Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ

.pdf
Скачиваний:
810
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
7 Мб
Скачать

4.5.Проставить замыкающие звенья технологических размерных цепей, которыми являются:

снимаемые припуски размеры готовой детали, которые непосредственно не получаются ни на

одной из операций.

Замыкающие звенья обозначаются квадратными скобками, например: [Z515]. Индексы при буквенном обозначении припуска обозначают:

нижний – номер поверхности, верхний – номер операции.

Индекс при буквенном обозначении размера обозначает номер операции. Размеры готовой детали обозначаются буквой без индекса. Размеры заготовки обозначаются буквой с индексом “0”.

4.6.Выявить контуры технологических размерных цепей. Для каждого замыкающего звена формируется только одна размерная цепь, реализующая принцип “кратчайшего пути”.

При построении размерных цепей и составлении их уравнений нельзя проходить через разрывы осей и участки расположения припусков.

5. Составление уравнений размерных цепей и зависимостей для расчета погрешностей замыкающих звеньев.

Замыкающими звеньями для размерных цепей по оси Y (рис.49) являются припуски и размера А, Б, Г.

Уравнения размерных цепей:

[Z115] = - K15 – B10 + A0 ,

[Z515] = - B15 + B10 ,

[Б] = К15 + В10 – А0 , [А] = В15 + К15 , [Г] = - В15 + В10 – Г0

97

Зависимости для расчета погрешностей замыкающих звеньев:

ωz115 = ωК15 + ωВ10 + ωА0 ,

ωz515 = ωВ15 + ωВ10 ,

ωБ = ωК15 + ωВ10 + ωА0 ,

ωА = ωВ15 + ωК15 ,

ωГ = ωВ15 + ωВ10 + ωГ 0 ,

Уравнение размерных цепей по оси Z (рис.50):

[Z1015 ]=и15 E15 5+M0 и0,

[Z65 ]5 – Д0 ,

[З]= - Е15 + Д500.

Соответствующие колебания припусков и погрешности:

ωz1015 = ωu 15 + ωЕ15 + ωD5 + ωМ 0+ ωu 0 ,

ωz65 = ωД5 + ωД0 ,

ωЗ = ωЕ15 + ωД5 + ωМ 0 + ωЗ 0.

Расчет колебаний припусков и погрешностей замыкающих звеньев для различных вариантов базирования по осям Y и Z. Погрешности составляющих звеньев размерных цепей определяются по таблицам средне экономических норм точности.

7. Сопоставление колебаний припусков и погрешностей с заданными допусками, выбор варианта базирования, обеспечивающего наименьшее колебание припуска и заданную точность обработки.

Построение и расчет размерных цепей выполняются на бланках (рис.50).

98

Эскиз

 

 

 

 

 

Расчет размеров на

заготовки

 

 

 

 

 

технологические

 

 

 

 

 

 

 

переходы

 

 

 

Операция

60

70

100

1000

900

800

Исходные данные

 

1

 

 

 

 

 

 

000

2

 

 

 

 

Р-Р

А

в

Н

Zmin

заготов

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

005 (черн)

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фрезерная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операия

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

010 (чист)

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фрезерная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция 015

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расточная

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

черновая

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

020

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расточная

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверлильно-резьбонарезная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

030

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

протяжная

18

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З=0-0,5

 

 

 

 

 

19

 

Н=25 +0,025

 

 

 

 

 

Деталь

20

 

+

 

 

 

 

 

 

 

Е=42-0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

21

Д= 19-0,2

 

 

+

 

 

 

 

 

 

22

 

 

Z=0-0,7

 

 

 

 

 

 

6

7

10

100

90

80

 

 

 

 

Расчет размерных цепей

 

 

 

 

 

 

 

Порядок расчета

Уравнения

размерных

цепей

Рис.51. Форма бланка для расчета и построения размерных цепей

99

 

Приложение 1

 

 

 

РАССПРОСТРАНЕННЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

 

Схема установки

 

Теоретическая схема базирования

1.Установка заготовки по плоскостям

 

 

 

 

 

основания и двум боковым сторонам

 

 

 

 

 

 

 

 

4

5

 

6

 

 

 

4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1

3

1

2,3

 

 

 

 

 

 

4

5

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Заготовка

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

 

 

 

Приспособление

 

 

 

 

 

2. Установка заготовки по плоскости

 

 

 

 

 

(на магнитной плите)

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

6

5

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

1

2

 

 

 

 

 

ΙΙΙ

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

ΙΙ

 

 

ΙΙ

Заготовка

Магнитная плита

 

4

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

2

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

ΙΙΙ

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

Продолжение прил.1

Схема установки

Теоретическая схема базирования

3.Установка заготовки по плоскости и двум

 

 

 

отверстиям

 

 

 

 

4

 

 

 

5

 

6

 

1

2

3

 

5

 

 

 

 

2

 

 

1

 

3

 

 

 

6

 

4

 

 

101

4.Установка вала в трехкулачковом

 

 

 

 

самоцентрирующем патроне

 

 

 

 

Штангенциркуль

 

6

 

 

6

 

 

 

 

3,4

3

4

5

 

 

 

1,2

 

1

2

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил.1

Схема установки

Теоретическая схема базирования

5.Установка диска в трехкулачковом

 

 

самоцентрирующем патроне

 

 

 

6

6

 

2

2

 

5

5

 

 

 

4

4

 

1

3

 

 

1,3

102

6. Установка вала в центрах

 

 

 

 

 

6

6

 

 

 

 

 

 

 

3,4

3

 

4

 

1,2

1

 

2

 

5

 

Общая ось

 

 

 

 

центровых

 

 

 

 

отверстий

 

 

5

 

 

 

7. Установка вала на призме

I – общая ось центровых отверстий

 

6

 

 

6

 

 

5

1

2

 

1,2

 

 

 

 

 

 

 

3,4

 

3

4

 

 

 

 

 

Продолжение прил.1

Схема установки

Теоретическая схема базирования

103

8. Установка втулки на цилиндрической

 

 

 

 

оправке (с зазором)

 

 

 

 

 

А А

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

6

 

А

3,4

 

1

2

 

 

1,2

 

3

4

 

 

5

 

5

 

 

 

 

 

 

9. Установка втулки на разжимной оправке

 

 

 

 

(без зазора)

 

 

 

 

 

 

А

6

 

 

6

 

 

 

3,4

3

4

 

 

 

 

 

 

1,2

 

1

2

 

 

5

 

5

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил.1

104

 

Схема установки

 

Теоретическая схема базирования

10.

Установка

заготовки

на

 

 

 

обрабатываемой

поверхности

при

 

 

 

бесцентровом врезном шлифовании

 

 

 

 

 

 

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

3,4

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведущий

 

1,2

 

 

 

 

 

 

Шлифующий

круг

 

 

 

 

Опора

 

 

 

 

круг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продольный

 

 

 

 

 

 

упор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

2

4

 

 

 

 

6

1

3

 

 

 

 

 

 

Примечание. На теоретических схемах базирования арабскими цифрами

 

 

обозначены опорные точки

 

 

 

 

 

 

 

 

105

Схема установки

11. Установка на станке заготовки

корпусной детали с выверкой ее положения

по разметочным рискам

Рейсмус

 

 

Заготовка

Линейка

Домкратики

 

 

Разметочная риска

Продолжение прил.1

Теоретическая схема базирования

4,5

2,3

1

 

6

6

5

3

 

1

2

4

106