Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11399
.pdf
петлителя вперед продолжается до тех пор, пока главный вал не повернется почти на сто сорок градусов,
после чего петлитель оказывается непосредственно перед иглой, и после этого петлитель снова движется
назад, как показано между точками d и e на линии 31-M, пока вал не повернется почти на сто шесть-восемь
градусов, петлитель не окажется в своем крайнем заднем положении, проложив нить в зазубрину иглы. Затем
он снова перемещается вперед, занимая переднее положение, при этом вал поворачивается примерно еще
на тридцать градусов, как показано между точками e и i, и остается в этом положении до тех пор, пока главный
вал не завершит свое вращение.
Движение петлителя вправо продолжается до тех пор, пока главный вал не повернется почти на сто
шестьдесят градусов, и петлеукладчик фактически не пройдет перед иглой (чтобы проложить нить, которая
проталкивается назад слева от иглы крючком для нити, внутри зазубрины иглы), когда главный вал
повернется почти на сто сорок градусов. Сразу после того, как петлеукладчик достигнет своего крайнего
правого положения, он начинает двигаться влево, как показано участком d e линии L-L, пока снова не
окажется перед траекторией шила.
Петлеукладчик остается в этом положении практически на протяжении всего оставшегося цикла, но начинает
почти незаметно двигаться влево в самом конце цикла. Тот факт, что петлеукладчик возвращается из своего
крайнего правого и заднего положения перед траекторией шила, когда шило начинает подниматься к
заготовке (что происходит в последней части цикла работы машины), гарантирует, что петля нити,
проходящая между петлеукладчиком и заготовкой, не будет занимать такое положение, при котором она
может быть проколота поднимающимся шилом. На рисунке 8 пунктирная линия 3-5 указывает траекторию
движения ушка петлеукладчика относительно иглы, если рассматривать эту траекторию перпендикулярно
общей плоскости, в которой движется ушко; положение, в котором игла пересекает эту плоскость 70, показано
на рисунке 7. На рисунке 9 показано положение, в котором, как указано, находится ушко петлеукладчика, пока
главный вал машины вращается примерно на последние сто семьдесят градусов цикла.
Вращающееся устройство натяжения немедленно начнет вращаться, перемещаясь для установки последнего
сформированного стежка в работе, если такой стежок уже был выполнен в работе. Однако, поскольку в
данном описании предполагается, что машина только начинает работу над обувью, никакого предыдущего
стежка в работе еще не было сделано, и устройство натяжения будет просто немного тянуть вниз нити,
удерживаемые оператором. Однако в любом последующем цикле работы машины устройство натяжения
будет работать для завершения установки последнего сформированного стежка в работе (нижний фиксатор
нити зафиксирован на нити, а верхний разблокирован) к тому моменту, когда главный вал повернется
примерно на десять градусов. При этом следует понимать, что работа будет отведена от точки стежка
прижимной лапкой и столом на одну длину стежка во время формирования стежка и до того, как произойдет
установка стежка. Время в цикле работы машины, когда стежок окончательно устанавливается, указывается
точкой на линии N-N. Эта линия указывает на количество нити, выдаваемой устройством натяжения в течение
машинного цикла швейным оборудованием и протягиваемой от него для установки фиксатора стежка внутри
изделия. Сразу после того, как нитезахватывающий ролик устройства натяжения проходит через положение
установки стежка, он начинает относительно медленно подниматься к изделию, как показано на участке a b на
линии 115 N-N, чтобы позволить петлителю перемещаться назад и влево в начале машинного цикла, как
описано выше, без натяжения петлителя или нити. В течение времени, пока петлитель движется по своей
изогнутой траектории перед иглой, чтобы уложить нить в зубец иглы, и нитезахват перемещает нить назад
слева от иглы, ролик натяжения поднимается еще ближе к изделию и начинает выдавать нить несколько
быстрее, чтобы обеспечить ее обработку различными инструментами без чрезмерного натяжения. Это 1 i 30
410,463 410,4 Q 3 1 l _; J 1 I-11 i 11 i i i -1 часть функции натяжения в точке a - на линии 0-0), и устройство
показано между точками 6, после чего - вращается с повышенной скоростью, и c на линии N-N, когда для
переноса петли нити через'.
Нитевидная петля уложена в игольчатый челнок. Нитевидная петля фактически имеет форму «зубца», и игла
начинает быстро подниматься, отсоединяясь от челнока с помощью натяжного ролика 70, чтобы протянуть
нитевидную петлю через тиски, когда машина повернула заготовку, и позволить нитеподъемнику открыть
нитевидную петлю для приема примерно на 320 градусов, как показано точкой b на клюве челнока, линия
натяжного ролика 0-0.
i O приближается к работе и разматывает нить. Машина продолжает работать с нитью 75° с возрастающей
скоростью, таким образом, пока пропорция вытягивания нити движется «вокруг» обуви. Оператор устройства
натяжения нити должен позволить педали немного подняться между точками a и dt на линии во время шитья
вокруг носка обуви. Как только челнок войдет в петлю нити и начнет двигаться с меньшей скоростью, в это
время необходимо поднять петлю над телом обуви. Когда челнок завершает прошивание, оператор позволяет
педали очень быстро подниматься в самое верхнее положение, чтобы отсоединить муфту и позволить
машине легко опуститься на 85°. Это может произойти, если оператор хочет, чтобы машина работала на
скорости 80°. наивысшее положение и скорость ближе к нижней стороне заготовки, и машина опускается во
время последующего цикла, разматывая нить с возрастающей скоростью. Передний конец направляющего
ролика направлен вперед, а функция рычага, выдвигающегося назад, который также используется для
разматывания нити в этот период, указывается качающимся валом сзади, расположенным между точками d и
a на машине. Нить поднимается плотной линией N-N. Сразу же после этого петля нити, небольшой кулачок,
упомянутый выше (как показано), проходит над самой высокой частью между точками a и b на линии c-P. (ii
A(I; 1 'Io u C I -_ -I 7-, если выбрано устройство, описанное как iti trative machine (будь то показанное на заявке
на британский патент и ранее описанное со ссылкой на рис. 8 или модификация Хотя предпочтительно
использовать перевернутый из описанного выше), при укладке Y-образного зажимного элемента нити иглы в
игольницу верхняя фиксация нити, описанная выше, осуществляется без использования петлителя. Движение
может, по крайней мере, когда в машине используются определенные виды нитей, образующих
петлеобразный путь вокруг иглы, создавать чрезмерно локализованное давление на иглу, если ножки петли,
натянутые нитью, не перекрещиваются и, следовательно, нить в двух разнесенных точках, где происходит не
только уменьшение количества распутываний нити, но и образование катушки нити, что приводит к более
привлекательному внешнему виду готового стежка.
Чтобы избежать этой проблемы, изогнутая тормозная колодка. Нитеподъемник машины, размер которого
позволяет ему частично обхватывать вал, открывает петлю нити, захваченной 50. Он может быть заменен на
указанную перевернутую иглу для приема челнока. Y-образный элемент может быть опущен, чтобы зажимать
нить у указанного валка, двигаясь вперед и назад, чтобы открыть петлю по всей длине тормозной колодки с
помощью средств, описанных ниже, после того, как челнок войдет в зацепление с 85, которые приводят в
действие перевернутую Y-образную петлю, но до того, как петля покинет игольчатый элемент. Таким образом,
фиксирующее давление, являющееся препятствием для нити, распределяется по прерывистому движению до
ее конца. Может случиться так, что когда машина работает на экстремально высоких скоростях, определенная
величина 90 может привести к чрезмерному сжатию нити или появлению «хлыста» или провисанию.
Застревание нити при закрытии замка. Ножка петли, проходящая от рабочей нити, зацепляющейся за
поверхность тормозной колодки, непосредственно к игле, когда челнок при желании может быть обтянут
кожей или другим подходящим материалом для уменьшения сопротивления нити, может привести к
дальнейшему застреванию этой ножки. При желании челнок может быть обтянут кожей или другим
подходящим материалом для уменьшения сопротивления нити. Кроме того, любая тенденция нити к ее
дальнейшему сползанию вниз после закрытия замка может быть повреждена. Челнок зацепил нить.
По аналогичной причине описанный выше механизм, который закрывает механизм для работы
нитеподъемника, а именно верхний фиксатор на нити, может быть, если необходимо, модифицирован таким
образом, чтобы после открытия нитеподъемника нить фиксатор нити закрывался более плавно, уменьшая тем
самым удар молотка по нити в ее положение покоя во время завершения цикла работы машины. Как уже было
сказано ранее, нитеподъемник завершает свое опускание раньше, чем следующий петлеобразователь
машины занимает положение перед траекторией движения нити. Именно в этом отношении нить, проходящая
от петлеобразователя к заготовке, отличается от времени, предусмотренного на рисунках 2-7. то, что
показано на рис. 1.
На фиг. 2 машина показана в положении, когда шило поднимается, чтобы проткнуть заготовку. Хотя
расположение точки петлителя в ее положении, в котором петля механизма привода заставляет нить иглы
петлителя подниматься, чтобы занять это положение в указанное время, заготовку, - положение,
соответствующее этому положению 115, вероятно, удастся избежать, но, если необходимо, можно обеспечить
еще дополнительную защиту от этой возможности. Челнок показан под номером 11, корпус шпульки под
номером 13, игла под номером 15, механизм M может быть модифицирован таким образом, чтобы в момент
подъема шила для прокалывания заготовки, прижимная лапка под номером 21, рабочий стол во время
длительной задержки петлителя, нить поднималась для прокалывания заготовки, а также под номером 23.
Петля для нити будет расположена на отметке 25, а петля для нити будет фактически слегка зацеплена на
отметке 27.
слева от траектории движения шила. На рис. 3 и 4 машина показана слева от точки 9 в положении, которое
она занимает после того, как главный вал повернулся примерно на 215°, когда нить, проходящая от
петлителя, начнет движение. Прижимная лапка и заготовка, расположенные далеко от восходящей
траектории стола, начнут свое движение. Это обусловлено особенностью движения слева. На этих двух
рисунках движение шила, передаваемое петлителю на иллюстрации, показано на рис. 6, а направляющая
иглы показана на рис. 3 410,463, захватывая нить в игле, нагреваемой термостатически управляемым
электрическим нагревательным элементом, расположенным в ее. На рис. 5 машина показана в положении,
которое она занимает после того, как главный вал повернулся примерно на 34°, и когда игольная петля,
покинув челнок, тянется вниз к заготовке, она Было замечено, что в данный момент задний конец привода
челнока 31 соприкасается с челноком i O из-за относительного движения челнока и привода, что позволило
петле пройти мимо челнока. Движение прижимной лапки и стола практически завершено.
На рисунках 6 и 7 машина показана в остановленном положении с поднятой прижимной лапкой 21.
Вертикальная пластина, упомянутая выше, которая выступает вперед из масляного поддона и прилегает
вплотную к правой поверхности, на которой расположены верхний и нижний фиксаторы резьбы, может
нагреваться электрическим картриджем, чтобы воск на вощеной нити, проходящей через фиксаторы из
воскового резервуара, оставался размягченным. Может быть предусмотрена латунная пластина,
расположенная близко к правой поверхности диска с натяжным роликом и параллельно ей, и эта пластина
также может нагреваться, так что тепло излучается от нее влево на указанный диск, чтобы поддерживать
вощеную нить, проходящую вокруг натяжного ролика, в гибком и размягченном состоянии.
Указанная пластина может, помимо электрического нагревательного элемента сопротивления, которым
нагревается вся пластина, иметь второй нагревательный элемент сопротивления, расположенный в пластине
таким образом, что он находится непосредственно напротив положения, которое занимает натяжной ролик,
когда машина остановлена, обеспечивая тем самым достаточное количество тепла, достигающего натяжного
ролика, когда машина временно неподвижна (например, когда оператор занят подгонкой обуви для пошива и
проверкой ее пригодности к пошиву или утилизацией обуви после пошива), чтобы предотвратить охлаждение
и затвердевание нити, проходящей вокруг него. Один или оба указанных нагревательных элемента в
указанной латунной пластине могут, при желании, представлять собой открытые элементы, которые, вместо
того чтобы быть скрытыми в отверстиях в корпусе указанной латунной пластины, могут быть непосредственно
открыты для атмосферы с той стороны, которая ближе к диску с натяжным роликом, так что излучаемое ими
тепло будет более интенсивным. Указанная латунная пластина может быть повернута сзади на неподвижной
вертикальной оси, так что ее можно откидывать от указанного диска, чтобы освободить место для нити. Легко
наматывается на натяжной ролик вручную при заправке станка. Челнок станка также может быть оснащен
кронштейном.
Для дальнейшего нагрева нити на пути к петлеобразователю может быть предусмотрен легкосъемный
вертикальный дымоход, расположенный над воскоплавильным чаном, который закреплен на передней части
колонны станка ниже устройств фиксации и натяжения нити. Указанный клей достаточно широк в нижней
части, чтобы собирать весь горячий воздух и пары, образующиеся в горячем воскоплавильном чане и
непосредственно вокруг него, и уменьшается в ширине к верхней части, так что противоположные стороны его
верхней части плотно прилегают к вертикальной пластине, на которой расположены фиксаторы нити и
упомянутая выше латунная пластина соответственно. Нить проходит от воскоплавильного чана вверх по
этому дымоходу к устройствам фиксации и натяжения нити и, следовательно, практически по всей своей
длине от воскоплавильного чана до петлеобразователя подвергается воздействию горячего воздуха и паров,
образующихся в воскоплавильном чане. Свободная платформа для инструментов и заготовок, как обычно,
предусмотрена на передней части колонны станка на уровне ниже устройств натяжения и фиксации нити, и
она служит для защиты оператора от тепла. из 95 восковых банок, указанный дымоход проходит через
отверстие в указанной платформе и плотно в него вставляется. Передняя стенка дымохода над указанной
платформой шарнирно закреплена, так что ее можно откинуть в сторону, когда указанная поворотная
латунная пластина откинута в сторону, и таким образом путь нити между платформой и петлителем
полностью открывается для легкой повторной заправки.
При желании в машину 105 может быть встроено устройство, целью которого является обеспечение
естественного наложения петли игольчатой нити на нить челнока при ее вытягивании из челнока под таким
углом, чтобы стежки выполнялись с минимальным натяжением и износом нитей. Это устройство включает в
себя нить, расположенную впереди и позади машины, близко к верхней поверхности изделия, с левой
стороны от плоскости иглы 115. Эта нить неподвижна сбоку от плоскости иглы. Нить, выходящая из челнока
на изделие, проходит справа вокруг этой неподвижной нити и, как только выполняется стежок, подается
влево, в сторону от плоскости иглы, прежде чем петля игольчатой нити будет натянута на изделие, как
описано выше. Относительное движение между изделием и указанной нитью будет способствовать укладке
нити челнока от стежка 125 вдоль и по поверхности изделия почти до плоскости иглы и фактически несколько
правее отверстия иглы для выполняемого стежка. Поэтому, когда петля Игольная нить протягивается на
410,463 м 410,463 вниз к изделию вдоль челночной нити во время протягивания нити для фактического
выполнения стежка; ей не нужно будет прилагать усилие к челночной нити, чтобы она легла на изделие.
Таким образом, предотвращается напряжение и износ обеих нитей. Указанный палец, оставаясь
неподвижным в поперечном направлении относительно плоскости иглы, предпочтительно может
перемещаться вертикально, чтобы соответствовать изделию различной толщины и обеспечивать легкую
сборку и извлечение изделия из машины. Для этой цели он может быть соединен с механизмом подъема
прижимной лапки, так что он поднимается и опускается вместе с прижимной лапкой.
Электрический нагревательный элемент, с помощью которого нагревается челнок, может управляться
термостатом жидкостного расширения, который, когда температура челнока достигает заданной величины,
приводит в действие сильфонный механизм, который, в свою очередь, поворачивает ртутный выключатель,
отключая подачу тока к нагревательному элементу; выключатель снова замыкается, когда температура
челнока, определяемая по показаниям термостатической колбы, падает на заданную величину. Жидкость в
указанном термостате может содержаться в металлической колбе или трубке, расположенной в
горизонтальном отверстии, простирающемся слева направо от машины, в удлиненном выступе, закрепленном
на задней части держателя челнока, так что жидкость в колбе непосредственно подвергается воздействию
температуры держателя челнока.
Механизм сильфона и ртутный выключатель термостата предпочтительно расположены в корпусе со
стеклянной передней панелью, который крепится к головке машины с левой стороны на виду у оператора.
Сильфоны соединены относительно тонкой трубкой с жидким баллоном, перемещаемым с помощью
челночного механизма, так что расширение или сжатие жидкости в баллоне передается через столб жидкости
в тонкой трубке и обеспечивает растяжение или сжатие сильфона. Такая конструкция позволяет оператору с
первого взгляда легко увидеть работу ртутного выключателя, чтобы убедиться в его исправности, и в случае
обнаружения неисправности он может легко отрегулировать его после снятия стеклянной передней панели
корпуса. Электрические нагревательные элементы для воскового сосуда также могут управляться
аналогичным термостатом жидкостного расширения, металлическим баллоном или трубкой, содержащей
жидкость, которая может размещаться внутри воскового сосуда и может быть также соединена другой
относительно тонкой трубкой с расширяющимся баллоном и качающимся ртутным выключателем, также
размещенным в указанном корпусе, в котором находятся сильфон и Ртутный переключатель термостата 65
для нагревательного элемента челнока размещен таким образом, что оператор может одновременно
внимательно следить за работой обоих ртутных переключателей, регулирующих температуру воскового котла
70 и челнока по отдельности.
Для уменьшения трения, создаваемого петлеукладчиком, нитезахватом и нитеподъемником на вощеной нити,
желательно, чтобы эти элементы поддерживались при достаточно высокой температуре, чтобы вощеная нить
оставалась гибкой при работе с ними. С этой целью неподвижные части головки машины, на которых
установлен петлеукладчик и которые располагаются близко к нитезахвату, могут нагреваться электрическими
нагревательными элементами, так что петлеукладчик и нитезахват нагреваются как за счет
теплопроводности, так и за счет излучения от указанных неподвижных частей. Для поддержания нитезахвата
при достаточно высокой температуре на нем может быть сформирован выступ на значительном расстоянии
над его нижним концом, левая грань которого постоянно контактирует при перемещении нитезахвата вперед и
назад с передней и задней обработанной поверхностью на правой стороне нагреваемого челнока, так что
нитезахват нагревается непосредственно теплом, передаваемым к нему от нагреваемого челнока.
Для полной защиты вощеной нити от охлаждения и затвердевания под воздействием сквозняков холодного
воздуха, она перемещается вверх от фиксированного натяжного колеса непосредственно над вощеным
барабаном – нижнего фиксатора нити, фиксированного аналога.
Трубка относительно малого диаметра может быть закреплена на машине внутри вышеупомянутого
дымохода длиной, достаточной для того, чтобы простираться практически на все расстояние от неподвижного
натяжного колеса до нижнего фиксатора резьбы, и через которую резьба проходит вверх и которой она
экранируется.
Дата: 10 октября 1932 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, 160 лет, Белгрейв Роаа, Лестер.
410 В,43 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE:
Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, Йозеф Эр Пл Гоулдборн, подданный Великобритании, Фра Ниу
Байкрофт Килл, подданный Великобритании, и Томас Атдри Кестелл, подданный Великобритании, все из
Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований швейных машин или относится к ним, и в частности к
швейным машинам, предназначенным для работы с толстыми и труднообрабатываемыми материалами,
такими как кожа.
В обувной промышленности для пришивания подошв обуви с рантовой конструкцией (термин «обувь» здесь
также включает в себя ботинки) к ранту используются машины, которые пришивают их швом с помощью
петлевого стежка. Такие машины часто используют изогнутую иглу с крючком, вращающийся челнок,
петлитель, нитезахват и нитеподъемник для совместной работы с нитью и формирования стежков известным
способом.
Примером машины такого рода является C O, описанная в спецификации британской компании.
Патентное свидетельство № 23478 от 1910 года.
Машины, описанные в вышеупомянутой спецификации, используют для подачи заготовки шило, которое
поднимается снизу заготовки, чтобы проколоть ее в точке справа от иглы (если смотреть на машину спереди),
и которое, пока оно еще выступает из заготовки, перемещается влево, чтобы переместить заготовку к игле.
Когда шило выровняется с иглой, оно опускается вниз перед заготовкой (после чего игла опускается, чтобы
пройти через отверстие, проделанное для нее шилом в заготовке), и в своем убранном положении
перемещается вправо, чтобы снова подняться, проколоть заготовку и подать ее еще на один шаг к игле. Когда
игла пройдет вниз через указанное отверстие, петлеукладчик и нитезахват совместно укладывают нить в
зазубрину иглы, после чего игла поднимается через заготовку, увлекая за собой петлю нити. По мере подъема
иглы петля нити, которую она несет, захватывается и удерживается в открытом положении нитеподъемником,
готовым к Нить захватывается клювом челнока и проходит над челноком и над нитью 60, проходящей между
ним и последним завершенным стежком. Когда нить проходит над самой верхней частью челнока, снизу
срабатывает устройство для натяжения нити, которое протягивает нить 65 вниз от челнока на изделие и
устанавливает фиксатор нити между иглой и челноком внутри изделия.
Поскольку челнок, по которому должна проходить нить, должен быть относительно большого размера, чтобы
вместить в себя относительно большую катушку нити, отсюда следует, что количество нити, протягиваемой
через изделие за счет подъемного действия челночного механизма, значительно, и, следовательно,
значительное количество нити должно быть протянуто через отверстие для иглы устройством для установки
фиксатора нити внутри. Если бы в такой машине шило прокалывало изделие таким образом, чтобы оно
выступало в него во время протягивания нити устройством для подъема через предварительно
сформированное в изделии отверстие для иглы, возникла бы опасность того, что присутствие шила в изделии
приведет к тому, что материал изделия будет спрессован вокруг отверстия для иглы и, таким образом,
зацепит движущуюся нить, вызывая ее скручивание и истирание, что ослабит последнюю и, возможно,
испортит внешний вид сформированного стежка. Эта опасность была бы более острой по той причине, что
часть Нить, используемая при выполнении каждого стежка, во время выполнения предыдущих стежков уже
несколько раз протягивается через работу иглой и опускается вниз с помощью натяжного устройства, что
усиливает вредное воздействие натяжения и истирания нити.
Однако, если (как это происходит в машинах типа 105, описанных в указанной предыдущей спецификации)
шило после возврата из хода подачи удерживается вне зацепления с заготовкой до тех пор, пока установка
фиксатора нити предыдущего стежка H O внутри заготовки не будет в значительной степени завершена,
оставшаяся часть машинного цикла, в течение которой шило может перемещаться сначала для прокалывания
заготовки, а затем для подачи последней через машину ji 5, относительно невелика, поскольку часть
машинного цикла, необходимая для образования петли иглой и формирования стежка, включая протягивание
нити на заготовку для установки фиксатора нити, значительна.
Мы обнаружили, что в станке, в котором часть рабочего цикла, в течение которой шило может проткнуть
заготовку и подать ее к игле, невелика, могут возникнуть трудности, если станок работает на относительно
высокой скорости, поскольку движения шила при подаче заготовки становятся очень прерывистыми и
ненадежными, а из-за быстроты движений механизма привода шила в деталях станка может развиться
чрезмерный износ.
Мы также заметили, что при работе станка, описанного в указанной ранее спецификации, с тяжелыми
заготовками иногда возникает ситуация, когда шило не точно совпадает с иглой в конце хода подачи
(возможно, из-за инерции заготовки, создающей изгибающее напряжение на шило), и в этом случае игла при
опускании либо отклоняется вбок в отверстие для шила заготовкой, либо проходит дополнительное
расстояние внутри заготовки. В любом случае внешний вид заготовки ухудшается. Эта проблема, вероятно,
усугубляется при увеличении скорости вращения станка, поскольку нагрузка на шило при быстром
перемещении заготовки будет пропорционально возрастать.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в машине указанного типа удобных средств
подачи заготовки, которые позволят машине работать на высокой скорости, не снижая при этом
эффективности процесса шитья.
Еще одной из целей настоящего изобретения является обеспечение машины указанного выше типа удобными
средствами подачи заготовки, которые обеспечивают подачу заготовки мимо иглы и шила, всегда
находящихся в одной плоскости и не участвующих в подаче заготовки. Игла и шило в таком расположении
постоянно находятся в одном положении, и этот факт гарантирует, что игла всегда будет правильно входить в
отверстие, проделанное для нее шилом в заготовке. Кроме того, тот факт, что игла и шило не участвуют в
подаче заготовки, позволяет использовать тонкую иглу и тонкое шило, так что в заготовке делается лишь
небольшое отверстие. В одном из конкретных иллюстративных вариантов осуществления изобретения,
который будет подробно описан ниже, подача заготовки осуществляется исключительно прижимной лапкой и
рабочим столом, которые обеспечивают подачу заготовки на протяжении относительно большой части
каждого цикла и совершают свои холостые или возвратные движения, в то время как шило (которое короче и,
следовательно, жестче иглы) выступает в заготовку и удерживает ее от возвратного движения прижимной
лапкой. рабочий стол.
В описанном ниже иллюстративном варианте выполнения рабочий стол и прижимная лапка обеспечивают
подачу заготовки примерно на протяжении половины каждого цикла, при этом прижимная лапка прижимает
заготовку к столу и перемещается вместе с ним, помогая подавать заготовку влево через машину на
расстояние, равное длине стежка. Когда заготовка подана на необходимое расстояние, шило поднимается,
чтобы проколоть заготовку, образуя отверстие для иглы, в то время как заготовка удерживается неподвижно и
поддерживается прижимной лапкой, противодействуя прокалывающему действию шила. Пока шило входит в
заготовку, прижимная лапка поднимается из зацепления с заготовкой и возвращается вправо в исходное
положение, при этом поддерживающий заготовку стол перемещается вместе с ним и скользит вдоль нижней
стороны заготовки, контактирующей с ним, чтобы быть готовым к следующему движению подачи заготовки,
которое начинается практически сразу после того, как нитевытягиватель зацепится за петлю нити, которая
только что была протянута иглой над заготовкой через отверстие, только что проколотое ниткой. шило.
Целью настоящего изобретения является создание особо эффективного петлительного механизма, хорошо
подходящего для работы на высоких скоростях, усовершенствованных устройств управления нитью,
взаимодействующих с устройством натяжения нити для обеспечения необходимого количества нити для
каждого стежка и эффективной фиксации последнего (включая, в частности, простые средства, исключающие
необходимость использования обычной вспомогательной ленты для натяжения нити, механизм измерения и
снятия нити, работающий с исключительной точностью, и систему попеременно действующих фиксаторов
нити, эффективно предотвращающих потерю контроля над нитью обоими фиксаторами), а также швейной
машины с изогнутой крючкообразной иглой, имеющей в машинном цикле различные устройства для
обработки нити и подачи заготовки, которые особенно хорошо подходят для выполнения швейной операции
на очень высоких скоростях без радикального отклонения от общих принципов традиционного и хорошо
проверенного цикла формирования стежка, представленного циклом машины, описанной в вышеупомянутом
описании.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято, далее будет описан вышеупомянутый
иллюстративный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, а также на другие цели
изобретения и его 130 410,463 особенности (которые ниже изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения), которые станут очевидны специалистам в данной области техники из указанного описания.
B На чертежах: Рисунок 1 — вид слева, показывающий общую форму иллюстративной машины; Рисунок 2 —
вид спереди в большем масштабе, чем Рисунок 1, показывающий головку машины более подробно; Рисунок 3
— вид справа на машину в несколько большем масштабе, чем Рисунок 2, показывающий некоторые части
головки машины; Рисунки 4 и 5 — схематические изображения в плане и в проекции справа соответственно,
иллюстрирующие относительное расположение валов в головке машины для привода различных механизмов
машины; Рисунок 6 — сечение правой части машины, показывающее механизм привода иглы и шила; Рисунок
7 — вид сверху некоторых частей, показанных на Рисунке 6; Рисунок 8 — боковая проекция в увеличенном
масштабе, показывающая детали крепления иглы и шила; Рисунок 9 — сечение в плане, показывающее
детали крепления иглы и шила. Рисунок 10 представляет собой разрез по линии X-X рисунка 8,
показывающий средства для фиксации шила в соответствии с иглой; Рисунок 11 представляет собой разрез
по линии XIXI рисунка 8, показывающий средства выравнивания иглы и шила; Рисунок 12 представляет собой
вид с торца, показывающий некоторые детали, показанные на рисунке 11; Рисунок 13 представляет собой
разрез средней части машины, показывающий механизм управления нитеподъемником, направляющей иглы
и нитезахватом машины, а также некоторые части средств измерения и фиксации нити; Рисунок 14
представляет собой вид с правой стороны машины, показывающий главным образом механизм подъема и
опускания прижимной лапки машины, фиксации прижимной лапки относительно заготовки, привода рычага
измерения нити и привода двойных нитезахватов машины; На рисунках 15 и 16 представлены увеличенные
изображения справа и спереди соответственно, показывающие регулировочный рычаг 00 для изменения
степени подъема прижимной лапки по завершении операции шитья;
Рисунок 17 представляет собой вид в направлении стрелки, показанной на рисунке 14, деталей 15, связанных
с механизмом управления прижимной лапкой и измерения нити; Рисунок 18 представляет собой детальный
вид с правой стороны машины регулировочного элемента для изменения степени перемещения рычага
измерения нити; 70 Рисунок 19 представляет собой вид с правой стороны машины в крупном масштабе,
показывающий соединения между рычагом управления прижимной лапкой и рычагом с кривошипным
механизмом для его привода; 75 Рисунок 20 представляет собой вид в направлении стрелки, показанной на
рисунке 19, деталей, изображенных на этом рисунке; Рисунок 21 представляет собой вид с правой стороны в
крупном масштабе, показывающий некоторые детали средства фиксации прижимной лапки; Рисунок 22
представляет собой вид в направлении стрелки, показанной на рисунке 21, показывающий частично в разрезе
некоторые другие детали средства фиксации прижимной лапки; 85 Рисунок 23 представляет собой вид
спереди станка, показывающий, главным образом, механизм передачи движения рабочему столу станка и
движение прижимной лапки для подачи заготовки через станок; Рисунок 24 представляет собой вид сверху
деталей, показанных на Рисунке 23; Рисунок 25 представляет собой вид сверху в большом масштабе,
иллюстрирующий станок, в котором приводится в движение вращающийся челнок станка; Рисунок 26
представляет собой вид с торца, показывающий некоторые детали механизма привода челнока; Рисунок 27
представляет собой вид справа, иллюстрирующий средства управления петлителем станка; Рисунок 28
представляет собой вид спереди станка, показывающий некоторые детали, показанные на Рисунке 27; 105
Рисунок 29 представляет собой вид сверху, показывающий некоторые части механизма привода петлителя;
Рисунок 29А представляет собой схему, иллюстрирующую траекторию движения петлителя относительно
иглы 110; Рисунок 30 — вид с правой стороны, показывающий определенный механизм регулировки
кромкомерного калибра и ножа для обработки кромок машины; 115 Рисунок 31 — вид сверху, показывающий
определенные детали, показанные на рисунке 30; Рисунок 32 — поперечный разрез в большом масштабе
спереди машины, показывающий определенные детали средств фиксации резьбы 120 машины; Рисунок 33 —
вид с правой стороны машины, показывающий определенные детали деталей, показанных на рисунке 32;
Рисунок 34 — вид с левой стороны машины, частично разрезанной 125, показывающий определенные части
вращающегося натяжного устройства, также показанного на рисунке 13; Рисунок 35 — сечение по линии
XXXV-:XXV на рисунке 34; t 30 Рисунок 36 — поперечный разрез, иллюстрирующий определенные
высокоскоростные и низкоскоростные муфты на промежуточном валу машины; Рисунок 37 — поперечный
разрез, показывающий соответствующие высокоскоростные и низкоскоростные приводные механизмы на
главном валу машины; Рисунок 38 представляет собой детальный вид слева от машины, показывающий
некоторые элементы, связанные с механизмом остановки машины; Рисунок 39 представляет собой вид
сверху, иллюстрирующий часть механизма остановки машины; Рисунок 40 представляет собой вид с торца
слева от машины, показывающий некоторые части механизма остановки, показанного на Рисунке 39; Рисунок
41 представляет собой вид сверху, показывающий часть механизма отключения сцепления, также
показанного на Рисунке 37; Рисунок 42 представляет собой вид с торца слева от машины, частично в разрезе,
показывающий детали, связанные с вращательным приводным механизмом натяжения и средствами для
приведения в действие масляного насоса; Рисунок 43 представляет собой вид, частично в разрезе, спереди
машины, показывающий некоторые части, показанные на Рисунке 42; Рисунок 44 показывает соотношение
некоторых частей машины на одном из этапов цикла машины; Рисунки 45 и 46 показывают соотношение тех
же частей на более позднем этапе цикла машины; Рисунок 47 показывает соотношение частей на еще более
позднем этапе цикла машины; На рисунках 48 и 49 показано расположение деталей в момент остановки
машины; а на рисунке 50 представлена временная диаграмма работы машины.
Представленный иллюстративный вариант осуществления представляет собой машину, специально
разработанную для пришивания подошв обуви с рантовой конструкцией к ранту, и включает в себя
вертикальную колонну 10, к верхнему концу которой прикреплен болтами коробчатый масляный поддон 3 (см.,
в частности, рисунки 3 и 6). К верхней части поддона болтами прикреплена головная отливка 5, которая
включает в себя коробчатую масляную камеру 7 (см. рисунок 1-3) в своей верхней части и промежуточный
отсек 9, расположенный между масляным поддоном 3 и масляной камерой 7 в верхней части головной
отливки, при этом головная отливка имеет дно 11, которое в основном закрывает верхнюю часть поддона.
Вертикальная перегородка 13 (рисунок 7), расположенная по центру масляного поддона 3, проходит от
передней части к задней части последнего и несет шарикоподшипник для горизонтального главного вала 15.
Главный вал расположен параллельно передней части машины (т.е. слева направо) и поддерживается,
помимо поддержки в шарикоподшипнике. вышеупомянутые детали расположены в перегородке 13, в
шарикоподшипнике в правой стенке поддона, в шарикоподшипнике в правой торцевой стенке горизонтальной
70-гранной отливки 17 (рис. 3), прикрепленной болтами к правой торцевой стенке поддона 3, через которую
проходит правый конец вала, и в шарикоподшипнике в кронштейне 1975 (рис. 2 и 37), закрепленном на левой
стенке (рис. 1975), через который проходит левый конец главного вала 15. На левом конце главного вала, за
указанным кронштейном 80, установлен высокоскоростной и низкоскоростной приводной муфты, приводимой
в движение ремнями, проходящими через направляющие шкивы, от промежуточного вала, закрепленного на
колонне машины около ее основания 85 и простирающегося вперед и назад машины. Конструкция
высокоскоростного и низкоскоростного приводного сцепления (которое будет подробно описано ниже) Таким
образом, главный вал вращается с высокой скоростью по часовой стрелке, если смотреть с левой стороны
машины, когда пусковая педаль полностью нажата, но может вращаться с меньшей скоростью в том же
направлении, если педаль занимает положение выше, чем ее полностью нажатое положение. На главном
валу расположены два кривошипа 18 и 20 и различные кулачковые элементы, которые приводят в действие
(способом, описанным ниже) игольчатый и шиловидный механизм машины, механизм подъема и блокировки
прижимной лапки и средство измерения нити 105. Второй вал 21 (рисунки 4, 1, 6 и 7) (который представляет
собой вспомогательный вал, приводящий в действие игольчатый и шиловидный механизм) расположен
параллельно главному валу 15, несколько ниже и впереди последнего 110, и поддерживается на
противоположных концах шариковыми подшипниками в торцевых стенках масляного поддона 3, а в средней
части — шариковым подшипником в вышеупомянутой перемычке 13. Второй вал 21 соединен зубчатой
передачей 23 (см. рисунки 4 и 5) на своем левом конце с главным валом и предназначен для вращения
последним со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения последнего, и в противоположном
направлении. Второй вал 21 несет два кривошипа 25 и 27, которые расположены соответственно перед двумя
кривошипами 18 и 20 на главном валу и взаимодействуют с последними кривошипами, передавая
необходимые движения 12 шилу и игле. Левые кривошипы 18 и 25 на главном и втором валах
взаимодействуют для привода шила, а правые кривошипы 20 и 27 взаимодействуют для привода иглы. 130 4
WA -63 410,463 Главный вал 15 имеет коническую шестерню 29 (рисунки 4 и 13), закрепленную на нем около
левой боковой стенки поддона. 3 и внутри последнего, и эта шестерня зацепляется с левой стороной
аналогичной шестерни 31, закрепленной (также внутри поддона) на нижнем конце короткого вертикального
вала 33, который защищен от осевого перемещения и установлен в шарикоподшипниках в нижней части
промежуточного отсека 9, указанного выше, в головке и в нижней части масляной камеры 7 в головке.
Указанный вертикальный вал 33 вращается шестернями 29 и 31 с той же скоростью, что и главный вал,
против часовой стрелки, если смотреть сверху, и имеет закрепленный на нем между указанными
подшипниками кулачковый блок 35 для привода направляющей иглы 37, нитезахвата 39 и механизма подачи
заготовки, а также имеет установленный на нем около своего верхнего конца и над верхним из своих
подшипников кулачок 41, управляющий нитеподъемником, и спиральную шестерню 43, которая вращает
раздвоенный вал 45 (рисунки 25 и 26), который приводит в движение челнок 47 (например, рисунки 1 и 2).
Третий горизонтальный вал 49 (вал для горных пород), расположенный внутри ведомой втулки 51 (рис. 2 и 5)
и вращающийся вокруг нее, расположен впереди второго вала 21, вне поддона 3, и лежит параллельно
указанному валу. Указанная ведомая втулка 51 опирается на шарикоподшипник на своем левом конце в
правой стенке полого рычага 35.3 (рис. 1, 2 и 42), образующего корпус, в котором пара шестерен 55 (рис. 4, 42
и 43) обеспечивает приводное соединение между валом 21.Указанная втулка 51 заключена в рычаг,
выступающий вперед и вниз из передней стенки поддона 3 и открывающийся в нее вблизи ее левой торцевой
стенки. Правая торцевая часть приводной втулки 51 опирается на шарикоподшипник в выступе 57 (рис. 2),
выступающем вперед и вниз от передней стенки поддона примерно посередине его ширины. Эта приводная
втулка 51 и качающийся вал 49 внутри нее взаимодействуют, образуя приводной механизм для
вращающегося устройства для намотки нити, описанного ниже, и к приводной втулке между ее опорными
подшипниками прикреплен кулачковый элемент 59, посредством которого рабочие движения передаются
петлеобразователю 61, и пара устройств фиксации нити 63 и 65.
Описанная выше конкретная конструкция, в которой различные элементы, приводящие в действие механизмы
машины, расположены на ряде преимущественно коротких валов, сгруппированных близко друг к другу в
различных параллельных, расположенных рядом и относительно перпендикулярных положениях, не является
частью настоящего изобретения и настоящим специально исключается, поскольку она является предметом
заявки на патент №.
5818 из I 934.
Изогнутая крючкообразная игла 67 с зазубриной 70 на передней стороне и изогнутое шило 69 закреплены
соответственно на сегментах иглы и шила 71, 73, которые установлены в станке таким образом, что игла и
шило всегда колеблются в одной и той же вертикальной 75 плоскости вокруг горизонтальной оси 75
осесимметрично расположенных шпинделей 77 (описанных ниже), ось которых проходит поперек станка. При
взгляде спереди шило движется снизу заготовки, чтобы проткнуть ее, а игла движется вниз, чтобы войти в
отверстие, проделанное для нее в заготовке шилом. Шпиндели 77 выступают с левой и правой сторон
сегмента шила 73, как показано на 85 рисунке 9, и вращаются, установленные в кронштейнах 79,
закрепленных на головке станка с левой и правой сторон сегмента шила соответственно. Правый шпиндель
77 помещен внутрь втулки 80 ga и Сегмент шила закреплен от продольного перемещения относительно
втулки путем упирания в один конец втулки и зажимного винта 78, ввинченного в конец шпинделя, который
упирается в 95 противоположный конец втулки. Втулка может регулироваться по оси для выравнивания шила
с иглой, и для этой цели на ней имеется выступ 81 (рисунки 11 и 12), через который проходит регулировочный
винт 83, ввинченный в соответствующий кронштейн 79. Винт 83 имеет кольца, которые упираются в
противоположные стороны выступа 81, вызывая осевое перемещение втулки 80 и сегмента шила при
вращении винта 105 83. Клин 85, расположенный между боковой стороной втулки и кронштейном 79 и
имеющий резьбовой стержень, может перемещаться по оси путем вращения гайки 87, зацепляющейся с
кронштейном 79, для зажима 110 втулки 50 в отрегулированном положении. Кронштейн 79 слева На боковой
стороне сегмента шила 73 выступает в сторону сегмента шила часть втулки 89, через которую проходит
шпиндель 77 слева от сегмента шила. Втулка 91 установлена с возможностью вращения, предотвращая
поперечный сдвиг, на указанной части втулки 89 левого кронштейна 79 между кронштейном и сегментом
шила, и на ее правом конце образован сегмент иглы 71, форма которого такова, что игла лежит в той же
вертикальной плоскости, простираясь вперед и назад от него.
Машина, в которой используется шило, вращательно установлена на втулке 91 игольчатого сегмента, а слева
от игольчатого сегмента находится держатель иглы 93, перемещение которого предотвращается за счет
контакта в противоположной точке с левым кронштейном 79 и с игольчатым сегментом 71.
Для придания шилу желаемых движений, от шила r-5 73 сбоку выступает штифт (см. рисунки -6 и 7),
смещенный радиально относительно опорных шпинделей 77 и имеющий на себе шарнирное соединение
одним концом короткого звена 97, другой конец которого шарнирно соединен с передним концом верхнего
рычага 99 кривошипного механизма 101, который шарнирно соединен с неподвижной горизонтальной осью
Соседние файлы в папке патенты