3.8Формирование стружечного ковра

Формирование трехслойного стружечного ковра с мелкоструктурной поверхностью производится на сдвоенной формирующей машине «Бизон» поз.4-01.

Формирующая машина имеет четыре формирующие секции, из которых две средние (вторая и третья) служат для формирования внутреннего слоя, а две крайние (первая и четвертая) служат для формирования наружных слоев ковра. Сдвоенная формирующая машина «Бизон» изображена на рисунке 3.10.

Крайние секции (первая и четвертая), формирующие наружные слои, снабжены воздушными сепараторами, которые разделяют стружку наружных слоев на фракции таким образом, чтобы более крупная фракция насыпалась по внутреннему слою, более мелкая снаружи ковра.

Рисунок 3.10 – Сдвоенная формирующая машина «Бизон»

Каждая секция формирующей машины имеет бункер дозирования, оборудованный ленточными питательными транспортерами, выравнивающими валиками с шипами (граблями) и валиками с металлическими щетками. Бункера дозирования находятся на двух уровнях. Под верхними бункерами для стружки наружных слоев расположены камеры воздушного сепарирования. Нижние бункера дозирования − для стружки внутреннего слоя.

Техническая характеристика формирующей машины «Бизон» приведена в таблице 9.1.

Осмоленная стружка для наружных слоев плит из смесителя поз.3-102 ленточным транспортером поз.3-103 транспортируется в распределительное устройство, где разделяется и поступает на два заполняющих ленточных транспортера формирующей машины, которыми загружается в первый и четвертый бункера дозирования.

Осмоленная стружка для внутреннего слоя плит из смесителя поз.3-102 ленточным транспортером поз.3-104 транспортируется в распределительное устройство, откуда поступает на заполняющий шнековый транспортер (сдвоенный шнек) и загружается в бункера дозирования второй и третьей секций формирующей машины.

Формирование стружечного ковра производится формирующей машиной на ленту формирующего транспортера поз. 4-02 главного конвейера. Каждая секция формирующей машины подает стружку ровным потоком на движущуюся ленту. Нижний наружный слой формирует первая секция с воздушным сепарированием. Средний слой формируют вторая и третья секции. Верхний наружный слой формирует четвертая секция с воздушным сепарированием.

Таблица 3.18 – Техническая характеристика формашины «Бизон»

Наименование показателей	Величина показателей
1.Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота	31300 5220 9015
2.Бункер дозирования для стружки внутреннего слоя: ширина питательной ленты, мм скорость питательной ленты, м/мин частота вращения валиков с шипами, об/мин расстояние регулировки нижнего валика с шипами (грабель), мм скорость регулировки нижнего валика с шипами (грабель) мм/мин частота вращения сбрасывающей щетки, об/мин частота вращения очищающей щетки, об/мин	2180 0,7-6,8 75 макс.200 13 190 4,5-45
3.Бункер дозирования для стружки наружных слоев: ширина питательной ленты, мм скорость питательной ленты, об/мин частота вращения валиков с шипами (грабель), об/мин расстояние регулировки нижнего валика с шипами (грабель), мм скорость регулирования нижнего валика с шипами (грабель), мм/мин частота вращения сбрасывающей щетки, об/мин частота вращения очищающей щетки, об/мин	2180 0,7-6,8 75 макс.200 13 190 4,4-45

Продолжение таблицы 3.18

4.Камера воздушной сепарации: − внутренняя ширина, мм − внутренняя высота от поверхности ленты, мм	1910 2780
5. Расстояние между нитями полиэтиленовой лески, мм	5
6.Частота вращения воздуходувки, мин-1	1450

Формирование стружечного ковра производится формирующей машиной на ленту формирующего транспортера поз. 4-02 главного конвейера. Каждая секция формирующей машины подает стружку ровным потоком на движущуюся ленту. Нижний наружный слой формирует первая секция с воздушным сепарированием. Средний слой формируют вторая и третья секции. Верхний наружный слой формирует четвертая секция с воздушным сепарированием.

Техническая характеристика формирующего транспортера поз.4-02 приведена в таблице 3.19.

Таблица 3.19 – Техническая характеристика формирующего ленточного транспортера

Наименование показателей	Величина показателей
1.Габаритные размеры по потоку, мм:длина расстояние между верхом и низом ленты	36500 1250
2.Ширина подленточного стола, мм	2300
3.Ширина транспортерной ленты, мм	2060
4.Длина развертки транспортерной ленты, мм	87500
5.Скорость транспортерной ленты, м/мин	9,5-15

При формировании стружечного ковра необходимо следить за: равномерностью насыпки стружки наружных и внутреннего слоев по ширине ковра; чистотой насыпки (необходимо исключать попадание в сформированный ковер пылесмоляных комков) посредством контроля качества поверхности готовой продукции и своевременной чистки оборудования; количеством насыпки, посредством контроля массы брикета; высотой насыпки стружки каждого слоя и высотой сформированного ковра, которая должна быть в 2-2,5 раза больше подпрессованного и в 4-4,5 раза больше толщины прессуемых плит.

Сформированнный стружечный ковер лентой формирующего транспортера поз.4-02 подается в ленточно-валковый подпрессовщик поз. 4-103, при этом проходит под электромагнитом, установленным перед прессом, для удаления случайно попавших металлических включений.