Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11399
.pdf
звена 409 соединен стержнем 413, который простирается вниз и назад к направленному назад и вверх рычагу
кулачкового рычага 415, который приводит в действие для подъема прижимной лапки от заготовки в нужные
моменты времени, при этом рычаг 415 является Приводимый в действие кулачковым элементом 265 на
правом конце главного вала 15 вне картера и внутри втулкообразного кронштейна 17, нижний конец
указанного стержня 413 соединен с кулачковым рычагом 415 с помощью болта, проходящего через паз 417
(который практически концентричен с шарнирным соединением между стержнем 413 и коротким звеном 409,
когда прижим 281 опущен на заготовку), проходящий вдоль задней части рычага, что обеспечивает
возможность регулировки, благодаря которой можно изменять перемещение, передаваемое стержню
действием кулачка.
Вкратце, прижимная лапка взаимодействует с опорным столом для подачи заготовки в станок следующим
образом: Когда стол 161 поворачивается вокруг своего опорного шпинделя 347 с помощью приводного
кулачка до правого крайнего положения, рычаг 415 поднимается своим кулачком до тех пор, пока прижимная
лапка почти не соприкоснется с заготовкой, при этом прижимная лапка удерживается в слегка приподнятом
положении, пока стол поворачивается вправо. Прежде чем прижимная лапка фактически соприкоснется с
заготовкой, фиксирующее устройство прижимной лапки (описанное ниже), которое обычно удерживает хомут
279 от движения вверх, разблокируется и позволяет пальцу 269 мягко прижать прижимную лапку к заготовке.
После того, как прижимная лапка зацепилась за деталь, но до того, как механизм блокировки прижимной
лапки снова зафиксируется, рычаг 415 перемещается еще выше, чтобы повернуть звено 409 вокруг его
соединения со стержнем 407 и слегка прижать палец 269 вниз, чтобы в следующем цикле он снова мягко
прижал прижимную лапку к детали. Тот факт, что прижимная лапка мягко прижимается к детали,
предотвращает нанесение вредных следов на деталь.
Когда прижимная лапка прочно зацепляется за заготовку, она фиксируется в положении зацепления с
заготовкой указанным механизмом блокировки прижимной лапки. После того, как прижимная лапка
заблокирована, рабочий стол перемещается влево с помощью описанного ранее кулачкового механизма и
тяги, и, поскольку рычаг 385, несущий прижимную лапку, поворачивается на своем заднем конце в выступах,
закрепленных на рабочем столе, и соединен со своим приводным механизмом посредством тяги 389
прижимной лапки, которая может поворачиваться поперечно вокруг своего верхнего конца, прижимная лапка
перемещается вдоль рабочего стола к игле 105, прочно удерживая заготовку на нем. Когда рабочий стол
достигает крайнего левого положения своего хода, прижимная лапка остается заблокированной в зацеплении
105 с заготовкой до тех пор, пока шило полностью не проткнет заготовку, после чего прижимная лапка вместе
со своим механизмом блокировки.
Все еще активный механизм выводится из зацепления с заготовкой благодаря действию рычага 415 с
кулачковым приводом, упомянутого выше, который соединен с ним, и стол снова поворачивается назад
вправо, убирая при этом опорную ножку, теперь выведенную из зацепления с заготовкой, вместе с ней 115,
готовой к дальнейшему перемещению заготовки. Если рычаг 393, к которому рычаг 385, несущий прижимную
ножку, соединен с помощью вышеупомянутого звена 989 прижимной ножки, занимал полностью
фиксированное положение 120; Во время движения прижимной лапки поперек машины в направлении иглы к
рабочему столу, движение лапки 389 вокруг своего верхнего конца будет вызывать колебание звена 389 на
расстояние 2 фута по траектории, имеющей небольшую, но определенную составляющую вертикального
перемещения. Таким образом, хотя движение прижимной лапки относительно рабочего стола будет коротким,
тем не менее, будет существовать тенденция к небольшому подъему лапки от заготовки во время движения.
Для противодействия этому и поддержания постоянного прижима лапки к заготовке во время движения
подачи заготовки, рычаг 415 с кулачковым приводом, который приводится в действие кулачком, управляющим
прижимной лапкой, и соединен вышеупомянутым стержнем 413 с коротким звеном 409, предназначен для
того, чтобы несколько поднимать короткое звено вверх вокруг его переднего конца, чтобы несколько опускать
рычаг 393, к которому соединено звено 389, во время той части движения подачи заготовки, в которой
наблюдается тенденция к подъему лапки. В противном случае наиболее очевидным способом удержания
прижимной лапки плотно прижатой к заготовке был бы механизм прижимания прижимной лапки к заготовке.
Механизм прижимания прижимной лапки к заготовке автоматически блокируется в положении каждый раз,
когда прижимная лапка прижимается к заготовке, действием пружинного рычага 269 на вышеупомянутом
стремени 279, чтобы удерживать прижимную лапку от движения вверх в результате выталкивающей силы,
например, от давления, оказываемого на заготовку прокалывающим действием шила. Для этой цели задний
конец короткого звена 409, к которому присоединен кулачковый рычаг 415, за исключением небольшого
колебательного движения, упомянутого выше, удерживается в фиксированном положении (действием его
кулачка) во время подачи заготовки, а на переднем конце короткого звена 409 свободно установлена пара
выступающих клиновидных пластин 419, 421 (Рисунок) на поперечном шарнирном штифте 411, которым он
соединен со стремени. 22) расположены бок о бок поперечно относительно машины, но с некоторым зазором.
Внешние поверхности двух клиновидных пластин параллельны, и клиновидные пластины расположены
внутри неподвижной направляющей, наклоненной назад и вниз, в блоке 412, в котором размещена скоба 279;
передняя и задняя стороны направляющей перекрывают пространство между клиновидными пластинами.
Внутренние противоположные поверхности клиновидных пластин 419, 421 относительно наклонены, так что
пространство между ними постепенно уменьшается от их верхних концов к нижним.
* Нижние концы пластин повернуты (под прямым углом к длине пластин) друг к другу и имеют соединение
типа «шип-паз» 423, чтобы поддерживать их в равномерном высотном положении относительно друг друга.
Также свободно удерживаемый указанным поперечным штифтом 411, который несет клиновые пластины,
центральный клиновой элемент 425 простирается вниз более или менее по центру пространства между двумя
клиновыми пластинами 419, 421, и этот центральный элемент имеет такую конусность, что его левая и правая
стороны параллельны наклонным сторонам клиновых пластин 419, 421. Диаметр отверстия в центральном
клиновом элементе 425-70, через которое проходит штифт 411, немного больше диаметра штифта 411, и
изогнутая листовая пружина 427, опирающаяся на верхние поверхности загнутых внутрь нижних концов
клиновых пластин 419, 421, входит в зацепление с нижней частью 75 центрального клинового элемента 425 и
прижимает его вверх, так что центральный Клиновидный элемент удерживается вверх, прижимаясь к нижней
стороне штифта 411, в то время как внешние клиновидные элементы (диаметры отверстий которых также
немного больше диаметра указанного штифта 411) прижимаются вниз изогнутой листовой пружиной (при
помощи силы тяжести), так что они упираются в верхнюю поверхность указанного штифта 85. Относительно
неподвижная, но регулируемая планка 429e выступает вперед в зазор между центральным клиновидным
элементом 425 и клиновидной пластиной 421 вблизи нижней части последней, а ряд стальных роликов 4319 (в
данном случае 10) той же ширины, что и клиновидные пластины, опираются на указанную планку 429 и
расположены один над другим в пространстве между указанной клиновидной пластиной 421 и центральным
клиновидным элементом 425, причем указанные ролики имеют такой диаметр, что никакие два ролика не
могут располагаться непосредственно один за другим в указанном зазоре, а должны располагаться один над
другим в шахматном порядке по высоте, так что Поочередно ролики зацепляются соответственно с
центральным клиновидным элементом 425 и с наклонной стороной клиновидной пластины 421. Относительно
неподвижная, но регулируемая планка 429 имеет коническую форму на своей верхней поверхности (как
показано на рисунке 21) и может регулироваться с помощью резьбовой втулки 430 (рисунок 3) вперед и назад
через зазор между центральным клиновидным элементом и клиновидной пластиной 421 для регулировки
начальной высоты роликов относительно центрального клиновидного элемента. Фиксирующий палец
прижимной лапки 433 проходит назад через зазор между указанной клиновидной пластиной 421 и
центральным клиновидным элементом 425 и располагается над верхней стороной самого верхнего ролика
431. Этот палец установлен для качания вокруг поперечной горизонтальной оси 435 и имеет выступающий
вперед рычаг 437, который поворачивается (как показано на рисунке 14) к верхнему концу подпружиненного
плунжера 439, установленного в верхнем конце Стержень 441, нижний конец которого соединен с рычагом
443, который 125 качается, когда прижимная лапка должна быть зафиксирована относительно заготовки, с
помощью кулачка N 445 (Рисунок 4) на правом конце главного вала 15, так что указанный палец
перемещается вниз и прижимает i 36 I i J 410,463 57 вниз к роликам, которые, в процессе перемещения иглы и
шила вниз, оказывают общее боковое давление на обе стороны, что полезно в этот момент, и это будет
полезно для центрального клинового элемента 425 и боковой стороны.
клиновидная пластина 421, с которой они контактируют. Предположим, что машина находится в рабочем
положении 70, прижимая ее к направляющей для шитья шва и шитья, чтобы снова достичь центрального
клиновидного элемента в указанных клиновидных положениях, которые они занимали, когда пластина была
зафиксирована от движения вниз. Машина находится в состоянии покоя, точки центрального клиновидного
элемента поддерживаются изогнутой крючкообразной иглой, а шило будет находиться в положении 75 против
бокового перемещения от указанной клиновидной пластины 421 соответственно выше и ниже
обрабатываемой детали с помощью распорной детали 447, которая удерживается в неподвижном положении,
прижимая деталь к рабочему столу 161 в положении, слегка перемещающемся вбок. - и расположена близко к
тому месту, где шило будет подниматься в положении 80 между центральным клиновидным элементом 425,
прокалывающим деталь, и прижимной лапкой и второй клиновидной пластиной 419. Как было сказано ранее,
блокирующий механизм будет заблокирован, чтобы предотвратить движение детали вверх и вниз (но может
быть слегка перемещен вбок) - и расположен близко к тому месту, где шило будет подниматься в положении
80 между центральным клиновидным элементом 425, прокалывающим деталь, и прижимной лапкой и второй
клиновидной пластиной 419. Как было сказано ранее, центральный клин предотвратит Прижимная лапка,
поднимаясь от элемента, прижимается вверх к заготовке, пока шило прокалывает ее.
Поперечный штифт 411, который поддерживает его, в то время как ролик натяжения нити 331, который: 85
клиновидные пластины на противоположных сторонах центрального клиновидного элемента прижимаются к
работе сверху челнока 47 и отталкиваются от указанного штифта. Блокировка для установки фиксаторов нити
стежков. Эффект устройства возникает из того факта, что внутри работы петля нити последнего стежка
соприкасается с работой, готовой завершить стежок, также в клиновидных пластинах 419, 421
устанавливается фиксатор нити стежка большего диаметра, чем штифт, для любой последней
сформированной (работа уже была подана влево во время формирования этого стежка движением подачи,
которое произошло во время предыдущего цикла).
Действие, как правило, вызывает небольшое движение вниз. В конце поворота на шестьдесят градусов
центрального клинового элемента главного вала из этого положения, относительно клиновых пластин, и такая
игла почти достигнет верхней точки своего хода, подготавливая к опусканию на 100 градусов. В заготовку
шило проткнет ролики (о которые прижимает фиксирующий палец, когда замок находится в рабочем
положении), и будет действовать существенно положительно, чтобы предотвратить движение кулачка вниз.
После завершения движения заготовки вправо, подготавливая к другому движению подачи, и механизм
блокировки прижимной лапки не будет разблокирован. Рабочий стол начнет двигаться. В направлении 110
деталь перемещается под действием кулачка и находится в непосредственной близости от прижимной лапки,
что позволяет ей один раз задействовать деталь и скользить под ней, готовясь к выполнению следующего
действия во время обратного движения вправо.
Движение подачи материала и для правильной работы. Нитяной натяжной ролик 331 будет находиться в
положении, определяющем размер нити, полностью устанавливая фиксатор нити. Все фиксирующие пальцы
433 поднимаются из предварительно сформированного стежка в рабочем контакте с роликами, так что
пружина после поворота машины через прижатый палец 269, являющийся частью, примерно на десять
градусов от своего исходного положения.
Измерительное средство для нити, которое входит в зацепление. В конце следующих шестидесяти градусов
стремя 279 может поднять последнюю (одновременно поднимая обе клиновые пластины, когда вал прошел
через один и центральный клиновой элемент), чтобы покачнуться на сто двадцать градусов от ее короткого
звена 409, к которому стремя прикреплено. Игла опустится в заготовку, ее острие будет прижато к заготовке.
После этого, примерно на уровне верхней поверхности 125, фиксирующий палец 433 опустится, чтобы
заблокировать прижимную лапку, и переместится вниз в положение, но немного ниже точки иглы, прижимной
лапки и рабочего стола. Краткое описание: время работы прибора подачи заготовки завершит свое движение
вправо от станка, в то время как шило будет входить в заготовку и удерживать ее от обратного движения.
После установки прижимной лапки и стола прижимная лапка опускается (сначала с помощью кулачка подъема
прижимной лапки, а затем с помощью пружины) на заготовку, прижимая ее к рабочему столу, и в этот момент
блокирующее устройство прижимной лапки (которое разблокируется, чтобы прижимная лапка фактически
соприкасалась с заготовкой под действием пружины непосредственно перед тем, как прижимная лапка,
которая, как уже говорилось, частично опускается к заготовке с помощью кулачка, достигает заготовки)
блокируется.
К концу дальнейшего поворота главного вала на шестьдесят градусов (т.е. когда вал повернулся на сто
восемьдесят градусов) игла опустится в свою самую нижнюю точку (фактически достигнув этой точки, когда
вал станка повернулся примерно на сто сорок пять градусов от своего исходного положения) и начнет
подниматься по заготовке, увлекая за собой петлю нити, которая уже будет зацеплена за зазубрину
петлителем и нитезахватом. Шило будет значительно ниже заготовки, рабочий стол и прижимная лапка будут
находиться в крайнем правом положении, а прижимная лапка все еще будет зафиксирована в прижимающем
положении к заготовке. Рабочий стол и прижимная лапка, удерживая заготовку между собой, начинают
двигаться влево со скоростью (которая на протяжении большей части времени подачи заготовки остается
постоянной), чтобы доставить новую порцию заготовки к игле, когда вал станка повернется примерно на сто
девяносто пять градусов, и в это время Шило по-прежнему будет располагаться ниже поверхности изделия и
не будет соприкасаться с ней, в то время как игла полностью выйдет из изделия.
Когда главный вал повернется на 1240 градусов от своего исходного положения, игла достигнет своей
наивысшей точки и слегка опустится, чтобы облегчить последующее снятие нити с игольного вала челноком.
Прижимная лапка и рабочий стол будут продолжать двигаться влево, увлекая за собой заготовку, а шило
будет находиться чуть ниже заготовки.
К тому моменту, когда главный вал повернется на 300 градусов, петля игольной нити будет выведена из
зазубрины иглы и пропущена через самую высокую часть челнока, игла будет опущена в положение, в
котором она находится над заготовкой, шило все еще будет находиться под заготовкой, а рабочий стол и
прижимная лапка будут все еще двигаться влево, подавая новую часть заготовки к игле. Когда главный вал
повернется примерно на 275 градусов, прижимная лапка постепенно и очень незначительно опускается вниз с
помощью кулачка, чтобы компенсировать подъемное действие, которое в противном случае оказывалось бы
на нее качающимся звеном 389, как упоминалось выше. Когда вал повернется на один полный оборот (т.е. в
конце полного цикла работы машины), движение прижимной лапки и стола по подаче заготовки завершится,
причем последнее произойдет примерно за 165 градусов вращения главного вала. Однако прижимная лапка
все еще будет зафиксирована в зацеплении с Работа вблизи места, где шило в следующий раз проткнет
изделие, и устройство натяжения нити начнет протягивать петлю игольной нити, которая уже прошла с
челнока, внутрь игольного отверстия в изделии (которая сместилась влево от плоскости иглы на расстояние,
равное длине стежка), в подготовке к завершению установки стежка, как указано выше, во время следующего
цикла работы машины. Следует понимать, что если прижимная лапка останется заблокированной в
соединении с изделием при остановке машины (т.е. если она останется в положении, в котором обычно
находится в конце цикла работы машины), оператору необходимо будет разблокировать ее перед снятием
изделия с машины. Поэтому в машине предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы при остановке
машины прижимная лапка автоматически поднималась в положение, в котором она находится на
значительном расстоянии от изделия.
Данная конструкция включает в себя выдвижной вперед и назад рычаг (далее 110 описанный), который
автоматически устанавливается в положение, управляемое кулачком, когда педаль запуска и управления
машиной отпускается для включения тормоза и остановки машины. Указанный выдвижной вперед и назад
рычаг, управляемый кулачком, посредством штока 449 (рис. 14) через трехрычажный рычаг 451 разблокирует
блокировочное устройство прижимной лапки путем нажатия на плунжер 439 (как показано на рис. 14), к
которому присоединен передний рычаг 43 блокировочного пальца, и, как описано ниже, поднимает
прижимную лапку и удерживает ее в положении 12a, расположенном на значительном расстоянии от
обрабатываемой детали. После установки новой детали в машину педаль немедленно нажимается, чтобы
перезапустить машину. Прижимная лапка 13 G I -j i -j i 1 -1 -11 410,463 опускается на заготовку и 38 5
перемещается вперед и вниз, фиксируясь в положении зацепления с заготовкой относительно рычага
коромысла 403. Прижимная лапка может иметь канавку, позволяющую прижимной лапке оставаться
прижатой. Нож, закрепленный на ее нижней поверхности, режет заготовку, несмотря на крепление 6 внутри
верхней поверхности заготовки в действии рычага коромысла. Машина 70 имеет неглубокую канавку, в
которой может располагаться пружина, расположенная чуть выше, которая прижимает стежки. Когда
прижимная лапка опущена, это указывает на наличие такой канавки. Нож, закрепленный на ней в точке 463 и
размещенный в указанном выступе 461, желательно, чтобы прижимная лапка находилась на рычаге
коромысла и стремилась прижимать, прижимая достаточно сильно к рычагу 399 il a 75 w. В течение всего
времени, пока выполняется указание удерживать прижимную ногу в неподвижном положении, перемещая ее
вправо от положения прижима к обрабатываемой детали.
После завершения подачи машина также снабжена механизмом перемещения, который во время такого
перемещения позволяет легко использовать нож для вырезания канавки, установленной в машине, когда это
необходимо. Таким образом, в процессе работы рычаг, который может быть приведен в действие: 99 (рисунки
19 и 20), как указано выше, когда, например, необходимо сшить, формируется на кокетке 395, которая
соединена с обувью. Выступ края подошвы восходящего рычага 401, который выходит за пределы боковых
сторон обуви. Рычаг 403 с помощью эксцентрикового упора увеличивается в ширине от носка к 85. Этот рычаг
может использоваться для фиксации талии обуви, и в котором он жестко закреплен. Желательно, чтобы
стежки лежали вместе, когда прижимная лапка не имеет края подошвы. его следует приподнять над краем с
одной стороны, за счет талии, чтобы работа во время холостого хода ботинка проходила вокруг передней
части под углом 90 градусов вправо, но может быть отрегулирована для талии с противоположной стороны.
Этот краемер включает в себя, как показано на рисунках 30 и 31 относительно рычага с коромыслом,
хвостовик 467, который 40: с помощью пружины приводит в движение прижимную лапку, скользящую по
направляющей, к которой прикреплен канавочный нож. На правой стороне одного из неподвижных
кронштейнов g 5 снизу прижимается к заготовке 79, которая поддерживает иглу и все, несмотря на движение
рычага с коромыслом вверх и назад под углом примерно 15 градусов к горизонтали и к заготовке. Это
эксцентриковое соединение включает в себя правую часть машины. От ее переднего конца 100 отходит
штифт 4153, который вращательно установлен на конце под углом примерно 30 градусов к рычагу 399 и
простирается горизонтально и в плоскость иглы. Передний конец поперечно входит в расширенное отверстие
455 469 стержня, которое образует в примыкающем рычаге 401 собственно кромкомерного калибра с
коромыслом, и изогнут в сторону рычага 403, как показано на рисунках 19 и 20. Игла (т.е. влево от 105). Штифт
несет внутри указанного отверстия 455 эксцентриковый диск 457 диаметром, который меньше диаметра
указанного отверстия, и, когда кромкомер находится в своем самом переднем положении, располагается
непосредственно за ним, а также несет головку 459 на рабочем столе 161 (рисунок 14), с помощью которой его
можно вращать в самой передней точке иглы и 11 O. Рычаг 401 кромкомерного калибра 403 имеет выступ 471,
который выступает вбок от его задней части. Выступ 461, который выступает за рычаг 399, выступает
горизонтально вправо, и конструкция такова, что он входит в зацепление с передней поверхностью
эксцентрикового диска 457 при использовании прижимного кулачка 473, который установлен на качающемся
механизме, не имеющем канавочного ножа, вертикальной оси и перемещающего переднюю сторону
указанного кромкомера вперед, при этом указанное выступное отверстие 455 в рычаге с кривошипным
механизмом 403 471 удерживается лишь на кулачке, и в это время указанный выступ 461 на прижимной силе
со стороны рычага с кривошипным механизмом упирается в задний кромкомер. Эта конструкция позволяет
жестко соединять рычаг с рычагом с кривошипным механизмом без труда, если это показано на рисунках 19 и
20. Например, когда это необходимо для замены анусинга прижимной лапки, имеющей канавку, другой
кромкорез с направляющим ножом S 61 на нижней поверхности, эксцентриковый диск, поверхность разной
толщины для него. 125 может вращаться примерно на сто и восемьдесят градусов, чтобы обеспечить зазор
между передней стороной отверстия 455, направляющей поверхностью кромкореза и эксцентриком, и таким
образом позволяет рычагу перемещаться вниз частично ниже уровня G 5 399 и рычага прижимной лапки,
несущего рабочую поверхность стола 130 410,463 1 I 410,463. Если кромкорез отрегулирован настолько
назад, что он находится за рабочим столом, так что если заготовка наклонена в таком направлении и в такой
степени, что край подошвы над рабочим столом выступает ниже и позади рабочей поверхности стола, край
подошвы не будет иметь возможность ездить вне зоны контакта с измерительным инструментом.
При необходимости оператор может перемещать измерительный инструмент из заднего нерабочего
положения вперед в рабочее положение. Для этой цели упомянутый выше кулачковый механизм 473
закреплен на верхнем конце вертикального вала 475, который расположен в неподвижном подшипниковом
кронштейне 477 (см. также рис. 2), расположенном несколько правее плоскости иглы и позади оси, вокруг
которой вращается игла. Этот вал представляет собой относительно короткий вал и имеет зубья шестерни
479, образованные аксиально вдоль его нижнего конца, с которыми зацепляется зубчатый сектор 481, как
показано также на рис. 23 и 24. Этот зубчатый сектор 23 закреплен на коротком рычаге 483, образованном на
левом конце поперечно расположенного рычага 485, который вращательно установлен на вертикальном валу
487 рядом с его левым концом. Правый конец указанного рычага снабжен рукояткой, с помощью которой
рычаг может качаться вокруг вертикального вала 487 для вращения вала 475. Кулачковый механизм приводит
в движение кромкомер, перемещая его в выбранное переднее рабочее положение. Предусмотрено
фрикционное устройство, которое прижимается к рычагу 485, удерживая его в любом положении, в которое он
мог быть перемещен. Рычаг снабжен регулировочным винтом 489 и выступом 491, которые упираются
соответственно в неподвижную упорную поверхность 493 и регулировочный винт 495, ограничивая вращение
рычага вперед и назад и тем самым предотвращая перемещение кромкомера вперед на расстояние,
достаточное для зацепления с шилом или иглой, и назад на расстояние, достаточное для зацепления с
другими движущимися частями машины. Правый конец указанного рычага 485 имеет вертикальный
шарнирный штифт 497 (рис. 24), закрепленный на его верхнем конце, на котором установлен передний конец
горизонтального стержня 499, выступающего назад.
К этому стержню прикреплены регулируемые по длине хомуты 501, 503, расположенные по обе стороны от
штифта 505 на ручном рычаге 377 (через который проходит стержень) с правой стороны машины.
Перемещением этого ручного рычага регулируется длина перемещения рабочего стола и прижимной лапки
при подаче заготовки (и, следовательно, длина выполняемых стежков). Указанный регулировочный рычаг
подачи 377, закрепленный на валу 487, перемещается по сегменту 507 в отверстиях 509, в которых могут
быть расположены штифты с передней и задней сторон рычага, что позволяет оператору легко перемещать
рычаг между заданными положениями.
Передний 503 из двух воротников i в указанном ряду 499 может быть расположен таким образом 70
относительно рычага регулировки подачи 377, что при перемещении указанного рычага вперед для
выполнения длинных стежков (например, при работе в области талии обуви, описанной выше) краевой
шаблон 7469 (который не будет использоваться при шитье в области талии) будет перемещен в заднее
нерабочее положение, при этом работа будет направляться при работе вдоль талии передним краем рабочей
поверхности, которая служит направляющей для сгиба. Задний 501 из двух воротников на указанном стержне
может быть расположен таким образом относительно рычага регулировки подачи, что при перемещении
рычага назад для выполнения коротких стежков (например, при прохождении от талии для шитья вокруг
передней части i обуви на постоянном расстоянии от края подошвы) краевой шаблон перемещается вперед в
рабочее положение O, при этом точное положение, в которое перемещается краевой шаблон, определяется
Настройка заднего воротника относительно рычага подачи. Однако, когда машина работает с тканью
плотностью 95 г, и желательно, чтобы стежки располагались на постоянном расстоянии от складки как в
области талии, так и вокруг передней части, кромкомер можно снять с машины, просто вытянув его вперед из
направляющей, поскольку в этом случае рабочий стол будет представлять собой эффективное средство для
направления складки на протяжении всей операции шитья, и кромкомер станет ненужным и может даже стать
препятствием для эффективного направления ткани оператором.
На станке установлен приспособление для прорезания неглубокого канала 110, который можно использовать
по желанию для прорезания неглубокого канала 110 на нижней стороне края заготовки, поддерживаемой на
рабочем столе (т. е. в ранте обуви с рантом, при этом следует понимать, что, как обычно в машинах для
пришивания подошв, обувь подается к станку 115 протекторной поверхностью подошвы вверх), внутри
которого могут располагаться стежки, более или менее скрытые. Этот прорезной нож включает в себя
стержень 511 (рисунки 23 и 30), который установлен 120 в держателе 513 на верхнем конце
подъемно-опускающегося стержня 515 (см. также рисунок 2), расположенного описанным ниже способом
справа от плоскости иглы. Верхний конец стержня 125511 изогнут относительно стержня и простирается
поперечно влево от станка и горизонтально вниз под рабочим столом. Горизонтальная часть повернута на
левом конце расположен измерительный прибор для резьбы 130. Этот восковой сосуд в целом аналогичен по
конструкции двухсекционному восковому сосуду, описанному в описании британского патента.
№ 400649, и нить проходит вверх 70 вдоль из этого воскового сосуда над и между элементами пружинного
натяжного устройства, из которого нить проходит вперед под направляющим роликом и вверх через нижний
фиксатор нити 7563 к устройству измерения нити. Для обеспечения достаточного натяжения нити,
позволяющего ей безотказно укладываться в зазубрину иглы петлителем, предусмотрено фрикционное
натяжное устройство нити 80 (вместо обычного осциллирующего вспомогательного натяжного ролика),
которое действует между вращающимся натяжным роликом 331 и петлителем 61.
Это устройство для натяжения нити за счет трения включает в себя направленную вниз листовую пружину 85
523 (рис. 13), закрепленную на задней части элемента 213, на верхнем конце которого образован нитезахват
39, и эта пружина срабатывает, когда нитезахват 39 перемещается назад, помогая петлеукладчику 61
укладывать нить в зазубрину иглы, мягко захватывать нить у ступицы рычага 317, на котором установлен
зажимной башмак 314 верхнего нитезахвата, и тем самым обеспечивать натяжение нити, укладываемой в
игловодитель петлеукладчиком, между петлеукладчиком 61 и нитезахватом 39, даже если в данный момент
вращающийся натяжитель выдает больше нити, чем необходимо.
Конструкция промежуточного вала и высокоскоростной и низкоскоростной ведущей муфты, упомянутая выше
(которая не является частью настоящего изобретения и настоящим специально исключается из числа тех,
которые являются предметом заявки на патент № 5818 от 1934 года (серийный номер 410496)), описана
следующим образом: Промежуточный вал 525 (рисунки 1 и 36), который простирается вперед и назад
относительно машины, поддерживается подшипниками 527, 529, закрепленными на колонне 1 машины вблизи
ее нижнего конца и с левой стороны колонны, а на промежуточном валу установлены быстросъемные и
свободносъемные шкивы 1 и 5 531, 533 вблизи его заднего конца, через которые проходит ремень от
соответствующего линейного вала. Однако промежуточный вал может приводиться в движение двигателем,
установленным на основании колонны с правой стороны колонны, в этом случае используется один шкив,
приводимый в движение двигателем. На контрвале 525 свободно установлен, примерно ниже левого конца
главного вала 125 машины, относительно небольшой V-образный шкив 535, который соединен круглым
ремнем 537 с относительно большим шкивом 539 (рис. 37), установленным на главном валу 15 способом,
описанным ниже, 130 параллельно поднимающемуся и опускающемуся стержню 515, а на верхней и правой
сторонах обращенной вверх части имеется режущая кромка, которая, когда нож для помадки находится в
рабочем положении D, выступает вверх через паз 379 в рабочем столе (рабочий стол с длинным пазом
используется, когда необходимо использовать нож для помадки) и немного выше рабочего стола и служит для
вырезания канала в заготовке, когда заготовка подается к игле и шилу рабочим столом и прижимной лапкой.
Подъемно-опускающийся стержень 515, на котором установлен нож для помадки, проходит в направлении
верха через выступающую вверх втулку 517, которая вращательно установлена в боковом продолжении
кронштейна подшипника 477, поддерживающего вал кулачка 475 для кромкомерного упора, а на
подъемно-опускающемся стержне 515 внутри втулки сформирована быстродействующая резьба, которая
входит в зацепление с быстродействующей резьбой, сформированной на внутренней стороне втулки 517.
Указанная втулка защищена от осевого перемещения в подшипнике и имеет зубчатый сектор 519,
закрепленный на ее нижнем конце.
Этот зубчатый сектор 519 входит в зацепление с зубчатым сектором 481, который предназначен для
вращения вала вышеупомянутого кулачкового механизма, и конструкция такова, что когда зубчатый сектор
481 поворачивается с помощью ручного рычага 485, чтобы переместить кромочный упор в переднее рабочее
положение, втулка 517 поворачивается в таком направлении, что стержень 515, несущий нож для обработки
краев (вращение которого предотвращается вместе со втулкой), перемещается вверх через
быстродействующую резьбу, поднимая нож для обработки краев в рабочее положение.
Из приведенного выше описания следует, что кромкомер и нож для подгонки заготовок могут быть аналогично
одновременно приведены в рабочее положение путем перемещения правого конца ручного рычага 485 назад,
и что этот рычаг может быть соединен указанным выступающим назад стержнем 499 и кольцами 501, 503 с
рычагом регулировки подачи 377 на правой стороне станка таким образом, что при перемещении любого из
рычагов регулировки подачи для уменьшения длины хода подачи заготовки рабочего стола и прижимной
лапки кромкомер и нож для подгонки заготовок будут перемещены в рабочее положение, а при перемещении
рычага регулировки подачи для увеличения длины хода подачи как кромкомер, так и нож для подгонки
заготовок будут перемещены из рабочего положения. Если необходимо использовать кромкомер без ножа для
подгонки заготовок, последний можно легко снять с держателя 513.
На передней стороне колонны станка расположен восковой резервуар 521 (рис. 1), через который нить
проходит от источника питания по пути к 410,463, а также относительно большой V-образный шкив 541,
расположенный на промежуточном валу 525 позади меньшего шкива 535 и соединенный круглым ремнем 543
с относительно небольшим шкивом 545 (рис. 37), который также установлен на главном валу способом,
описанным ниже. К промежуточному валу прикреплен приводной элемент 547, имеющий в основном форму
диска, на задней поверхности которого закреплено кожаное кольцо 549, предназначенное для зацепления и
удержания относительно большого шкива 541 при перемещении приводного элемента 547 назад,
посредством описанных ниже способов, для соединения его с промежуточным валом. 525. На передней
поверхности приводного элемента 547 также закреплено кожаное кольцо 551, которое входит в зацепление с
относительно небольшим шкивом 535, когда приводной элемент перемещается вперед и входит в зацепление
с последним шкивом. Таким образом, перемещая приводной элемент вдоль оси промежуточного вала, можно
заставить любой из шкивов вращаться вместе с промежуточным валом. В приводном элементе 547 закреплен
штифт 553, который проходит через паз, проходящий вдоль оси промежуточного вала 525. Подпружиненный
плунжер 555, установленный в промежуточном валу, входит в зацепление со штифтом 553 в приводном
элементе 547 и обычно прижимает приводной элемент вперед и входит в зацепление с относительно
небольшим шкивом 535, так что небольшой шкив обычно соединен с промежуточным валом. Круглая
пластина 557 закреплена на промежуточном валу перед относительно небольшим шкивом и имеет кожаное
кольцо 559, закрепленное на ее задней поверхности. Относительно небольшой шкив 535 может свободно
перемещаться на небольшое расстояние. по всей длине вала, и когда приводной элемент 547 перемещается
вдоль вала в зацепление с ним, относительно небольшой шкив прижимается к пластине 557 и зажимается
между ней и приводным элементом, тем самым минимизируя опасность проскальзывания между
относительно небольшим шкивом и приводным элементом при запуске машины. Приводной элемент 547
сконструирован таким образом, чтобы перемещаться, заставляя машину работать на высокой скорости
против действия вышеупомянутого подпружиненного плунжера 555, от относительно небольшого шкива к
относительно большому шкиву и в зацепление с ним с помощью педали 561, обычно поднимаемой пружиной
562, которая соединена восходящим звеном 563, имеющим универсальные соединения на верхнем и нижнем
концах, с рычагом 565, выступающим вбок от переднего конца быстродействующего винта 5367, который
ввинчен в неподвижную переднюю и заднюю втулку 569, поддерживаемую кронштейном 570 на колонне
машины, и проходит через нее, при этом указанный винт расположен соосно. Задний конец этого винта (70)
при нажатии на педаль упирается в передний конец шпильки 571, которая установлена в отверстии в
переднем конце промежуточного вала и упирается (через шарик и соосную шпильку) 75 в штифт 553,
закрепленный в приводном элементе 547 и проходящий через промежуточный вал. Конструкция такова, что
когда педаль 561 находится в поднятом положении, приводной элемент 547 находится в зацеплении с
относительно небольшим приводным шкивом 5635, и при нажатии на педаль быстродействующий винт 567
перемещается назад, тем самым перемещая приводной элемент 547 назад из зацепления с относительно
небольшим шкивом 535 вдоль вала и в зацепление с относительно большим шкивом 541. Расположение
относительно большого и малого шкивов 539, 545 высоко- и низкоскоростной ведущей муфты на главном
валу. Конструкция машины 15 выглядит следующим образом: колоколообразный элемент 573 охватывает
крайний левый конец главного вала 15, а на внешней стороне части колоколообразного элемента образован
относительно небольшой шкив 545 с пятью канавками. Как показано на рисунке 37, шкив 545 имеет две
канавки, в каждой из которых может вращаться ремень со скоростью 100, что позволяет выбирать высокие
скорости.
К краю колоколообразного элемента 573 прикреплен дискообразный элемент 575, имеющий относительно
длинную втулку 576, которая охватывает главный вал 15 в направлении его левого конца и вращательно
установлена на втулке на последнем. Таким образом, дискообразный элемент 575 образует несущий элемент
для колоколообразного элемента 573. Относительно большой V-образный шкив 539 110 выполнен в виде
кольца с канавкой по периметру и установлен на периферии дискообразного элемента 575. Его осевое
перемещение предотвращается контактом с поверхностью колоколообразного элемента 115 k 573 и фланцем,
выступающим радиально с правой стороны дискообразного элемента 575. Радиальный болт 577 (рисунки 37 и
38) проходит через относительно большой шкив 539 и зажимает на его внутренней поверхности небольшой
блок 579, который лежит Внутри углубления 581, вырезанного по периферии дискообразного элемента 575, на
котором установлен относительно большой шкив, длина указанного углубления 581 по периферии
приблизительно вдвое превышает длину блока 579, рассматриваемого в том же направлении, и такое
расположение обеспечивает устройство предотвращения потери тяги между высокоскоростным и
низкоскоростным 13 ( ), I I 410,463 i.
Имея от себя спереди и сзади главного вала и немного ниже его оси штифты 619, которые вращательно
установлены в качающемся кольцеобразном рычаге 621, окружающем ступицу 613 элемента сцепления 70,
качающийся рычаг 621 имеет на своей верхней стороне шарик 62.3, который заключен в сферические
углубления, образованные в смежных концах двух аксиально расположенных винтов 625, 625, регулируемо 7
s, установленных в вышеупомянутом кронштейне 19, поддерживающем сцепление, выше и параллельно
главному валу. Нижняя сторона качающегося рычага поворачивается на штифте 627, закрепленном в нем
блоком 629, левая сторона 80 которого предназначена для зацепления с блоком 631, обеспечивающим
зацепленный левый конец на рычаге управления сцеплением 633, расположенном ниже главного вала и
простирающемся вбок машины в сторону 85 вправо. Когда зацепленный конец рычага управления
сцеплением 63.3 находится в зацеплении с Блок 629 на качающемся рычаге 621, обтянутая кожей
конусообразная часть 607 элемента сцепления 609, удерживается 90 вне зацепления с внутренним
конусообразным углублением 605 в дискообразном элементе 575 против действия пружин 635,
установленных в углублениях, образованных в правом конце втулки 613 элемента сцепления 95 609, и
воздействующих на кольцо 637, закрепленное на главном валу, которые пружины стремятся вдавить
конусообразную часть элемента сцепления в зацепление с внутренним конусообразным углублением в
дискообразном элементе 100, когда загнутый конец рычага сцепления 63,3 отсоединен от блока 629 на
качающемся рычаге 621. Также, когда загнутый конец рычага сцепления находится в зацеплении с блоком 105
на качающемся рычаге, правая грань конусообразной части элемента сцепления 609 входит в зацепление с
кожаным тормозным кольцом. 611 на левом конце кронштейна 19 муфты Sup 110, как описано ниже, и машина
останавливается. Коническая поверхность элемента муфты 609 входит в зацепление с внутренней конической
поверхностью приводного элемента 575, чтобы привести машину в движение, когда загнутый конец рычага
муфты 633 находится вне зацепления с блоком 629 на качающемся рычаге 621, и поскольку штифты 619,
радиально выступающие из наклонного кольца в 120 прямоугольной канавке в ступице элемента муфты,
находятся ниже оси главного вала, качающийся рычаг через наклонную канавку и кольцо совершает
свободное движение вдоль главного вала 125 вокруг центра шарика 623 на его верхнем конце по мере
вращения элемента муфты.
Однако, когда загнутый конец рычага сцепления 633 входит в зацепление с блоком 629 на качающемся
рычаге 621, шкивы 539 и 545 (для цели, описанной ниже) вращаются вместе, указанный небольшой блок 579
имеет штифт 583, выступающий вбок из его левой поверхности, который входит в зацепление с внешним
раздвоенным концом короткого качающегося рычага 585, который радиально направлен внутрь, так что его
внутренний конец 587 (клиновидной формы) входит в углубление в штоке 589, расположенном параллельно
оси главного вала 15 и размещенном внутри втулки 576 дискообразного элемента. Указанный короткий
качающийся рычаг 585 шарнирно закреплен примерно посередине своей длины на штифте 591, выступающем
горизонтально из левой поверхности дискообразного элемента 57.5. Левый конец штока 589 выступает за
конец главного вала. и повернут внутрь так, чтобы располагаться поперек оси последнего. Главный вал 15
имеет аксиально сформированное отверстие 593, которое простирается от его левого конца до места чуть
правее высокоскоростной и низкоскоростной ведущей муфты. Внутри этого отверстия установлен скользящий
стержень 59-5 (обычно приводимый в движение пружинами 597), левый конец которого имеет резьбу и
свободно проходит через отверстие во внутреннем загнутом конце штока 589. На концах указанного стержня с
противоположных сторон внутреннего загнутого конца штока 589 предусмотрены гайки 599 для жесткого
соединения стержня со штоком. Правый конец скользящего стержня 595 несет штифт 601, который радиально
выступает из стержня через паз в главном валу, проходящий вдоль него. На внешнем конце указанного
штифта имеется кулачковый элемент 603, расположенный снаружи главного вала, который при аксиальном
перемещении стержня 595 в главном валу (как указано ниже) (описано) перемещается вдоль главного вала с
целью, описанной ниже.
Указанный дискообразный элемент 575 имеет на своей правой стороне внутреннее конусообразное
углубление 605 относительно большого диаметра, предназначенное для зацепления, когда машина движется,
с обтянутой кожей конусообразной частью 607, расположенной с левой стороны элемента сцепления 609,
закрепленного на главном валу 15 и скользящего на нем. Правая сторона конусообразной части элемента
сцепления 609 предназначена для перемещения вправо, когда машина должна быть остановлена, в
зацепление с кожаным тормозным кольцом 611, закрепленным на левой стороне кронштейна крепления
сцепления 19, упомянутого выше. Элемент сцепления 609 имеет ступичный элемент 613, образованный на
его правой стороне, который окружает главный вал и имеет наклонную прямоугольную канавку 615,
образованную по его периферии. В прямоугольной канавке 615 свободно установлено наклонное кольцо 617
410,4, что предотвращает качание рычага. от качания влево и удерживается неподвижно, так что по мере
дальнейшего вращения главного вала и элемента сцепления элемент сцепления 609, под действием своей
наклонной канавки 615 на шайбе 617 в канавке, перемещается вправо, отводя коническую поверхность
элемента сцепления 609 от зацепления с внутренним коническим углублением в дискообразном элементе 575
и перемещая поверхность на правой стороне конической части элемента сцепления в зацепление с кожаным
тормозным кольцом 611 на левом конце кронштейна 19, поддерживающего сцепление, чтобы остановить
машину. Как станет ясно из сказанного выше, когда крючкообразный конец рычага сцепления 6343
перемещается (как описано ниже) вниз от замка 629, смазывает нижний конец качающегося рычага 621,
пружины 635 в ступице 613 элемента сцепления 609 перемещают элемент сцепления аксиально вдоль
главного вала 15 влево, чтобы разъединить его. Присоединить элемент сцепления к тормозному кольцу 611
на кронштейне 19, поддерживающем сцепление, и переместить его коническую часть 607 в зацепление с
внутренним коническим углублением 605 в дискообразном элементе 575 для привода машины.
Указанный рычаг сцепления 633 закреплен примерно посередине своей длины на переднем конце
горизонтального вала 639, идущего назад и вращательно установленного в кронштейне 19, поддерживающем
сцепление, а правый конец второго рычага 640 рычага сцепления 633 шарнирно соединен с пружинной
защелкой 643, расположенной на горизонтальном шарнире 641, идущем назад. На заднем конце вала 639, к
которому крепится рычаг сцепления 633, закреплен другой рычаг 645, который проходит от вала практически
горизонтально вправо, и через его правый конец продет регулировочный винт 647, нижний конец которого
предназначен для зацепления с верхним концом кулачкового элемента 649, закрепленного на переднем конце
горизонтального вала 651, идущего назад и вращательно установленного в подшипнике на кронштейне 19,
поддерживающем сцепление, справа и немного ниже вала рычага сцепления 639.
Вал 651, к которому крепится указанный кулачковый элемент 649, имеет на своем конце рычаг 653, который
простирается от вала влево, и его наружный конец соединен стержнем 655 с задним концом указанной педали
561, которая управляет указанным приводным элементом 547 на промежуточном валу. Эта конструкция
такова, что при нажатии на педаль 561 верхний конец кулачкового элемента 649 входит в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты