Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11399
.pdf
Нитевязальный механизм поддерживается коротким и неподвижным шарнирным штифтом, закрепленным на
выступе, выступающем вперед от головки машины. Этот штифт расположен таким образом, что его ось лежит
практически в вертикальной плоскости, в которой происходят движения иглы и шила, и штифт расположен
чуть позади вертикальной плоскости, содержащей ось, вокруг которой движутся игла и шило, и значительно
ниже указанной оси. Штифт наклонен вперед и вниз под углом примерно 220° к горизонтали.
Петлеукладчик включает в себя короткий стержень (простирающийся вниз от нитепрохода, который закреплен
своим нижним концом в верхнем конце короткого рычага, простирающегося вниз, который находится ниже
указанного штифта и свободно поворачивается (между своими концами) на горизонтальном и поперечно
расположенном направляющем штифте 70, который закреплен непосредственно под указанным штифтом в
блоке, свободно поворачивающемся на указанном выступающем вперед штифте (так, чтобы он
поворачивался вокруг оси указанного штифта), который, таким образом, поддерживает петлеукладчик 75. Это
устройство обеспечивает универсальный шарнир, позволяющий получать желаемые перемещения верхнего
конца петлеукладчика вперед, назад и в поперечном направлении способом, описанным ниже. Стержень
петлеукладчика 80 простирается от указанного рычага вверх и вперед так, что нитепроход на его верхнем
конце находится перед зубцом иглы (который расположен на передней стороне иглы 85), когда игла
опустилась через изделие и непосредственно перед тем, как она достигнет своего нижнего положения. Длина
стержня Конструкция иглы такова, что в данный момент верхний конец стержня (имеющий отверстие
диаметром 1,90°, проходящее вверх и образующее канал для нити) находится практически в той же
горизонтальной плоскости, что и зазубрина иглы.
Нижний конец указанного короткого рычага выполнен в виде шарообразного штифта, выступающего вниз и
немного назад, и шарообразный конец этого штифта входит в отверстие (образующее гнездо для
шарообразного конца), образованное в правом конце поперечно расположенного рычага, который
простирается практически горизонтально влево от машины и на своем левом конце шарнирно соединен с
передней частью короткого, выступающего назад и практически горизонтального рычага, который
вращательно установлен между своими концами на неподвижном и направленном вверх валу. Задний конец
этого рычага соединен короткой тягой с задним концом направленного вперед кулачкового рычага, который
шарнирно закреплен примерно посередине своей длины на направленном вверх валу. Этот вал и вал, вокруг
которого шарнирно закреплен упомянутый короткий, выступающий назад рычаг, расположены параллельно
друг другу и простираются вниз и назад под углом около двадцати градусов к вертикали. Передний конец
кулачкового рычага имеет кулачок. Виток, от которого отходит вал 120, входит в канавку кулачка в кулачковом
элементе, закрепленном на ведомой втулке, окружающей третий горизонтальный вал, расположенный
параллельно второму коленчатому валу и перед ним, вне масляного поддона 125.
Соединения с описанным выше кулачковым рычагом обеспечивают передачу верхнему концу петлителя
качательного движения в поперечном направлении относительно станка 130 410,463 9 относительно
неподвижного, выступающего вперед штифта, на котором установлен петлитель. Для передачи верхнему
концу петлителя движения вперед и назад относительно станка относительно поперечно выступающего
штифта, на котором свободно вращается рычаг, несущий петлитель, поперечно выступающий рычаг, в
правом конце которого расположен штифт с шаровым наконечником, включает в себя между своими концами
две пластины, расположенные одна над другой, над и под неподвижной, практически горизонтальной
пластиной, выступающей вперед из литой головки, и кулачковый ролик, закрепленный между пластинами и
перекрывающий их примерно посередине их длины, проходящий через кулачковый паз, образованный в
вышеупомянутой практически горизонтальной пластине. Кулачковый паз в указанной пластине имеет такую
форму, что при рассмотрении в плане видно, что он слегка изогнут назад на своем левом конце и слегка
изогнут вперед. на своем правом конце так, что когда указанный поперечно расположенный рычаг
перемещается поперечно влево под действием указанного кулачка, чтобы повернуть верхний конец
петлителя вокруг переднего выступающего штифта вправо, кулачковый ролик на указанном
двухпластинчатом рычаге и паз кулачка в неподвижной пластине взаимодействуют, чтобы повернуть
концевой конец петлителя (вокруг поперечного штифта, на котором вращается рычаг, несущий петлитель) из
положения позади того, которое будет занимать зубец иглы, когда он будет находиться в положении для
укладки нити, вперед. Таким образом, когда верхний конец петлителя перемещается вправо от машины, он
проходит перед иглой по изогнутой траектории, которая справа от него снова находится позади зубца иглы.
Следует понимать, что описанный механизм заставляет конец петлителя, подающий нить, возвращаться по
той же траектории, по которой он двигался для выполнения петли; эта траектория, учитывая форму паза
кулачка, указанную выше, представляет собой несколько S-образную траекторию, если смотреть сверху
справа, и более выражена. Вогнутость видимой буквы S ориентирована таким образом, чтобы охватывать
траекторию движения стрелки.
Указанный выше нитезахват предназначен для взаимодействия с петлителем с целью укладки нити в
игольницу, когда последняя почти достигла нижней точки своего рабочего хода. Нитезахват расположен на
верхнем конце рычага, который установлен таким образом, чтобы поворачиваться вперед и назад
относительно машины, и для этой цели он установлен на своем нижнем конце на горизонтальном поперечном
штифте, закрепленном в вертикальной пластине, выступающей вперед от головки машины, чуть левее
петлителя. Указанный штифт расположен примерно непосредственно под осью, вокруг которой качаются игла
и шило, если смотреть на машину сбоку. Указанный рычаг выступает вверх практически вертикально от
указанного штифта довольно близко к левой стороне петлителя (если смотреть на машину спереди), и его
верхний конец изогнут вправо относительно остальной части рычага так, что он выступает горизонтально
близко к плоскости, в которой движется игла, и чуть выше уровня, на котором движется верхний конец
петлителя. На его верхнем изогнутом конце имеется выемка, образующая На задней стороне крючок для нити
предназначен для захвата нити, проходящей вверх от петлителя 80, по мере того как крючок для нити
перемещается назад вокруг своей оси вращения.
Примерно посередине своей длины рычаг нитезахвата соединен с отводящимся назад звеном, задний конец
которого 85 выступает в промежуточный отсек в литой головке и шарнирно закреплен на нижнем конце
отводящегося вперед и вниз рычага коромысла, который установлен для качания 90 вокруг штифта,
проходящего поперечно от машины и закрепленного в указанном промежуточном отсеке. Указанный
коромысло имеет отводящийся назад рычаг, на конце которого 95 находится кулачковый ролик, входящий в
паз кулачка в одном из кулачковых элементов на вертикальном валу. Этот механизм обеспечивает
нитезахвату его движение вперед и назад, помогая петлеукладчику укладывать нить в игольчатый зубец
способом, более подробно описанным ниже.
Нитеотделитель (который удерживает петлю нити, протянутой иглой через изделие, открытой, чтобы клюв
челнока 105 мог войти в петлю) имеет горизонтальную поперечно расположенную часть с загнутой вниз и
вперед частью на правом конце, причем последняя часть расположена близко к правой стороне челнока. На
нижнем конце этой загнутой вниз части расположен крючок для захвата нити, который прилегает к правой
стороне плоскости, в которой движется игла 115. Горизонтальная часть нитеотделителя закреплена в верхнем
конце одного из рычагов кривошипного механизма, который установлен для качания вокруг неподвижной
поперечно расположенной оси, находящейся непосредственно за челноком в кронштейне для челнока. К
другому рычагу кривошипного механизма присоединен передний конец загнутого назад звена, которое входит
в крышку маслопровода цепи 125 в верхней части литой головки через сальник, а задний конец этого звена
соединен с верхним концом восходящего звена. рычага коромысла, установленного для качания вокруг
поперечного горизонтального штифта 130 410,463 410,463, закрепленного в крышке. Задний конец рычага
коромысла, направленного назад, несет кулачковый ролик, который горизонтально выступает из него и входит
в канавку кулачка, образованную в кулачковом элементе, установленном на верхнем конце вышеупомянутого
вертикального вала и несущем вышеупомянутые подпружиненные штифты.
Такая конструкция приводит к тому, что нитеподъемник качается вокруг оси вращения рычага, который его
удерживает, так что нитезахватный крючок на нижнем конце перемещается вперед и назад по изогнутой
траектории M 5, которая простирается вперед и вверх от самой передней точки траектории иглы под углом
примерно сорок пять градусов к горизонтали.
Далее будут описаны способы извлечения игольной нити из подающего устройства под изделием для
формирования каждого стежка, а также способы поглощения извлеченной нити в процессе формирования
стежка в нужный момент машинного цикла.
Нить проходит от источника подачи вверх через устройство фиксации нити (описанное ниже), установленное с
правой стороны вертикальной пластины, в которой установлен поворотный штифт для нитезахвата, и далее
через неподвижный, но вращающийся нитенаправляющий ролик, закрепленный на пластине рядом с
указанным устройством фиксации нити. От этого нитенаправляющего ролика нить проходит через короткий
зазор между указанным роликом (под которым она проходит), выступающий вбок от одного из рычагов
качающегося нитемерного рычага, и далее через другой короткий зазор между последним упомянутым
роликом и вторым неподвижным, но вращающимся нитенаправляющим роликом (являющимся частью второго
устройства фиксации нити, описанного ниже более подробно), также закрепленным на указанной пластине, и
далее через который проходит нить. Пластины, закрепленные на машине рядом с правой стороной
нитенаправляющих роликов, служат для предотвращения срыва нити с роликов при работе машины на
высокой скорости. От указанного второго неподвижного ролика нить проходит вниз вокруг вращающегося
нитенатягивающего устройства (далее именуемого) и далее вверх через нитепропускное отверстие. В
верхней части петлителя указанный качающийся рычаг измерения нити выступает назад и вверх от
указанного рулона, который он несет, и шарнирно закреплен на неподвижном горизонтальном валу,
проходящем поперечно от машины и закрепленном на головке машины несколько позади и значительно ниже
оси, вокруг которой качаются игла и шило. Другой рычаг этого рычага, выступающий назад от указанного вала,
имеет нижний конец короткого восходящего звена, закрепленного на его заднем конце, верхний конец
которого расположен между верхними концами двойного звена и шарнирно соединен с ними. Элементы
двойного звена имеют ту же длину, что и упомянутое ранее короткое восходящее звено, и выступают вниз от
своего шарнирного соединения с последним звеном. Нижние концы этого двойного звена шарнирно
соединены с нижними концами качающегося раздвоенного кронштейна, выступы которого расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы охватывать двойное звено, и имеют ту же длину, что и двойное
звено.
Указанный кронштейн выступает назад и вверх от места соединения с двойным звеном 80 и имеет
закрепленные на своем заднем раздвоенном конце горизонтальные шпиндели, установленные в
неподвижных поперечно расположенных подшипниках. Подшипник для шпинделя, выступающего влево с
левой стороны раздвоенного кронштейна 85, расположен в правой боковой стенке головки, а подшипник для
шпинделя, выступающего вправо с правой стороны раздвоенного кронштейна 90, расположен в опорном
кронштейне, закрепленном на правой стороне головки. К шарнирному соединению между коротким
восходящим звеном и двойным звеном прикреплен стержень, который выступает вниз и назад от него и
соединен своим задним концом с верхним концом восходящего рычага коромысла, установленного на
горизонтальном поперечно расположенном стержне 100 и несущего на конце восходящего рычага кулачковый
ролик, который входит в канавку кулачка в кулачке. элемент, закрепленный на главном валу за правой стенкой
водосборника и внутри вышеупомянутой литой втулки (105).
Шпиндель, выступающий с правой стороны раздвоенного кронштейна внутри подшипника в указанном
опорном кронштейне, который закреплен на правой стороне 110 литой головки, выступает вправо за пределы
своего подшипника в опорном кронштейне, и втулка окружает шпиндель внутри подшипника, причем левый
конец указанной втулки прилегает к правой стороне 115 раздвоенного кронштейна. Эта втулка имеет на своем
левом конце, между правой стороной раздвоенного кронштейна и левой стороной опорного кронштейна,
короткий, изогнутый назад 120 и вверх палец, и разъемная зажимная муфта установлена на указанном
шпинделе за правой поверхностью опорного кронштейна и имеет пару шпонок, выступающих из него
параллельно оси 125 шпинделя, причем шпонки входят в пазы, вырезанные в правом конце втулки, для
жесткого соединения втулки и шпинделя. На крайнем правом конце шпинделя закреплен указатель 410,463,
который может быть использован, когда зажимная муфта ослаблена. Для регулировки углового положения
раздвоенного кронштейна относительно изогнутого вверх пальца на втулке, зажимное кольцо имеет короткий
рычаг, отходящий от него, к нижнему концу которого крепится передний конец пружины натяжения, которая
простирается назад до неподвижного штифта. Указанная пружина, таким образом, стремится раскачивать
шпиндель и втулку против часовой стрелки, если смотреть с правой стороны машины, чтобы поднять
изогнутый вверх палец и раскачать раздвоенный кронштейн вниз вокруг его опорных шпинделей. На коротком
рычаге, отходящем от втулки, могут быть нанесены метки, над которыми располагается указанный указатель,
и которые могут помочь оператору в осуществлении желаемой угловой регулировки между раздвоенным
кронштейном и изогнутым вверх пальцем. Регулировка углового положения раздвоенного кронштейна
относительно пальца перед началом шитья обуви позволит изменять длину нити, вытягиваемой из источника
каждой нитью при движении рычага измерения нити, и, таким образом, обеспечит средство для изменения
длины нити. для фиксации нити в процессе работы, а также для изменения длины нити, вытягиваемой из
запаса, в соответствии с длиной выполняемых стежков.
Изогнутый вверх палец прижимается указанной пружиной к нижней стороне стремени, которая соединена, как
будет более подробно описано ниже, с рычагом привода прижимной лапки. Конструкция такова, что палец
поднимает стремя и перемещает правящую лапку 415 вниз к заготовке до тех пор, пока прижимная лапка не
остановится при контакте с заготовкой. При этом палец перемещает стремя вверх на большее расстояние при
работе с тонкой заготовкой, чем при работе с толстой. Таким образом, степень подъема стремени указанным
пальцем определяется толщиной заготовки, которая, следовательно, определяет положение, в которое
раздвоенный кронштейн поворачивается вниз по мере перемещения пальца вверх, при этом прижимная лапка
опускается в зацепление с заготовкой (это будет более подробно описано ниже), а раздвоенный кронштейн
поворачивается в нижнее положение непосредственно перед тем, как рычаг измерения резьбы будет
приведен в действие его кулачком. Поворот раздвоенного кронштейна вниз вызывает шарнирное соединение.
В нижней части двойного звена происходит его перемещение в более низкое положение, что, в свою очередь,
приводит к тому, что траектория движения шарнирного соединения между коротким восходящим звеном
(которое, как указывалось ранее, соединено с задним концом рычага измерения резьбы) и двойным звеном
под действием упомянутого ранее кулачкового элемента принимает направление, в котором вертикальная
составляющая движения меньше, а горизонтальная — больше. Чем тоньше обрабатываемая деталь, тем
сильнее раздвоенный кронштейн будет перемещаться вниз по мере того, как прижимная лапка входит в
зацепление с деталью, и тем меньше будет вертикальное перемещение, передаваемое короткому
восходящему звену под действием кулачка, и, следовательно, тем меньше будет колебательное движение,
передаваемое рычагу измерения резьбы.
Таким образом, величина качательного движения рычага измерения нити, передаваемого ему указанным
кулачком (и, следовательно, длина нити, вытягиваемой из источника для каждого стежка), прямо
пропорциональна толщине изделия и автоматически регулируется ею. Два неподвижных, но вращающихся
направляющих ролика нити, по которым проходит нить, и ролик на рычаге измерения нити, который
опускается между двумя неподвижными роликами, имеют такие размеры и расположены на таком расстоянии
друг от друга, что зазоры между боковыми сторонами ролика на рычаге измерения и ближними сторонами
неподвижных роликов приблизительно равны радиусу роликов (которые все имеют одинаковый диаметр),
когда ролик на рычаге измерения нити находится в своем самом верхнем положении. Когда указанный ролик
находится в своем самом верхнем положении, он все еще находится в зацеплении с нитью и отклоняет ее
вниз примерно на 105 градусов от положения, которое он занимал бы, если бы перекрывал прямой линией от
верхней стороны одного неподвижного ролика к другому.
Такое расположение и размер трех нитезахватывающих валков в 10 приводит к тому, что по мере того, как
валок на нитемерном рычаге опускается между неподвижными валками и проходит мимо них при повороте
нитемерного рычага вниз, угол между сторонами петли нити 115, проходящей над двумя неподвижными
валками и попадающей под валок на нитемерном рычаге, будет постепенно уменьшаться. Таким образом,
если предположить, например, что нитемерный валок на нитемерном рычаге 120 имеет заданный
максимальный ход, то количество нити, вытянутой из подачи в течение первой четверти этого хода, будет
определенным, количество нити, вытянутой в течение следующей четверти 125, будет больше, чем
количество нити, вытянутой в течение первой четверти, количество нити, вытянутой во время движения валка
через третью четверть его хода, будет больше, чем любое из 130 длин, вытянутых во время движения через
первую и вторую четверти, и количество нити, вытянутой движением валка в течение последней четверти,
будет больше, чем количество нити, вытянутой валком во время его Такое расположение, при котором
перемещение по любой из трех предыдущих четвертей полотна позволяет установить фиксатор стежка в
оптимальном положении внутри изделия в соответствии с его толщиной, считается, что соотношение глубины
установки фиксатора стежка внутри изделия (рассматриваемой с внешней стороны канта) к общей толщине
изделия должно быть больше при работе с толстым полотном, чем при работе с тонким.
Предусмотрены устройства фиксации нити, которые взаимодействуют с измерительным элементом нити,
позволяя вытягивать нить из подающего механизма, не вытягивая при этом нить из швейного оборудования, а
также обеспечивая правильное использование отмеренной из подающего механизма нити в процессе работы
швейной машины.
Эти фиксирующие устройства включают два устройства для захвата нити, расположенные одно между
устройством подачи нити и рычагом измерения нити, а другое — между рычагом измерения нити и швейным
оборудованием. Первое (далее именуемое нижним замком) 1 расположено на уровне ниже неподвижного
ролика, с которого нить проходит к рычагу измерения нити, и установлено несколько впереди последнего на
вышеупомянутой вертикальной пластине, которая выступает вперед из масляного поддона. Нижний замок
включает в себя блок захвата нити (закрепленный от перемещения корпуса), который поддерживается
небольшим изогнутым кронштейном, закрепленным на правой поверхности вертикальной пластины; левая
поверхность блока (которая составляет поверхность захвата нити) гладкая. На правой поверхности
указанного блока имеется закругленное ребро, которое проходит более или менее горизонтально вперед и
назад от машины по пластине и входит в аналогичную по форме канавку в небольшом кронштейне, так что
блок может качаться вокруг оси ребра, захватывая нить, равномерно распространяющуюся вверх. Второй
блок захвата нити работает в паре с ним. При перемещении вправо от станка, при этом упомянутый выше
блок зацепления резьбы удерживает резьбу, и этот второй блок зацепления резьбы образован на правом
конце штока, который проходит горизонтально и поперечно через вертикальную пластину и проходит через
втулку, которая вращательно установлена в выступе, образованном на левой стороне пластины, но которой
запрещено ее поперечный ход. Указанный шток прижат к вращению и имеет на нем быстродействующую
резьбу, с которой он зацепляется с аналогичной резьбой на внутренней стороне втулки. Короткий рычаг
закреплен на левом конце втулки 70 и соединен коротким восходящим и обратным звеном с верхним концом
плавающего рычага, который проходит вниз и назад и шарнирно соединен между своими концами с верхним
концом изогнутого вперед и вверх рычага коромысла, установленного для качания вокруг поперечно
расположенного горизонтального штифта, закрепленного на левой стороне вертикальной пластины. имеет
кулачковый ролик, простирающийся поперечно от своего нижнего конца и входящий в канавку кулачка в
кулачковом элементе, закрепленном на вращающейся втулке, окружающей третий горизонтальный вал 85,
расположенный перед вторым коленчатым валом и снаружи масляного поддона.
Поверхности блоков, контактирующие с нитью, имеют значительную длину и располагаются вдоль нити, что
обеспечивает очень эффективную фиксацию нити между плоскими поверхностями во время выполнения
стежка.
Другое устройство для захвата резьбы (которое 95 далее будет называться верхним фиксатором) частично
образовано верхним из двух упомянутых выше неподвижных направляющих роликов для резьбы,
расположенных по обе стороны от измерительного элемента резьбы, а частично — зажимным элементом для
резьбы в форме перевернутой буквы Y, который расположен таким образом, чтобы прижиматься вниз к
периферии ролика для зажима резьбы ее разделенными ветвями к противоположным сторонам ролика 105. С
этой целью указанный зажимной элемент соединен горизонтальным и поперечно расположенным шарниром,
на котором он свободно установлен, с передним концом рычага, который закреплен на правом конце 110
горизонтального и поперечно расположенного вала, выступающего из правой грани вертикальной пластины. К
этому валу с другой стороны указанной пластины прикреплен рычаг, направленный назад, к заднему концу
115 которого присоединен верхний конец нисходящего и направленного вперед звена.
Нижний конец этого звена соединен с задним концом вышеупомянутого плавающего рычага. Вертикальная
пластина 120 имеет на своей левой поверхности выступ с отверстием, которое проходит вверх и назад под
задним концом плавающего рычага, и внутри этого отверстия размещен плунжер, который прижимается вверх
12 в направлении пружины, чтобы упираться в нижнюю часть заднего конца плавающего рычага, который
снабжен относительно большой поверхностью, к которой прижимается плунжер, так что последний может
постоянно прижимать 130 410,463 410,463 13 к рычагу, несмотря на качательное движение рычага. Указанный
плунжер стремится качать плавающий рычаг вокруг его оси на рычаге коромысла против часовой стрелки,
если смотреть справа, и, таким образом, стремится опустить перевернутый Y-образный зажимной элемент на
резьбу, проходящую над верхним неподвижным роликом, а также стремится вращать резьбовую втулку,
связанную с нижним фиксатором резьбы, по часовой стрелке, если смотреть справа. справа, и таким образом
резьбовая втулка перемещает резьбовой стержень вправо относительно станка Т5, и, следовательно,
перемещает второй блок зацепления резьбы к взаимодействующему блоку зацепления резьбы. Одно из двух
устройств фиксации резьбы постоянно зафиксировано на резьбе, и, если предположить, что верхний
фиксатор резьбы закрыт, а нижний открыт, механизм работает следующим образом: рычаг с кулачковым
приводом в нужный момент цикла работы станка будет поворачиваться своим кулачком против часовой
стрелки, если смотреть справа, тем самым опуская ось вращения, с помощью которой к нему соединен
плавающий рычаг. Как указывалось ранее, этот плавающий рычаг соединен с рычагом с кулачковым
приводом между его концами (примерно посередине его длины), и, поскольку задний конец плавающего
рычага поддерживается в неподвижном положении подпружиненным плунжером, упомянутым выше, пока
верхний фиксатор закрыт, опускание оси вращения, с помощью которой плавающий рычаг соединен с
рычагом с кулачковым приводом, приведет к тому, что передний конец плавающего рычага будет
перемещаться вниз со скоростью, большей, чем скорость, с которой Указанный шарнир сам перемещается. За
некоторое время до того, как указанный шарнир будет опущен как можно ниже своим кулачком (например,
когда он опущен примерно наполовину), движение вниз переднего конца плавающего рычага раскачает
резьбовую втулку настолько сильно по часовой стрелке, что второй блок зацепления резьбы нижнего
фиксатора резьбы переместится достаточно далеко вправо, чтобы захватить резьбу у взаимодействующего
неподвижного блока зацепления резьбы. После этого дальнейшее движение вниз переднего конца
плавающего рычага предотвращается, и продолжающееся качательное движение рычага коромысла против
часовой стрелки заставит плавающий рычаг поворачиваться вокруг шарнирного соединения на его верхнем
конце с коротким восходящим и задним звеном, и таким образом задний конец плавающего рычага теперь
будет двигаться вниз и заставит перевернутый Y-образный зажимной элемент подняться из контакта с
резьбовым каналом вокруг верхнего неподвижного ролика. Во время этого движения вниз заднего конца
плавающего рычага подпружиненный плунжер будет перемещаться вниз плавающим рычагом, сжимая тем
самым пружину позади него. Действие В этот момент подпружиненный плунжер, посредством плавающего
рычага 70, удерживает нижний фиксатор резьбы в закрытом положении. Когда рычаг с кулачковым приводом
поворачивается по часовой стрелке (если смотреть справа) за счет своего кулачка, плавающий рычаг 75 под
действием подпружиненного плунжера перемещается против часовой стрелки (если смотреть справа от
машины) вокруг оси вращения в его верхнем конце с помощью короткого восходящего и отходящего назад
звена 80, тем самым опуская перевернутый Y-образный зажимной элемент на резьбу, которая проходит над
верхним неподвижным роликом. Как только движение этого зажимного элемента 85 вверх прекращается при
контакте с резьбой на ролике, задний конец плавающего рычага удерживается неподвижно, и дальнейшее
движение плавающего рычага вверх приводит к тому, что нижний фиксатор резьбы освобождает резьбу.
Вспомогательная пружина натяжения соединена с коротким рычагом, который закреплен на резьбовой втулке
и помогает вышеупомянутому подпружиненному плунжеру удерживать нижний фиксатор резьбы в положении
зажима резьбы. 95 до тех пор, пока нить не будет зажата верхним фиксатором. Время в машинном цикле,
когда верхний и нижний фиксаторы нити соответственно защелкиваются на нити и разблокируются, будет
описано далее. 100 Упомянутое выше вращающееся устройство для натяжения нити, предназначенное для
подачи нити к швейным инструментам с необходимой скоростью для формирования стежков и для
протягивания сформированных стежков вниз к заготовке и для установки фиксаторов нити внутри заготовки,
как указано выше, расположено на правом конце третьего горизонтального вала, которыйРасположен
параллельно второму коленчатому валу и перед масляным поддоном 110 и включает в себя один натяжной
ролик, который эксцентрично установлен на шестерне, которая, в свою очередь, эксцентрично установлена на
диске, закрепленном вплотную к правой поверхности вертикальной пластины 115, указанной выше, к втулке,
которая вращается вокруг третьего вала, которому при вращении втулки передается качательное движение
вокруг своей оси за счет кривошипного механизма, приводимого в действие зубчатой передачей 120, которая
вращает втулку. Третий вал несет на своем правом конце шестерню, которая зацепляется с шестерней, на
которой эксцентрично установлен натяжной ролик, и вращательное движение втулки вокруг вала 25 и
качательное движение вала в совокупности приводят к перемещению натяжного ролика во время каждого
машинного цикла с постоянно изменяющейся скоростью по замкнутой некруговой траектории, которая
несимметрична 130 410,463 относительно оси вала, при этом следует понимать, что нить проходит от
верхнего фиксатора резьбы вокруг натяжного ролика к Петлеобразователь. Конструкция и расположение
этого вращающегося натяжного устройства аналогичны таковым у вращающегося натяжного устройства,
описанного в единой полной спецификации, поданной в рамках наших заявок № 22753 и 35037 от 1931 года,
со ссылкой на рисунки 4, 5 и 6 чертежей, представленных вместе с этой спецификацией. Способ работы этого
вращающегося натяжного устройства для подачи нити к швейным инструментам для формирования стежка,
для натягивания стежка на изделие и для установки фиксатора нити внутри изделия будет описан ниже.
Средство для пошаговой подачи заготовки через станок включает в себя горизонтально качающийся опорный
стол для заготовки и взаимодействующую прижимную лапку, конструкция и расположение которых будут
описаны далее.
Указанный рабочий стол включает в себя элемент, который в плане имеет приблизительно подковообразную
форму, при этом ветви подковы выступают вперед и соединены на своих передних концах перемычкой,
верхняя поверхность которой образует опорную часть стола и расположена ниже и впереди оси, вокруг
которой качаются игла и шило. Сзади подковообразный рабочий стол крепится к длинной вертикальной
втулке, направленной вниз, которая окружает неподвижный вертикальный шпиндель, ось которого
расположена в плоскости иглы и шила позади оси, вокруг которой качаются игла и шило, и закреплена своим
нижним концом в выступающем вперед выступе, образованном на передней стенке масляного поддона.
Указанная втулка опирается своим нижним концом на шарикоподшипник, установленный в вышеупомянутом
выступающем вперед выступе, который несет вертикальный шпиндель. Указанная втулка простирается от
указанного шарикоподшипника вверх вдоль неподвижного шпинделя примерно на три четверти его длины, и
рабочий стол имеет дополнительное крепление сзади в виде второй, но более короткой втулки. и
выступающая вверх втулка, охватывающая верхнюю часть неподвижного шпинделя, неподвижная опора для
шпинделя, выступающая вперед из головки станка и расположенная между двумя втулками на рабочем столе
для поддержки неподвижного шпинделя вблизи его верхнего конца.
Рабочий стол имеет цельнолитую конструкцию, которая выступает горизонтально влево с левой стороны
станка, если смотреть на него спереди. К свободному концу этой конструкции шарнирно соединен короткий
поворотный рычаг, который простирается назад в горизонтальном направлении. Задний конец этого короткого
рычага расположен между задними концами двойного горизонтального рычага и шарнирно соединен с ними.
Элементы этого рычага имеют ту же длину, что и короткий поворотный рычаг, и выступают вперед от станка
один над другим, выше и ниже указанного короткого рычага. Передние концы двойного рычага расположены
слева от поворотного рычага и шарнирно соединены на вертикальных шарнирных штифтах с обычно
неподвижным, но регулируемым раздвоенным кронштейном. Раздвоенные элементы этого кронштейна
простираются назад, выше и ниже указанного двойного рычага, а задние концы раздвоенных элементов
установлены на неподвижных вертикальных шарнирных шпильках. Длина раздвоенных элементов этого
кронштейна такая же, как и длина двойного рычага, и указанные шарнирные шпильки занимают такое
положение, что в одном случае В положении, указанном ниже, шарнирное соединение между двойным звеном
и коротким звеном, соединенным с рычагом рабочего стола, становится соосным с шарнирными шпильками
90. Шарнирные шпильки проходят выше и ниже раздвоенного кронштейна, так что двойное звено может
поворачиваться вокруг своего шарнирного соединения с кронштейном, не задевая указанные шарнирные
шпильки 95. К шарнирному соединению между двойным звеном и коротким звеном, закрепленным на рычаге
рабочего стола, присоединено еще одно звено, которое проходит горизонтально влево, и это дополнительное
звено 10 (} закреплено своим левым концом к переднему концу кулачкового рычага, который вращается вокруг
неподвижного вертикального вала и имеет кулачковый ролик на своем заднем конце, который входит в
канавку кулачка в кулачке, закрепленном 105 на вертикальном вращающемся валу выше. Когда указанный
кулачковый рычаг качается своим кулачком, указанное двойное звено качается вокруг шарнирного
соединения на своем переднем конце с регулируемым раздвоенным кронштейном 110. Поворот короткого
звена, соединенного с опорным столом, вызывает перемещение рабочего стола в горизонтальной плоскости
вокруг неподвижного шпинделя 115. Величина перемещения кулачкового рычага и пропорции различных
звеньев таковы, что когда двойное звено поворачивается кулачком максимально влево, ось 120 поворотного
соединения между двойным звеном и коротким звеном, соединенным с рычагом рабочего стола, совпадает с
осью поворотных шпилек регулируемого кронштейна. Это положение 125 двойного звена является указанным
выше положением. Этот факт гарантирует, что по причине, объясненной ниже, рабочий стол в конце
перемещения влево всегда будет занимать одно и то же положение относительно иглы и шила. Регулировка
положения раздвоенного кронштейна относительно его поворотных шпилек изменяет положение в станке
поворотного соединения между раздвоенным кронштейном и вышеупомянутым двойным звеном и тем самым
изменяет Направление движения шарнирного соединения на заднем конце двойного звена с коротким звеном,
соединенным с рабочим столом, когда двойное звено поворачивается кулачком, как указано выше, регулирует
расстояние, на которое рабочий стол поворачивается вокруг неподвижного шпинделя под действием кулачка.
Конструкция, как указано выше, такова, что независимо от положения, в котором оператор может
регулировать регулируемый кронштейн, рабочий стол всегда достигает одного и того же положения в конце
своего движения влево от станка, а изменение величины движения рабочего стола из-за регулировки
регулируемого кронштейна достигается изменением положения вправо от станка, из которого стол начинает
двигаться влево. Регулировка положения раздвоенного кронштейна осуществляется перемещением одного из
двух ручных рычагов, каждый из которых имеет соответствующий фрикционный замок, которые соединены с
раздвоенным кронштейном и выступают в противоположные стороны станка в пределах удобной
досягаемости соответственно левой и правой рук оператора.
В опорной части рабочего стола имеется паз, концентричный оси неподвижного шпинделя, поддерживающего
рабочий стол, и через который игла и шило проходят во время формирования стежка и прокалывания
заготовки.
Рабочий стол, как уже говорилось, представляет собой один из пары элементов подачи заготовки, которые
служат для перемещения заготовки через станок справа налево ступенчатым образом, а прижимная лапка,
описанная ниже, расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с опорной частью рабочего стола
для захвата заготовки между ними, когда стол находится в правом конце своего качательного движения, и
перемещать ее настолько близко к игле, что когда шило и игла входят в заготовку, последняя будет адекватно
удерживаться прижимной лапкой и столом вблизи положения, в котором игла и шило проходят через
заготовку. Как указано выше, рабочий стол перемещается в постоянное положение в левом конце своего
качательного движения независимо от регулировки раздвоенного кронштейна, и прижимная лапка,
установленная на рабочем столе, также перемещается в аналогичное постоянное положение.
Такая конструкция позволяет установить прижимную лапку в таком положении относительно рабочего стола,
что когда шило поднимается для прокалывания заготовки в конце движения подачи заготовки, прижимная
лапка будет поддерживать заготовку, противодействуя действию 70 шила, вблизи правой стороны
последнего, при любых условиях длины подачи заготовки.
Для поддержки прижимной лапки рабочий стол имеет пару выступающих выступов 75, образованных на нем
вблизи его задней части и непосредственно перед неподвижным шпинделем, которые расположены с правой
стороны стола и имеют подшипники, выполненные для горизонтального штифта, который ex 80 направлен
слева направо от станка, и на котором изогнутый вперед и вверх рычаг прижимной лапки свободно
поворачивается на своем заднем конце между выступами. Передний конец этого рычага ex 85 выступает над
опорной частью рабочего стола, и прижимная лапка закреплена на переднем конце этого рычага, чтобы
перекрывать указанную опорную часть рабочего стола справа от паза 90. Выступ, образованный на верхней
поверхности изогнутого рычага прижимной лапки, принимает внутри себя в шарообразном гнезде нижний
конец короткого гантелеобразного звена, которое простирается назад и вверх, а верхний конец 95 установлен
внутри сферического гнезда, расположенного на переднем конце рычага, образованного на левом конце
втулки, простирающейся справа налево. и которая имеет на своем противоположном конце параллельный
рычаг, расположенный рядом с восходящим рычагом короткого коромысла, который установлен для качания
вокруг неподвижного горизонтального короткого вала вблизи верхней части отливки головки и простирается в
направлении слева направо, при этом указанная втулка также может вращаться на указанном коротком валу.
Вал. Перемещение указанного рычага коромысла вдоль указанного вала 110 предотвращается
взаимодействием поверхностей на смежных деталях. Другой, направленный назад рычаг этого рычага
коромысла соединен стержнем с коротким, направленным вперед и назад звеном примерно на одну треть его
длины от переднего конца. Передний конец указанного короткого звена соединен поперечным
горизонтальным штифтом с вышеупомянутой скобой, которая расположена в направляющей, направленной
вверх и вперед, в раме станка, и упирается в нижнюю сторону этой скобы вышеупомянутый палец (положение
которого контролирует ход рычага измерения резьбы). Вышеупомянутая пружина обычно толкает палец вверх
и стремится поднять скобу, а следовательно, и передний конец короткого звена, тем самым стремясь прижать
прижимную лапку к рабочему столу. Задний конец этого короткого звена соединен стержнем, который
направлен вниз и сзади к направленному назад и вверх рычагу кулачкового механизма, который приводит в
действие подъем прижимной лапки от заготовки в нужные моменты времени, а также к кулачку, который
установлен на правом конце главного вала снаружи поддона и внутри кронштейна в виде втулки.
Нижний конец указанного стержня соединен с кулачковым рычагом с помощью болта, проходящего через паз
(концентричный с шарнирным соединением между стержнем и коротким звеном), проходящий вдоль задней
части рычага с кулачковым механизмом, что обеспечивает возможность регулировки, позволяющей изменять
перемещение, передаваемое стержню действием кулачка.
В общем, прижимная лапка взаимодействует с рабочим столом для подачи заготовки через станок
следующим образом: Когда стол поворачивается вокруг своего опорного шпинделя с помощью приводного
кулачка до крайнего правого положения, упомянутый выше рычаг с коромыслом удерживается в неподвижном
положении своим кулачком, и палец, который прижимает вышеупомянутую стремя вверх, может (после
разблокировки механизма блокировки прижимной лапки, описанного ниже) поднять стремя и, следовательно,
повернуть короткое звено, к которому оно соединено, вверх вокруг его соединения со стержнем,
соединяющим его с приводным рычагом с коромыслом, чтобы переместить рычаг прижимной лапки (который
удерживался несколько приподнятым во время поворота стола в только что упомянутое положение) вниз,
чтобы прижимная лапка плотно прижала заготовку к рабочему столу. Затем прижимная лапка блокируется в
положении захвата заготовки указанным механизмом блокировки прижимной лапки.
Когда прижимная лапка надежно зафиксирована в зацеплении с заготовкой, рабочий стол перемещается
влево с помощью описанного ранее кулачкового механизма и тяги, и, поскольку рычаг, удерживающий
прижимную лапку, поворачивается на своем заднем конце в выступах, закрепленных на рабочем столе, и
соединен со своим приводным механизмом гантелеобразным звеном, которое может поперечно качаться
вокруг своего верхнего конца, прижимная лапка перемещается вдоль рабочего стола к игле, при этом
заготовка надежно удерживается на нем. Когда рабочий стол достигает крайнего левого положения своего
хода, прижимная лапка остается зафиксированной в зацеплении с заготовкой до тех пор, пока шило
полностью не проткнет заготовку, после чего прижимная лапка с все еще активным фиксирующим
механизмом поднимается из зацепления с заготовкой благодаря действию вышеупомянутого кулачкового
рычага, и стол снова поворачивается вправо, убирая прижимную лапку из зацепления с заготовкой и
подготавливая ее к дальнейшему перемещению заготовки. Если приводной рычаг, к которому Рычаг, несущий
прижимную лапку, соединен вышеупомянутым гантелеобразным звеном и занимает полностью
фиксированное положение во время движений прижимной лапки. Тот факт, что прижимная лапка
перемещается поперечно относительно машины к игле 80 вместе с рабочим столом, приводит к тому, что
гантелеобразное звено (которое, как указывалось ранее, простирается назад и вверх от рычага, несущего
прижимную лапку, до его соединения с приводным рычагом) качается вокруг своего верхнего конца 85 по
траектории, имеющей небольшую, но заметную составляющую вертикального перемещения. Таким образом,
хотя движение прижимной лапки вместе с рабочим столом может быть лишь коротким, тем не менее 90, будет
существовать тенденция к тому, что прижимная лапка будет слегка подниматься над заготовкой во время
движения подачи заготовки.
Для предотвращения этого и для поддержания постоянного прижатия прижимной лапки к заготовке во время
подачи заготовки, кулачковый рычаг, приводимый в действие кулачком, который приводится в действие
кулачком, управляющим прижимной лапкой, и соединен вышеупомянутым стержнем с коротким звеном,
расположен таким образом, чтобы немного поднимать короткое звено вверх вокруг его переднего конца,
чтобы немного опускать рычаг, к которому в верхнем конце которого соединен гантелеобразный рычаг, во
время той части подачи заготовки, в которой тенденция прижимной лапки подниматься от заготовки была бы
наиболее очевидной, для поддержания плотного прижатия прижимной лапки к заготовке. Механизм
прижимания прижимной лапки к заготовке автоматически блокируется в положении каждый раз, когда
прижимная лапка прижимается к заготовке действием пружинного рычага на вышеупомянутом стремени,
чтобы удерживать прижимную лапку от движения вверх в результате выталкивающей силы, например, из-за
давления, оказываемого на заготовку проникающим действием Для этой цели задний конец короткого звена
120, к которому подсоединен кулачковый рычаг, за исключением небольшого колебательного движения,
упомянутого выше, удерживается в фиксированном положении (за счет действия указанного кулачка 12) во
время подачи заготовки, а на переднем конце короткого звена на поперечном шарнирном штифте,
посредством которого он соединен с вышеупомянутой скобой 130, свободно закреплена пара выступающих
клиновидных пластин 410, 463, расположенных бок о бок поперечно машины, но несколько разнесенных.
Внешние поверхности двух клиновидных пластин параллельны, и клиновидные пластины расположены
внутри неподвижной направляющей, наклоненной назад и вниз, в которой размещена скоба; передняя и
задняя части направляющей перекрывают пространство между клиновидными пластинами. Внутренние
противоположные поверхности клиновидных пластин относительно наклонены, так что пространство между
ними постепенно уменьшается от верхних концов к нижним.
Нижние концы пластин повернуты (под прямым углом к длине пластин) друг к другу и соединены между собой
пазово-шиповым соединением для поддержания их равномерного положения по высоте. Также, свободно
удерживаемый указанным поперечным штифтом, который поддерживает клиновые пластины, центральный
клиновой элемент, который простирается вниз по центру пространства между двумя клиновыми пластинами, и
этот центральный элемент имеет такую конусность, что его левая и правая стороны параллельны наклонным
сторонам клиновых пластин. Диаметр подшипника в центральном клиновом элементе немного больше
диаметра поперечного штифта, который его поддерживает, и изогнутая листовая пружина, опирающаяся на
верхние поверхности загнутых внутрь нижних концов клиновых пластин, входит в зацепление с нижней частью
центрального клинового элемента и прижимает его вверх, так что центральный клиновой элемент
удерживается вверху, прижимаясь к нижней стороне указанного штифта, в то время как наружные клиновые
элементы (диаметры подшипников в которых также немного больше диаметра указанного штифта)
прижимаются вниз изогнутой листовой пружиной (при помощи силы тяжести), так что они упираются в
верхнюю поверхность. Относительно неподвижная, но регулируемая планка выступает вперед в зазор между
центральным клиновидным элементом и одной из клиновидных пластин вблизи нижней части последней, а
ряд стальных роликов (в данном случае 10) той же ширины, что и клиновидные пластины, опираются на эту
планку и расположены один над другим в пространстве между указанной клиновидной пластиной и
центральным клиновидным элементом. Указанные ролики E 5 имеют такой диаметр, что никакие два ролика
не могут располагаться непосредственно один за другим в указанном пространстве, а располагаются один
Соседние файлы в папке патенты