3.11 Кондиционирование древесностружечных плит

Охлаждение плит до температуры 50-60⁰С производится в камере кондиционирования (охлаждения) веерного типа поз.5-04 за счет принудительной циркуляции воздуха, создаваемой вентиляторами.

С роликового транспортера поз.5-03 плиты по одной поступают в камеру охлаждения на поперечный цепной транспортер с опорами поз.5-04. Плиты в камере охлаждения транспортируются в вертикальном положении, опираясь на продольную кромку, на определенном расстоянии друг от друга.

После камеры охлаждения плиты поступают на роликовый конвейер поз.5-05, которым транспортируются к форматно-обрезному станку поз.5-06.

В случае необходимости (при остановке форматно-обрезного станка) плиты из камеры охлаждения поступают на подъемную площадку поз.5-15, где укладываются, и далее пакет подается на рольганг поз. 5-16(1) и автопогрузчиком транспортируется на промежуточный склад.

При охлаждении плит необходимо постоянно следить за правильной загрузкой плит на поперечный цепной транспортер камеры, работой системы циркуляции воздуха в камере, работой гидравлического механизма камеры охлаждения, правильной укладкой плит в стопы и своевременной их отвозкой.

3.12Форматная обрезка

Форматно-обрезной станок FLS служит для обрезки по контуру древесностружечных плит с целью придания готовой продукции заранее установленных геометрических размеров по ширине и длине, с раскроем по длине на две плиты, а также дроблением кромочных отходов.

Форматно-обрезной станок состоит из трех основных агрегатных единиц:

1. Поз.5-06А − кромкообрезной станок типа FLS I – 2000;

2. Поз.5-06В − кромкообрезной станок типа FLS II – 5600;

3. Поз.5-06С − промежуточный подающий стол S-FLS - 2000/5600.

Необрезная плита поступает по роликовому транспортеру поз.5-05 на нижние подающие цепи кромкообрезного станка поз.5-06А, имеющего две регулируемые пильные головки. После обрезки продольных кромок на станке поз.5-06А, плита подается на прижимные ролики промежуточно-подающего стола поз.5-06С и далее на приемно-сбрасывающую систему промежуточного подающего стола поз.5-06С. С приемно-сбрасывающей системы плита падает вниз на подающие цепи, снабженные регулируемыми толкателями.

На станке поз.5-06В с рабочей высотой подачи 1450 мм плита обрезается по длине в определенный размер, одновременно плита раскраивается на две плиты посредством третьего пильного устройства. Обрезной станок FLS II поз.5-06В снабжен одной стационарной и двумя регулируемыми пилами, что позволяет менять размер плиты по длине в пределах ±300 мм. После поперечной обрезки обрезанная плита посредством 3-х несущих цепей толкателями передается на реверсивный роликовый транспортер поз.5-07. Измельченные отходы пневмоустановкой поз.5-111 подаются через циклон в скребковый конвейер поз.2-11 и затем на сортировку стружки.

Обрезной станок FLS I-2000. Станок производит чистовую обрезку продольных кромок плиты по ширине. Обрезка и дробление производится блоком, состоящим из фрезы и пильного сегмента (левого или правого исполнения), который крепится на фрезе. Отходы и опилки отсасываются пневматически.

Техническая характеристика обрезного станка FLS I-2000 приведена в таблице 3.28.

Таблица 3.28 – Техническая характеристика станка FLS I-2000

Наименование показателей	Величина показателей
Диаметр пильного диска (сегмента), мм	338
Мощность приводного двигателя, кВт	5,5
Мощность пильного двигателя, кВт	7,5
Число оборотов пильного двигателя, об/мин	3000
Число оборотов приводного двигателя, об/мин	1450
Скорость обрезки, м/мин	6,5-45
Длина станка, мм	2700
Ширина станка, мм	3700
Вес, кг	5600

Обрезной станок FLS II-5600.

Станок производит чистовую обрезку коротких кромок плиты по длине, с раскроем на две плиты, а также дробление отходов.

Техническая характеристика обрезного станка FLS II-5600 приведена в таблице 3.29.

Таблица 3.29 – Техническая характеристика станка FLS II-5600

Наименование показателей	Величина показателей
Диаметр пильного диска, мм	340
Дополнительное пильное устройство, шт	1
Мощность пильного двигателя, кВт	7,5
Число оборотов пильного двигателя, об/мин	3000
Число оборотов приводного двигателя, об/мин	1450
Скорость обрезки, м/мин	6,5-45
Длина станка, мм	5130
Ширина станка, мм	7300
Вес, кг	7800

Промежуточный подающий стол S-FLS-2000/5600 перемещает плиту от станка FLS I и сбрасывает на нижние цепи станка FLS II.

Техническая характеристика станка S-FLS-2000/5600 приведена в таблице 3.30.

Таблица 3.30 – Техническая характеристика стола S-FLS-2000/5600

Наименование показателей	Величина показателей
− длина стола, мм	8235
− ширина стола, мм	2960
− высота стола, мм	2090
− скорость перемещения плиты, м/мин	40
− мощность приводного двигателя, кВт	1,1
− число оборотов привода, об/мин	63
− вес, кг	700

Параметры режущего инструмента и технологической оснастки, применяемой при обрезке древесностружечных плит по формату, приведены в таблице 3.31.

Таблица 3.31 – Параметры технологической оснастки

Применяемый режущий инструмент	Параметры
1.Обрезка и дробление продольных кромок - пильный блок (2 шт): а) пильный сегмент с твердосплавными пластинками ГОСТ 9769 б) дробильная фреза с твердосплавными пластинками (нестанд.)	D-338, d-250, S-3.2, z-56 D-330, S-50
2.Обрезка поперечных кромок - пила дисковая с твердосплавными пластинками ГОСТ 9769 (2шт)	D-340, d-62,5, S-3.2, z-56
3.Дробление поперечных кромок - пила дисковая с твердосплавными пластинками ГОСТ 9769 (4шт)	D-350, d-62,5, S-3.2, z-56
4.Раскрой на две плиты - пила дисковая с твердосплавными пластинками ГОСТ 9769	D-340, d-62,5, S-3.2, z-56

Размеры обрезанных плит приведены в таблице 3.32.

Таблица 3.32 – Размеры обрезанных плит

Параметры	Значения	Предельные отклонения
Длина, мм	2750	±5
Ширина, мм	1830	±5
Отклонение от перпендикулярности кромок, мм	-	±5

Плиты должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности кромок определяется разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты или 5,0 мм. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 2мм.

В случае неисправности шлифовальной машины роликовый конвейер поз.5-07 переключается в обратную сторону и плиты транспортируются на подающе-укладочную станцию поз.5-106, где укладываются в пачки. Пачки автопогрузчиком транспортируются на промежуточный склад. Подача плиты на шлифование производится также с подающе-укладочной станции поз. 5-I06, которая поштучно подает плиты на конвейер поз.5-07, а им в шлифовальную машину.