3.10 Горячее прессование

Горячее прессование плит производится в многоэтажном гидравлическом прессу поз.4-14, оборудованном симультанным механизмом для одновременного смыкания и размыкания плит. Перед прессом установлена загрузочная этажерка поз.4-102 (см. рисунок 12), после − разгрузочная этажерка 4-15. Перед загрузочной этажеркой установлено предварительное загрузочное устройство поз. 4-101 − пятиэтажная накопительная этажерка. Предварительное загрузочное устройство (ПЗУ) предназначено для приемки брикетов, поступающих от линии в тот период, когда загрузочная этажерка перемещает предыдущие брикеты в пресс, и для подачи брикетов далее на загрузочную этажерку, по достижении положения загрузки. Благодаря этому линию не приходится приостанавливать.

Горячий пресс оборудован системой пароудаления. Газы и пары, образующиеся в процессе прессования, посредством воздуходувки и системы трубопроводов подаются в топки сушильных барабанов, где происходит их сжигание.

Техническая характеристика ПЗУ приведена в таблице 3.23.

Таблица 3.23 – Техническая характеристика ПЗУ

Наименование показателей	Величина показателей
1.Количество ленточных транспортеров, шт	5
2.Длина ленты, мм	10960
3.Ширина ленты, мм	1900

Предварительное загрузочное устройство и загрузочная этажерка состоят из отдельных ленточных транспортеров. Загрузка стружечных брикетов в предварительное загрузочное устройство производится отдельно в каждый промежуток (этаж) при совмещении ленточного транспортера ПЗУ по высоте с уровнем промежуточного ленточного транспортера поз.4-09 и одинаковых скоростях движения лент.

После заполнения ПЗУ брикетами производится загрузка их одновременно в промежутки загрузочной этажерки. Для этого загрузочная этажерка устанавливается автоматически свободными промежутками против промежутков ПЗУ так, что ленточные транспортеры загрузочной этажерки совмещаются по высоте с ленточными транспортерами загрузочного устройства. При движущихся транспортерах стружечные брикеты с ПЗУ передаются в загрузочную этажерку.

Последовательность загрузки промежутков ПЗУ и загрузочной этажерки (ЗЭ) производится согласно таблице 3.24.

Таблица 3.24 – Последовательность заполнения ПЗУ и ЗЭ

Операция	Загрузка промежутков ПЗУ	Загрузка промежутков загрузочной этажерки
1 2 3 4	1-3-5-4-2 1-3-5-4-2 1-3-5-4-2 1-3-4-2	с 15 по 19 с 10 по 14 с 5 по 9 с 1 по 4

Техническая характеристика загрузочной этажерки приведена в таблице 3.25

Таблица 3.25 – Техническая характеристика ЗЭ

Наименование показателей	Величина показателей
1.Количество промежутков, шт	19
2.Скорость подъема этажерки, мм/с	100
3.Скорость опускания, мм/с	150
4.Время входа этажерки в пресс, с	20±1
5.Время выхода этажерки из пресса, с	20±1

Загрузка стружечных брикетов в горячий пресс производится одновременно во все промежутки (этажи) с выгрузкой ранее спрессованных плит из пресса в разгрузочную этажерку.

ПЗУ - предварительное загрузочное устройство; ЗЭ – загрузочная этажерка; ГП – горячий пресс; РЭ – разгрузочная этажерка.

Рисунок 3.12 – Участок горячего прессования

После заполнения всех этажей стружечными брикетами загрузочная этажерка движется вперед. Ленточные транспортеры входят в рабочие промежутки пресса, находящегося в разомкнутом состоянии, и передней кромкой выталкивают спрессованные плиты на полки разгрузочной этажерки. Привод ленточных транспортеров загрузочной этажерки в это время отключен.

При обратном движении (движение возврата) загрузочной этажерки включаются привода всех ленточных транспортеров, причем направление движения ленточных транспортеров противоположно направлению движения разгрузочной этажерки. Так как скорости ленточных транспортеров и обратного движения этажерки одинаковы, то стружечные брикеты сходят с ленточных транспортеров этажерки и укладываются на горячие плиты пресса.

Техническая характеристика горячего пресса приведена в таблице 3.26.

Продолжительность цикла прессования зависит от толщины прессуемых плит постоянная времени прессования равна 0,385 минуты на 1 мм толщины прессуемых плит.

Для получения одинаковой толщины древесностружечных плит плиты пресса оборудуются дистанционными планками. Дистанционные планки изготавливаются из специального алюминиевого сплава толщиной равной толщине прессуемых плит с припуском на шлифование и шириной 45мм. Точность изготовления планок по толщине 0,05мм.

Таблица 3.26 – Техническая характеристика работы горячего пресса R-R 2600

Наименование показателей	Величина показателей
1.Рабочее давление прессования (манометрическое), кг/см2	210-240
2.Количество промежутков	19
3.Расстояние между плитами пресса, мм	168
4.Размер обогреваемых плит, мм	5700×2100
5.Толщина обогреваемых плит, мм	140
6.Количество цилиндров, шт.	8
7.Диаметр рабочих цилиндров, мм	440
8.Продолжительность загрузки стружечных брикетов с одновременной выгрузкой древесностружечных плит, сек	40±2
9.Продолжительность смыкания плит и достижение Рмах, с	12±3
10.Продолжительность прессования для плит толщиной 16мм, мин	6,75-8,12
11.Рабочая температура прессования, 0С	165-180

Дистанционные планки закрепляются по краям вдоль продольных кромок обогреваемых плит пресса.

Спрессованные древесностружечные плиты выталкиваются на полки разгрузочной этажерки. Техническая характеристика разгрузочной этажерки (РЭ) приведена в таблице 3.27.

Таблица 3.27– Техническая характеристика РЭ

Наименование показателей	Величина показателей
1.Количество промежутков, шт	19
2.Скорость подъема, мм/сек	200
3.Скорость опускания, мм/сек	150
4.Длина хода толкателя, мм	1200
5.Время заполнения этажерки плитами, с	20

Спрессованные древесностружечные плиты выгружающим устройством (толкателем и парой роликов) из рагрузочной этажерки поз. 4-15 поштучно выдаются на рольганг поз.5-01, и далее кулачковым цепным транспортером поз.5-02 передаются на роликовый транспортер поз.5-03. Транспортером поз.5-03 плиты транспортируются и передаются на конвейер камеры охлаждения поз.5-04.