологического процесса изготовления детали

66