3.5 Сортировка и доизмельчение стружки

Сортировка стружки производится в две ступени − механическая и пневматическая сортировка. От первой и второй сушилки поз.2-07/1-2 стружка сортируется сначала на механических сортировках Р-Р10 поз.2-123 и ДР-1 поз.2-12, затем в пневматических сепараторах поз.2-15/1-2 Сортировка стружки от третьей сушилки производится на комбинированной сортировке Р-Р13 поз.2-111. Технические характеристики механических сортировок стружки приведены в таблице 3.9.

На механической сортировке Р-Р10 поз.2-123 от стружки отсортировывается мелкая фракция, которая пневмоустановкой поз.2-14 транспортируется в бункер стружки наружных слоев поз.2-18. Оставшаяся на ситах стружка (крупная фракция) скребковым конвейером поз.2-13/2 транспортируется в пневматический сепаратор поз. 2-15/2. В сепараторах поз.2-15/2 стружка разделяется на две фракции: крупную-«лучины» и кондиционную. Кондиционная фракция пневмоустановкой транспортируется в бункер стружки внутреннего слоя поз.2-17. Крупная фракция стружки скребковым конвейером поз.2-124 и шнековыми конвейерами поз.2-125/1-2 транспортируется в мельницы поз.2-127/1-2 для доизмельчения. Количество отсортированной в сепараторе крупной фракции обратно пропорционально скорости воздушного потока, проходящего через сепаратор. Воздух поступает через входное отверстие, величина которого регулируется заслонкой.

Таблица 3.9 – Техническая характеристика сортировок стружки

Наименование параметров	Р-Р10	ДР-1		Р-Р13
Габаритные размеры, мм	5700×3500×2000			6600×3500×2800
Размер ситовых листов, мм	2790×3500	-		2790×4550
Общая площадь сит, м2	19,53	20		24,83
Число сит	2	2		2
Размер отверстий сит, мм верхнего нижнего	2×2 -просвет, Ǿ0,6		7×7 2×2 Ø0,6	2×2, Ø0,6 2×2, Ø0,6
Производительность, скл.м3/час	90	-		100

На механической сортировке ДР-1 поз.2-12 стружка сортируется на 3 фракции. Мелкая фракция пневмоустановкой поз.2-14 транспортируется в бункер стружки наружных слоев поз.2-18, крупная фракция с верхнего сита шнековым конвейером транспортируется в скребковый транспортер 2-124, и затем шнековыми конвейерами поз.2-125 к мельницам поз.2-127 на доизмельчение. Средняя фракция с нижнего сита скребковым конвейером поз.2-13/1 подается в пневматический сепаратор поз.2-15/1, где повторно сортируется на две фракции аналогично стружке с сортировки поз.2-123. В комбинированной сортировке Р-Р13 поз.2-111, изображенной на рисунке3.7, стружка сортируется на три фракции.

1−загрузочная воронка, 2−тросс, 3−корпус, 4−сито, 5−привод эксцентрика, 6−пневмосортировка.

Рисунок 3.7 – Комбинированная сортировка стружки Р-Р13

Мелкая фракция, прошедшая через сито, скребковым конвейером поз.2-113 транспортируется в бункер стружки наружных слоев поз.2-18. Оставшаяся на ситах стружка поступает в пневмокамеру, где происходит отделение средней фракции, которая пневмоустановкой транспортируется в бункер внутреннего слоя поз.2-17. Оставшаяся крупная фракция при помощи шнекового транспортера поз.2-114 поступает в мельницу поз. 2-116 для доизмельчения.

1−крышка станка, 2−регулирующая заслонка, 3−загрузочная воронка, 4−подающий шнек, 5−привод шнека, 6−зубчато ситовый барабан, 7−крыльчатка, 8−муфта, 9, 14 −подшипники, 10, 11−звездочки, 12−полый вал, 13−вал крыльчатки, 15−втулка, 16−электродвигатель

Рисунок 3.8 – Мельница ДМ-8А

Доизмельчение крупной фракции стружки осуществляется на зубчатоситовых мельницах ДМ-8А, изображенной на рисунке 3.8 . В корпусе мельницы расположен ротор с билами (ножами ротора) и барабан с зубчато-ситовыми вкладышами, которые вращаются навстречу друг другу. Била ротора перемещают крупную фракцию по внутренней поверхности барабана, где стружка измельчается, проходя через ножевые блоки и сита.

Техническая характеристика мельницы ДМ-8А приведены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 – Техническая характеристика мельницы ДМ-8А

Наименование параметров	Величина параметров
1.Производительность, кг/ч абс.сух.стружки	3000
2.Частота вращения, мин-1 крыльчатки барабана	990 35
3.Внутренние размеры барабана, мм диаметр ширина	1200 525

Параметры настройки мельниц ДМ-8А приведены в таблице 3.11.

Таблица 3.11 – Параметры настройки мельницы ДМ-8А

Наименование параметров	Величина параметров
1.Размер отверстий ситовых вкладышей, мм	Ø8, Ø16, 14×14
2.Радиальный зазор между ножами измельчителей и билами крыльчатки, мм	2,5-3,5
3.Выпуск ножей измельчителей над внутренней поверхностью барабана, мм	4-5

От настройки мельницы зависит фракционный состав стружки для наружного слоя. Количество стружки, направленной на доизмельчение, можно регулировать посредством соответствующих регулировок пневматических сепараторов поз.2-15/1-2, а также пневматического сепаратора комбинированной сортировки поз.2-111.

Характеристика режущего инструмента мельниц ДМ-8А приведена в таблице 3.12

Таблица 3.12 – Параметры настройки мельницы ДМ-8А

Наименование параметров	Величина параметров
1.Сито из металлической сетки: размеры развертки, мм размер отверстий, мм количество сит, шт	402×550×3 Ø8, Ø16, 14×14 7
2.Нож измельчителя: размеры, мм количество ножей, шт.	525×74×5 63
3.Било: размеры, мм количество бил, шт	492×43×12 18

Измельченная стружка из мельницы поз.2-116 пневмоустановкой и шнековым конвейером поз.2-110 транспортируется в комбинированную сортировку стружки Р-Р13 поз.2-111, из мельниц поз.2-127 пневмоустановками поз.2-128 транспортируется на скребковый транспортер поз.2-11 и далее в сортировку стружки Р-Р10 поз.2-12 и ДР-1 поз.2-123 для повторной сортировки.

Соотношение вырабатываемой стружки для внутреннего и наружного слоев можно регулировать за счет количества отделяемой крупной фракции стружки в пневматическом сепараторе поз.2-15 и пневмокамере комбинированной сортировки Р-Р13 поз.2-111 и ее доизмельчения.

Фракционный состав сухой стружки для внутреннего и наружных слоев должен соответствовать данным, приведенным в таблице 3.13.

Таблица 3.13 – Фракционный состав сухой стружки

Обозначение фракции	% содержание
	внутренний слой	наружный слой
2.8	не более 30	-
2.0	не более 25	не более 2
1.0	не менее 25	не более 30
0.5	не более 15	не менее 30
0.315	не более 5	не более 25
поддон	не более 5	не менее 17