Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ

.pdf
Скачиваний:
810
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
7 Мб
Скачать

87

 

Z

 

 

 

 

 

 

4отв М10

 

 

 

 

 

 

 

1,0

90

+0,05

0,1

0,1

 

20

100

 

+

+-

 

 

 

=50И2

=60К2

=70Л2

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

0,05

 

 

 

 

 

 

+-

 

 

9

 

 

 

=42Е

-=15Д2

7

 

 

 

 

 

 

8

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

 

5

 

 

 

4

 

 

 

 

Б=5

+

 

 

 

 

 

- 1

 

+

 

 

 

 

В=50

+

Г=5-1

 

 

 

 

- 0,5

 

 

 

 

 

А=100-0,3

 

 

 

 

 

 

Z

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

Ж=0 - 0,1

 

 

 

Х

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

З=0 +-0,5

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+-

 

 

 

 

 

 

82

2отв.

10-0,03

 

 

 

 

 

 

 

 

+

1

 

 

 

 

 

C=66-

 

 

11

 

 

 

У=50

+

 

 

 

12

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т=120

+

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

- 0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р=132-3

 

 

 

 

 

 

У

Рис.45.Чертеж корпуса

88

По координате Z

по У

по Х

 

14

 

 

13

6

7

11

80

 

80

1

2

100

100

5

30

90

 

4

 

90

 

 

 

 

 

 

120

 

30

 

 

Рис.46. Граф связей между поверхностями корпуса

линейная

угловая

89

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Выбор баз для обработки поверхностей, входящих в КПТБ

Целью работы является выбор баз на первой (005) или двух первых (005 и 010) операциях технологического процесса при обработке поверхностей, входящих в комплект постоянных технологических баз. Имеется в виду, что КПТБ может быть обработан за одну установку на первой операции (005) или на двух первых операциях (005 и 010) технологического процесса.

Порядок выполнения

1.Установить точностные требования к поверхностям, входящим в КПТБ.

2.Установить последовательность обработки поверхностей входящих в КПТБ

3.На основе расчета технологических размерных цепей выбрать оптимальный вариант схемы базирования для операции 005:

3.1.Операция 005. Наименование и содержание операции.

3.2.Формулировка задачи базирования (обеспечение равномерности припуска на обработку отверстия, обеспечения точности связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями и т.д.) в каждом из направлений X, Y, Z.

3.3.Выявление размеров, которые необходимо обеспечить, исходя из сформулированных задач базирования.

3.4.Первый вариант базирования (теоретическая схема базирования в направлениях X, Y, Z.) (рис.47).

3.5.Преимущества и недостатки предложенного варианта.

3.6.Второй вариант базирования, лишенный недостатков первого.

3.7.Построение схем технологических размерных цепей.

3.8.Выявление уравнений размерных цепей и расчет замыкающих звеньев.

3.9.Анализ результатов.

Выбор варианта базирования предпочтительного с точки зрения сформулированных в п.3.2 задач базированя.

3. Следуя последовательности, изложенной в п.3, выбрать вариант базирования для операции 010.

90

X

Z

y

Рис.47.Эскиз корпуса

91

ПРИМЕР

1.Выбор КПТБ. В качестве комплекта постоянных технологических баз для большинства операций обработки корпуса (рис.45) могут быть использованы основание и два технологических отверстия.

Операция по обработке КПТБ:

операция 005 – обработка основания 6; операция 010 – обработка двух отверстий 3 и 12.

2.Формулирование задач, решение которых зависит от выбора схем базирования на операциях 005 и 010.

Задача 1 – установление размерных связей между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями.

Эти связи устанавливаются:

по оси Z – размерами Д=15-2 и З=0±0,5, зависящими от построения операции

005;

по оси Y – размерами Б=5±1 и Г=5±1, получаемыми на операции 010.

Задача 2 – распределение припусков на обработку:

ωZ10 – отверстие,

ωZ6 – основание,

ωZ1 ωZ5 торцы.

(Z – припуск, ω– колебание, рассеяние значений, погрешность).

3.Формулирование вариантов базирования (рис.48). 4. Построение схем размерных цепей (рис.49, 50).

4.1. В зоне “размеры детали” по каждой проекции необходимо указать: размеры, связывающие обрабатываемые и необрабатываемые поверхности. размеры готовой детали, связывающие обработанные поверхности (5 – 7

наиболее ответственных размеров).

4.2. В поле каждой операции проставить размеры, связывающие технологическую базу с обработанной поверхность. Если обрабатывается цилиндрическая поверхность, то проставляется размер от технологической базы до ее оси и радиус.

Помимо размеров в поле операций указываются снимаемые припуски с использованием обозначений:

92

-исчезающая поверхность

-возникающая поверхность

-припуск (расстояние между исчезающей и возникающей поверхностями)

-ось

- обозначение припуска на обработку отверстия

-ось

4.4.Проставить размеры заготовки от технологических баз на первой операции

93

4

5

6

1

 

2,3

а)

1,2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,5

6

б)

Рис.48. Схемы базирования на операциях обработки поверхностей комплекта постоянных технологических баз (КПТБ):

а – операция 005 (I вариант); б – операция 010 (I вариант)

94

 

 

 

 

Y

 

 

 

 

Номер поверхности, оси

 

 

 

1

2

30

4

5

 

Размеры

 

[Б]

 

[Г]

 

 

 

 

 

[А]

 

 

детали

 

 

 

[Б]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К15

 

В15

 

 

Обработка

 

 

 

4,6

15

]

 

 

 

[Z5

от КПТБ

 

15

 

 

 

 

 

 

[Z1 ]

 

 

 

 

 

010

 

 

В10

6

 

Обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КПТБ

 

 

 

 

 

 

 

005

 

 

4.5

 

 

Размеры заготовки

 

 

Г0

 

 

от технологических

 

 

Л0

 

 

баз на первой

 

 

А0

 

 

 

операции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.49 Технологические размерные цепи по оси Y

 

 

95

 

 

 

 

Z

 

 

Номер поверхности, оси

80

 

6

7

10

100

Размеры

[Д]

 

 

[И]

 

 

[Е]

 

 

 

детали

 

 

[3]

 

 

 

 

 

 

 

Е15

 

 

 

Обработка

1

 

 

И15

 

2

 

 

 

 

от КПТБ

15

 

 

 

 

 

 

 

3

[Z10]

 

 

 

 

 

 

 

 

010

1,2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

Обработка

 

 

 

 

КПТБ

Д5

 

 

 

 

005

5

 

 

 

 

[Z6]

 

 

 

 

Размеры

Д0

 

 

И0

 

 

 

 

М0

 

заготовки

 

 

 

 

 

 

 

З0

 

 

 

 

 

 

Рис.50 Технологические размерные цепи по оси Z

 

96