3.7Смешивание стружки со связующим

Смешивание стружки со связующим производится в быстроходных смесителях типа V-600 , представленный на рисунке 3.9, отдельно для внутреннего и наружного слоев плит. Сухая стружка из бункера для внутреннего слоя поз.2-17 и бункера поз.2-18 для стружки наружного слоя шнековыми транспортерами, установленными на днищах бункеров, подается на два ленточных транспортера поз.3-107 и поз.3-108. Посредством ленточных транспортеров стружка передается в смесителя поз.3-102/1-2. Быстроходные смесителя типа V-600 снабжены системой автоматического дозирования связующего и системой автоматического регулирования степени заполнения смесителя.

Для охлаждения рабочих поверхностей смеситель снабжен рубашкой. По рубашке циркулирует охлаждающая жидкость (вода). Для охлаждения воды предусмотрена холодильная установка.

Для непрерывного измерения количества стружки, подаваемой в смеситель, установлен потокомер, который связан с системой дозирования связующего. В зависимости от массы стружки, поступающей в смеситель, и требуемой влажности осмоленной стружки дозирующим насосом подается необходимое количество связующего (автоматический режим). При ручном управлении в зависимости от требуемого количества осмоленной стружки и влажности осмоленной стружки при помощи дозирующего насоса оператор устанавливает необходимый расход связующего (посредством уменьшения или увеличения производительности дозирующего насоса).

Рисунок 3.9 – Быстроходный смеситель V-600

Степень заполнения смесителя регулируется заслонкой с пневматическим приводом путем уменьшения проходного сечения разгрузочной воронки. При уменьшении проходного сечения степень заполнения смесителя увеличивается. В автоматическом режиме заслонка находится в положении обеспечивающем постоянство степени заполнения независимо от количества стружки поступающей в смеситель. Кроме того, предусмотрено ручное управление.

Характеристика быстроходного смесителя V-600 приведена в таблице 3.16.

Таблица 3.16 – Характеристика смесителя

Наименование параметров	Величина параметров
1.Внутренний размер, мм: -длина -диаметр	1910 630
2.Частота вращения ротора, об/мин	820
3.Число лопастей, шт -загрузочных -смесительных	4 24
4.Число сопел для подачи связующего, шт	6
Диаметр отверстия сопла, мм	8
5.Угол установки лопастей, град. -загрузочных: 1-ой, 2-ой, 3-ой, 4-ой -смесительных: с 1-ой по 22 23;24	40;35;25;15 5 0
6.Температура воды на входе в смеситель не более, 0С	7
7.Температура воды на выходе из смесителя не более, 0С	12
8.Зазор между лопастью и рубашкой смесителя, мм	10-15
9.Производительность, кг/час абс.сух.стр.(мах)	14000

Смешиваемая со связующим стружка подается в смесительный цилиндр при вращающемся роторе, при этом загрузочные лопасти, расположенные в начальной части ротора, приводят стружку во вращательное движение по окружности смесительного цилиндра и одновременно перемещают стружку к конечной части смесительного цилиндра. Передвигаясь по спирали вдоль оси ротора стружка проходит через зону осмоления, где в стружку через сопла вводится связующее. Далее стружка проходит через зону перемешивания, где при помощи смесительных лопастей связующее распределяется по поверхности стружки. Одновременно стружки трутся друг о друга, за счет чего осмоление становится равномерным. Последние смесительные лопасти отрегулированы таким образом, что они останавливают осевое движение стружки, благодаря чему стружка удаляется в отводный канал (разгрузочную воронку).Осмоленная стружка внутреннего и наружного слоев из смесителей ленточными транспортерами поз.3-103 и 3-104 транспортируется в формирующую машину поз.4-01.

Оператору смесительного агрегата необходимо постоянно следить за качеством осмоления стружки посредством контроля качества древесностружечного брикета и готовой древесностружечной плиты. При необходимости оператор обязан произвести соответствующую регулировку и наладку.

Требования, предъявляемые к осмоленным древесным частицам, изложены в таблице 3.17.

Таблица 3.17 – Влажность осмоленных древесных частиц

Внутренний слой, %	Наружный слой, %
11-16	14-19