- •1. Место и роль технической диагностики в системе технической эксплуатации авиационной техники.
- •2. Сущность проблемы и основные задачи технической диагностики
- •3. Основные направления решения задач диагностики авиационных гтд.
- •4. Общая характеристика средств диагностирования. (Классификация, наземные, бортовые, наземно-бортовые средства диагностирования).
- •Наземные автомат системы
- •Бортовые системы
- •6. Основные цели и задачи служб диагностики в авиакомпаниях и предприятиях.
- •7. Организация служб диагностики в подразделениях га
- •8. Структура системы сбора и обработки информации на предприятиях га.
- •9. Технологическая подсистема диагностирования.
- •10. Организационная подсистема диагностирования.
- •11. Автоматизированные информационно - диагностические системы.
- •12. Место диагностики при техническом обслуживании авиационной техники.
- •13. Место диагностики при эксплуатации авиационной техники по ресурсу.
- •14. Место диагностики при эксплуатации авиационной техники по состоянию.
- •15. Место диагностики при эксплуатации агрегатов, узлов и систем по уровню надежности.
- •16. Оптимизация системы эксплуатации.
- •17. Системы диагностирования.
- •18. Особенности гтд как объекта диагностирования.
- •19. Неисправности авиационных гтд и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •20. Место и роль анализа неисправностей в жизненном цикле гтд,
- •21. Неисправности компрессора и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •22. Неисправности дисков компрессора и турбины и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •23. Неисправности камер сгорания и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •24. Неисправности лопаток турбины и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •25. Неисправности подшипников опор ротора двигателя и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •26. Неисправности ротора двигателя и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •27. Неисправности системы смазки и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •29. Неисправности системы управления форсажным контуром и реактивным соплом и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •30. Неисправности деталей приводов, трубопроводов, узлов подвески, корпусов двигателя и параметры, характеризующие их возникновение и развитие.
- •33. Методы выбора диагностических параметров.
- •34. Перспективы развитая методов диагностирования.
- •35. Методические основы диагностирования отказавших элементов авиационных конструкций.
- •36. Диагностирование жидкостных систем.
- •37. Диагностический контроль узлов и элементов планера самолета.
- •45. Виды метода радиографии.
- •46. Визуально-оптическая диагностика.
- •47. Диагностика температурного состояния деталей.
- •61.Принцип комплектности.
- •62.Принцип интеграции.
- •67. Принцип минимального риска.
- •73. Феррография.
- •74. Радиолокационная дефектоскопия.
- •76. Бортовые средства индикации и сигнализации при контроле работоспособности двигателей д-18т на самолете Ан-124.
- •77. Группы задач, решаемых бортовой автоматизированной системой контроля самолета ан-124 и их отработка. Частота опроса при решении различных задач контроля.
- •78. Охарактеризуйте систему контроля двигателей д-18т на самолете Ан-124.
- •79. Основные алгоритмы контроля бортовой автоматизированной системы контроля самолета ан-124.
- •80. Алгоритм контроля параметров по предельным значениям.
- •81. Алгоритм оперативного тренд-анализа.
- •82. Алгоритм контроля на основе сравнения одноименных параметров.
- •83. Контроль двигателей на взлетном режиме.
- •84. Анализ параметров на крейсерских режимах.
- •85. Алгоритм тренд-анализа изменения контролируемых параметров по наработке.
- •86. Алгоритмы контроля топливорегулирующей аппаратуры.
- •87. Задачи, решаемые вспомогательными алгоритмами контроля бортовой автоматизированной системы контроля самолета Ан-124.
- •90. Охарактеризуйте систему контроля двигателей д-18т на самолете Ан-124. (см.78)
- •91. Контролепригодность двигателя нк-86.
- •92. Основные положения методики диагностирования двигателя нк-86 системой «Анализ-86».
- •93. Функциональные задачи, решаемые системой «Анализ-86» для оценки технического состояния двигателя нк-86.
- •94. Контроль состояния при запуске двигателя нк-86.
- •95. Контроль двигателя на режиме «Малый газ» двигателя нк-86.
- •96. Контроль работы рна компрессора двигателя нк-86.
- •97. Контроль взлетной тяги двигателя нк-86.
- •98. Контроль системы автоматического регулирования двигателя нк-86.
- •99. Оценка состояния газовоздушного тракта двигателя нк-86.
- •100. Контроль двигателя нк-86 при реверсировании тяги.
- •101. Контроль вибросостояння двигателя нк-86.
- •102. Проверка состояния масляной системы двигателя нк-86.
- •103. Оценка эквивалентной циклической наработки в процессе эксплуатации двигателя нк-86.
- •104. Структура базы данных системы «Анализ-8б» о результатах оценки технического состояния (карта тс, информация за последний полет, информация за серию полетов, данные о двигателе).
- •105. Состав системы контроля и диагностики двигателя пс-90а.
- •106. Дополнительные параметры и новые датчики, примененные на двигателе пс-90а.
- •108. Функции бортовой системы контроля двигателя пс-90а бскд-90.
- •109. Состав бортовой системы контроля двигателя пс-90а бскд-90.
- •110. Последовательность обработки диагностических параметров блоками системы бскд-90.
- •111 Состав системы индикации состояния двигателя пс-90а на самолете Ту-204.
- •112. Состав системы индикации состояния двигателя пс-90а на самолете Ил-96-300.
- •113. Назначение и состав многоканальной системы регистрации параметров мсрп-а.
- •114. Назначение и основные алгоритмы системы «Луч-84».
- •115. Неавтоматизированные средства контроля применяемые для оценки технического состояния двигателя пс-90а.
- •116. Назначение алфавитно-цифрового печатающего устройства бскд-90.
73. Феррография.
Анализ феррограммы на микроскопе с большим увелич. позволяет по форме и виду частиц позвол. судитьо виде износа и устан-ть причины. Например, при образ-ии усталост. трещин в случае трения качения на феррограмме видны частицы в форме сферы d=2…5 мкм .Также можно опред-ть концентр частиц износа в масле, а по соотн-ию размеров частиц оценить интенс-сть изнаш-ия. На практике при наличии атласа оператор сравнив. изображ. на феррограмме с эталон. образцами.
74. Радиолокационная дефектоскопия.
Метод основ-ся на анализе отраж. от двиг-ля радиосигнала, кот. несет инф-ию о несимметр. трансформац. пр-сах в возд. трактах двиг-ля, вызванных поврежд. его элементоа.В кач-ве диегн. признака приним-ся амплиткда модуляций частоты, кратный числу раб. лопаток диагност-ой ступени компрессора. Выделенный из сигнала диагн-ий признак сравн-ся с эталон. значением на исправном двиг-ле.
75. Прогноз развития наземно-бортовых средств диагностирования авиадвигателей.
Сущ-ют фирмы, работающие по ASP. Осущ-ся предост. услуг на основе средств. Заказчик поручает фирме вып-ие ряда ф-ий по обраб-ке и анализу данных. Фирмы специализ-ся на диагн-ии АТ. В состав комплексов борт. оборуд. вкл-ся телекоммун-ая аппаратура, кот-ая обес. передачу данных на наземные центры в реальные масштабы времени. Это позвол. отказаться от борт. сист. диагн-ия, перенесшей ф-ии на наземные комплексы. Достов-сть диагн-ия повыш-ся из-за исп-ия мощных диагн. баз данных и комплексных алгоритмов диагн-ия, кот-ые учит-ют инф-ию о предшеств. обследов. неразруш. методами диагностики.
76. Бортовые средства индикации и сигнализации при контроле работоспособности двигателей д-18т на самолете Ан-124.
Основным видом эксплуатационного контроля технического состояния двигателей Д-18Т, установленных на самолете Ан-124, является автоматизированный контроль, осуществляемый с помощью комплексной бортовой автоматизированной системы контроля (БАСК).
Контроль работоспособности двигателей при управлении ими на всех режимах, а также в случае отказа БАСК осуществляется с помощью ограниченного количества бортовых средств индикации и сигнализации, к числу которых относятся индикаторы следующих параметров:
• положения рычага управления двигателями (РУД);
• тяги двигателя;
• частоты вращения ротора высокого давления;
• температуры газов за турбиной среднего давления;
• вибраций корпуса двигателя,
• перепада давлений масла в двигателе;
• температуры масла на входе в двигатель;
• количества масла в баке.
Средства сигнализации, входящие в состав системы аварийной сигнализации самолета (САС), информируют экипаж о предельных режимах и отказе систем двигателей
К числу основных относятся сигнализаторы помпажа, опасной вибрации, перегрева, предельных частоты вращения ротора вентилятора и температуры газов за турбиной среднего давления, минимального перепада давления масла в двигателе, отказа реверса, отказа электронной системы управления (ЭСУ).
77. Группы задач, решаемых бортовой автоматизированной системой контроля самолета ан-124 и их отработка. Частота опроса при решении различных задач контроля.
БАСК решает следующие задачи контроля технического состояния двигателей:
1) контроль готовности двигателей к запуску на земле;
2) контроль технического состояния двигателей в процессе запуска;
3) контроль технического состояния двигателей на установившихся и переходных режимах по предельным значениям газодинамических параметров;
4) контроль технического состояния топливо регулирующей аппаратуры двигателей на установившихся режимах,
5) контроль технического состояния двигателей на взлетном режиме;
6) контроль и прогнозирование технического состояния двигателей на крейсерском режиме;
7) идентификацию индивидуализированной математической модели двигателя по газодинамическим параметрам,
8) измерение и регистрацию режимов работы двигателей (учет наработки);
9) регистрацию продолжительности выбега роторов двигателей после их выключения;
10) контроль работоспособности механизации компрессоров двигателей;
11) контроль работоспособности топливных насосов низкого давления двигателей;
12) контроль засорения топливных фильтров двигателей;
13) контроль технического состояния двигателей на основании сравнения значений одноименных параметров ГВТ двигателей;
14) регистрацию исходных значений виброхарактеристик двигателей и коррекцию их вибромоделей;
15) контроль технического состояния двигателей по параметрам вибрации;
16) контроль выдерживания экипажем эксплуатационных ограничений при управлении двигателями;
17) контроль работоспособности устройств охлаждения турбин двигателей;
18) контроль работоспособности систем смазки и суфлирования двигателей по предельным значениям параметров,
19) контроль работоспособности систем смазки и суфлирования двигателей по величине изменения количества масла в баке в процессе работы.
Задачи первой группы (пп 1-3, 8-13, 16-19) являются сравнительно несложными задачами допускового контроля, выполняемого с использованием постоянных норм и измеренных значений параметров и сигналов на установившихся или переходных режимах работы двигателя.
В ходе разработки указанных выше задач трудности, иногда значительные, возникали при формировании физических и логических условий их решения ввиду многообразия этих условий либо недостатка сведений о характере протекания контролируемых процессов.
Задачи второй группы (пп 14, 15) являются задачами адаптивного контроля, выполняемого с использованием относительно несложных физических моделей. Однако важность этих задач, нетривиальна решения при разработке условий их выполнения, а также значительный объем входной информации, которую БАСК должна обработать до перехода в режим контроля, требуют большого объема работ при отработке и испытаниях программного обеспечения
Наконец, задачи третьей группы (пп. 4-7) являются наиболее сложными и объемными задачами допускового контроля и прогнозирования технического состояния двигателя, выполняемого с использованием математических моделей, составленных на основе индивидуальных характеристик двигателей Д-18Т.
Большинство задач первой группы отрабатываются и испытываются не посредственно на объекте, задачи второй и третьей групп требуют проведения отработки на универсальных вычислительных средствах методами полунатурного моделирования с использованием полетной информации, затем они должны отрабатываться и проверяться при натурных испытаниях на объекте.
Частота опроса. При решении большинства задач БАСК ведет непрерывный контроль двигателей по соответствующим алгоритмам, выполняемым циклически с частотой 1 Гц, при решении задач по п. 10 - с частотой 8 Гц, при решении задач по пп. 12 и 19 - с частотой 1/64 Гц. Задача по п. 7 решается однократно при работе БАСК в специальном режиме на земле при неработающих двигателях с использованием записей полетной информации на магнитной ленте.
