патенты / Сборник патентов_114

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168927A
[]


[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата подачи заявки: март. 20, 1920. № 8359/20.
Полный левый угол: дек. 20, 1920.
168,927 n11 Завершено. Принято: сентябрь. 20, 1921.
ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Улучшения, связанные с обогащением руд методом флотации.
Мы, Эдвин Эдсер, проживающий по адресу: Хиллифилдс, 3.
Кресент, Брокли, Лондон, S.E. 4, и Луи Альберт Вуд, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C. 2, оба подданные короля Англии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или в отношении обогащения руд методом флотации и имеет особое отношение к обработке оловянных или вольфрамовых руд, таких как руды, встречающиеся в Корнуолле и содержащие касситерит и вольфрам.
Некоторые из этих руд представляют большие трудности в процессах флотации из-за присутствия определенных оксидов металлов (продуктов распада гранита), таких как оксид железа и оксид алюминия, которые существуют в аморфной (некристаллической) форме и которые при измельчении становятся очень мелкодисперсными. В дальнейшем эти вещества будут называться коллоидными оксидами металлов.
В отсутствие этих коллоидных оксидов металлов процессы пенной флотации успешно применялись для обработки касситеритовых и вольфрамовых руд.
Например, минералы олова и вольфрама успешно флотировались с использованием мыла в качестве минерального пенообразователя в нейтральной или щелочной пульпе, а также с использованием олеиновой кислоты в качестве минерального пенообразователя в нейтральном контуре или в слегка кислом или слабощелочном контуре; и, действительно, другие минеральные пенообразователи и модификаторы успешно применялись в сочетании с вышеперечисленными.
Однако, если руда содержит коллоидные оксиды металлов, такие как оксиды железа и алюминия, успешное разделение [PAice 1/-] методом пенной флотации серьезно затрудняется. Во-первых, в присутствии этих коллоидных оксидов металлов, таких как оксиды железа и алюминия, для образования пены требуется чрезмерное количество пенообразующих веществ.
Во-вторых, сами коллоидные частицы всплывают на поверхность, тем самым снижая качество концентрата. В-третьих, если эти коллоидные частицы прилипают к другим частицам или связываются с ними, они переносят последние в пену и приводят к образованию пены низкого качества.
Кроме того, если в флотационном контуре используется кислота, оксид железа нейтрализует ее.
В общих чертах, целью данного изобретения является удаление этих коллоидных оксидов металлов перед проведением процесса флотации.
Согласно данному изобретению, способ обогащения руд, в частности содержащих касситерит и вольфрам в сочетании с коллоидными оксидами, такими как оксиды железа и алюминия, заключается в смешивании мелкодисперсной руды с водой, предпочтительно мягкой водой, добавлении дефлокулирующего агента, такого как силикат натрия, тем самым освобождая частицы от...
друг друга, так что определенные частицы руды оседают, в то время как указанные коллоидные частицы остаются во взвешенном состоянии, удаляя суспензию из осевшего продукта и подвергая последний обработке методом флотации.
Ниже приведено описание, в качестве примера, единственного способа реализации данного изобретения. Обрабатываемым материалом была шламовая фракция измельченной руды с шахты в Корнуолле.
90% Часть продукта прошла через сито с размером ячейки 200 меш (45; 6OG 65; 8Q_ i 50a i - - -,, 7,1) до линейного дюйма.
Продукт содержал 0,35% олова в форме касситерита, связанного с большим количеством железистого коллоидного вещества.
При прямой флотационной обработке продукта оказалось сложно получить концентрат с содержанием олова выше 1,5%. При повторной обработке этого концентрата выяснилось, что повысить содержание олова выше 40% невозможно из-за присутствия этих коллоидных оксидов металлов. При проведении усовершенствованного процесса продукт смешивали с мягкой водой для образования разбавленной пульпы, к которой добавляли силикат натрия из расчета 1 фунт на тонну продукта. Было установлено, что коллоидное железистое вещество находилось во взвешенном состоянии, в то время как остальная часть продукта осела, не увлекая за собой железистое вещество.
После удаления суспензии железистого вещества осевший продукт смешивали с водой для образования пульпы в соотношении 4:1. В качестве пенообразователя добавляли олеиновую кислоту из расчета примерно 1 фунт на тонну сухого продукта, после чего пульпу подвергали перемешиванию и аэрации, в результате чего получали флотационный концентрат, который затем подвергали ревакцинации. Этот концентрат содержал не только касситерит, но и несколько других веществ, включая хлорит. При повторной флотации концентрата с использованием кислоты удалось увеличить содержание хлорита в концентрате, например, в нефлотируемом рудном ... 35 Описанный процесс предназначен для обработки руд касситерита и вольфрама, содержащих коллоидные оксиды железа и алюминия, однако следует понимать, что изобретение применимо и к некоторым другим рудам, где коллоидные оксиды металлов (например, пиролюзит) препятствуют флотации.
датировано 20-м днем марта 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 45 11l & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования, связанные с обогащением руд методом флотации.
— Мы, Эдвин Эдсер, физик, проживающий по адресу: 3, Тиллифилдс Кресент, Брокли, Лондон,
С.Е. 4 и Лорис Альберт Вуд, металлург, проживающий по адресу: Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, оба подданные короля Англии, настоящим заявляют о природе данного изобретения и способах его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: а) Данное изобретение состоит в усовершенствовании методов обогащения руд методом флотации и имеет особое отношение к обработке оловянных или вольфрамовых руд, таких как руды, которые встречаются в Корнуолле и содержат касситерит и вольфрам.
Одна из этих руд представляет большие трудности в процессах флотации из-за присутствия некоторых металлических оксидов (продуктов распада гранита), таких как оксид железа и оксид алюминия, которые встречаются в аморфном (некристаллическом) состоянии. Когда порошок измельчается, он становится очень мелкодисперсным. В дальнейшем эти вещества будут называться коллоидными оксидами металлов. В присутствии этих коллоидных оксидов металлов процессы пенной флотации успешно применялись для обработки касситеритовых и вольфрамовых руд.
1


Например, олово и вольфрам успешно флотировались с использованием мыла в качестве минерального пенообразователя в нейтральной или щелочной пульпе, а также с использованием олеиновой кислоты в качестве минерального пенообразователя в нейтральном контуре или в слабокислом или слабощелочном контуре; и, действительно, использовались и другие минеральные пенообразователи и модифицирующие агенты. В сочетании с вышеизложенным, с успехом 90 i, однако, поскольку руда содержит коллоидные оксиды металлов, такие как оксиды железа и алюминия, успешное разделение методом пенной флотации серьезно затруднено.
Во-первых, в присутствии этих коллоидных оксидов металлов, таких как оксиды железа и алюминия, для образования пены требуются определённые количества пенообразующих веществ.
Во-вторых, сами коллоидные частицы всплывают на поверхность и тем самым уменьшают вязкость концентрата. В-третьих, если эти коллоидные частицы прилипают к другим частицам или ассоциируются с ними, они переносят последние в пену и приводят к образованию пены низкого качества.
РЗЭ 108,927 -3 Кроме того, если в флотационном контуре используется кислота, оксид железа «нейтрализует» кислоту.
В общих чертах, целью данного изобретения является удаление этих коллоидных оксидов металлов перед проведением процесса флотации.
Согласно данному изобретению, процесс обогащения руд, в частности руд, содержащих касситерит и вольфрам в сочетании с коллоидными оксидами, такими как оксиды железа и алюминия, заключается в смешивании мелкодисперсной руды с водой, предпочтительно мягкой водой, добавлении дефлокулирующего агента, такого как силикат натрия, тем самым освобождая частицы друг от друга, так что некоторые частицы руды оседают, в то время как указанные коллоидные частицы остаются во взвешенном состоянии, удалении суспензии из осевшего продукта и последующей обработке последнего методом флотации.
Рзвестно, что силикат натрия Рё РґСЂСѓРіРёРµ реагенты вызывают дефлокуляцию пульпы минеральных СЂСѓРґ, РЅРѕ РІ соответствии СЃ настоящим изобретением используется этот эффект Рё тенденция коллоидных частиц оставаться РІРѕ взвешенном состоянии без осаждения для обеспечения отделения этих частиц РѕС‚ более крупных частиц РґРѕ флотационной обработки последних. РњС‹ РЅРµ претендуем РЅРё РЅР° что РёР· описанного или заявленного РІ британском патенте в„– 6148/08 или РІ британском патенте в„– 107401.
Ниже приведено описание, в качестве примера, одного из способов реализации данного изобретения. Обрабатываемым материалом была шламовая фракция измельченной руды с шахты в Корнуолле.
90% Часть продукта прошла через сито с 200 ячейками до достижения линейной толщины в дюйм.
Продукт содержал 0,35% олова в форме касситерита, связанного с большим количеством железистого коллоидного вещества.
При прямой флотационной обработке продукта было обнаружено, что трудно получить концентрат с содержанием олова выше 1,5%. При повторной обработке этого концентрата выяснилось, что повысить содержание олова выше 4% невозможно из-за присутствия этих коллоидных оксидов металлов. При проведении усовершенствованного процесса продукт смешивали с мягкой водой для образования разбавленной пульпы, к которой добавляли силикат натрия из расчета 1 фунт на тонну продукта. Было установлено, что коллоидное железистое вещество находилось во взвешенном состоянии, в то время как оставшаяся часть продукта осела, не увлекая за собой железистое вещество.
После удаления суспензии железистого вещества осевший продукт смешивали с водой для образования пульпы в соотношении 4:1.
Олеиновую кислоту добавляли в качестве пенообразователя 65 из расчета примерно 1 фунт на тонну сухого продукта, после чего пульпу подвергали перемешиванию и аэрации, в результате чего получали и удаляли флотационный концентрат. Этот концентрат содержал не только касситерит, но и несколько других веществ, включая хлорит. При повторной флотации концентрата с использованием кислоты удалось повысить его содержание, например, хлорита, который не подвергался флотации.
Существует довольно много веществ, которые можно использовать для дефлокуляции коллоидных оксидов металлов, таких как (а) силикат натрия, едкий натр, карбонат натрия, тринатрийфосфат или смесь бинатрийфосфата и едкого натрия, причем все эти вещества являются щелочными.
(б) вещества, такие как оксалат натрия, 85 ацетат натрия, которые являются нейтральными.
(а) кислые вещества, такие как золь кремниевой кислоты (полученный добавлением силиката натрия к количеству серной кислоты, немного превышающему то, которое необходимо для достижения 90% нейтрализации). При выборе дефлокулирующего агента, например, при выборе между силикатом натрия и золем кремниевой кислоты, основным фактором (помимо небольшой разницы в стоимости) является наличие в руде растворимых веществ, которые при взаимодействии с реагентом образуют желатинообразный осадок. Например, если руда содержит сульфат цинка, добавление силиката натрия приводит к образованию желеобразного осадка 100, который флокулирует всю руду: в этом случае следует выбрать золь кремниевой кислоты.
Если ни один из реагентов не образует подобных желеобразных осадков, можно использовать любой из них. 105 Описанный процесс предназначен для обработки касситеритовых и вольфрамовых руд, содержащих коллоидные оксиды железа и алюминия, однако следует понимать, что изобретение применимо и к некоторым другим рудам, где коллоидные оксиды металлов (например, пиролюзит) препятствуют флотации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168928A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата подачи заявки: 22 мая 1920 г. № 6392120. 16 39928 Полный левый угол: дек.
1,


7920.
Завершено: сентябрь. 22, 1921.
РџР РћР’РР“РР РћР’РђРќРќРђРЇ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствованный метод получения энергии.
РЇ, Дж. РўРѕР№РЅ Фокс РЎ. Дж. Р­. Мэлоун, 86, Ротбери Террас, Ньюистл-апон-Тайн, Северная Ррландия, инженер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается РІ следующем: данное изобретение относится Рє аппарату для преобразования статического тепла (нормальной локальной температуры) РІ динамическую энергию. РћРЅР° состоит РёР· силовой цепи Рё тепловой цепи.
Основная задача силовой цепи — преобразование тепла в динамическую энергию, а основная задача тепловой цепи — поглощение тепла от нормальной локальной температуры и поддержание разницы температур в силовой цепи.
Энергетический контур состоит из нагревателя, охладителя, холодного цилиндра, теплого цилиндра и теплообмена, и в нем циркулирует подходящая жидкость (например, жидкость с большим коэффициентом теплового расширения, сравнительно низкой удельной теплоемкостью и сравнительно низкой плотностью); она выходит из охладителя при самой низкой температуре и давлении и под давлением холодного цилиндра проходит через теплоноситель (где поглощает тепло) в нагреватель, где под высоким давлением нагреватель добавляет еще тепла, и жидкость поступает в теплый цилиндр и совершает работу, затем она выходит из теплого цилиндра при низком давлении, проходит через теплоноситель (где отдает тепло) и поступает в охладитель, где отдает еще больше тепла.
Поскольку объем теплого цилиндра больше объема холодного (удельный вес жидкости при нагреве занимает больший объем), в теплом цилиндре выделяется больше энергии, чем потребляется в холодном цилиндре.
Часть этой избыточной динамической мощности необходима для работы теплового контура, а часть может быть использована вне аппарата.
[Prwie 11-) Нагреватель поддерживается при температуре 45 градусов, а охладитель — при низкой температуре с помощью контура нагрева.
Тепловой контур состоит из цилиндра и поршня (или любого другого средства сжатия пара), испарителя, конденсатора и поглотителя лучей; или же тепловой контур может состоять из цилиндров и поршней (или любого другого способа сжатия и расширения газа), охладителя, нагревателя и поглотителя лучей.
Также можно использовать смесь газа и пара, как вместе, так и по отдельности.
Для простоты объяснения я воспользуюсь методом парофазного теплообмена: поршень 60 забирает пар из испарителя, частично заполненного жидкостью, сжимает его (повышает температуру) и направляет в конденсатор, где он снова превращается в жидкость и возвращается в испаритель 65 в жидком состоянии (при необходимости проходя через теплоноситель силового контура).
Рспарение жидкости либо понижает ее температуру, либо поглощает тепло, либо Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ; сжатие пара 70 потребляет динамическую энергию, обеспечиваемую силовой цепью; конденсация пара РІ конденсаторе передает тепло РІ конденсатор.
Нагреватель силового контура может представлять собой часть конденсатора теплового контура, а охладитель силового контура может представлять собой часть испарителя теплового контура.
Таким образом, тепло будет излучаться в поглотитель лучей (который состоит, скажем, из набора трубок, заполненных жидкостью или любой подходящей средой), поступать в испаритель и вместе с теплом от охладителя силового контура будет подаваться в конденсатор теплового контура, где оно будет передаваться на нагреватель силового контура (за исключением некоторых, которые оставляют жидкость из конденсатора через теплоноситель к нагревателю).
(cl 168,9z8 испаритель) и поступает в силовой контур жидкостью или другой средой, после чего часть ее преобразуется в динамическую энергию, часть передается в теплопередаче, а часть поступает в охладитель силового контура.
Для теплового контура старая термодинамическая формула T-t (=максимальный КПД) приблизительно описывает количество и степень разности теплот на единицу подводимой динамической мощности.
Однако количество и качество разности теплот на единицу динамической мощности, выделяемой силовой цепью, будут зависеть от эффективности теплоносителя, охладителя и испарителя, нагревателя и конденсатора, а также от использования в силовой цепи соответствующей среды, находящейся вблизи или при температуре, вызывающей физическое изменение на 2°C.
Таким образом, в тепловом контуре разница температур поддерживается за счет сжатия пара и/или газа, и, поддерживая температуру на конце контура с низкой температурой ниже нормальной, тепло может излучаться из окружающей среды при нормальной локальной температуре для компенсации динамической мощности или тепла, отдаваемого извне в систему. Кроме того, часть, отбирающая тепло от нормальной локальной температуры, может выполнять функцию холодильника; любая из этих функций или все они могут выполняться одновременно. В то же время, в энергетическом контуре тепло подается в циркулирующую среду под высоким давлением и отводится под низким давлением, а не отводится, как в паровом или газовом двигателе, а просто передается по контуру снова и снова. Единственное отводимое тепло — это тепло, обусловленное тепловой инерцией.
Температура поглотителя лучей может быть немного ниже нормальной или настолько ниже, насколько это необходимо, и поскольку вокруг или вблизи физического изменения происходят значительные изменения объема, вызванные тепловыми процессами, устройство может работать при повышении или понижении температуры, при повышении температуры жидкости до критической или при понижении ее температуры до температуры замерзания или ниже нее.
Давление на среду силового контура может создаваться с помощью цилиндров и поршней или подходящего оборудования, и при желании может работать поэтапно или в сочетании с давлением, создаваемым силой тяжести или центробежной силой.
Датировано 19-м днем марта 1920 года.
Джон Фокс Дженненс Мэлоун.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствованный метод получения энергии.
РЇ, Джон Фокс Джексенс Мэлонн, проживающий РїРѕ адресу: Ротлибурв Террас, 86, Ньюкасл-РЅР°-Тайне, подданный Его Величества Короля Великобритании Рё Ррландии, настоящим заявляю Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и устройствам для преобразования тепловой энергии в механическую.
Согласно изобретению, рабочей средой является жидкость, циркулирующая по замкнутому контуру, две части которого поддерживаются при разных температурах; при более низкой температуре жидкость тратит механическую энергию на повышение своего давления, а при более высокой температуре, при которой давление снижается, жидкость развивает большее количество энергии.
В качестве рабочей среды предпочтительно использовать жидкость, плотность которой значительно различается при двух предельных температурах, которым она подвергается в течение цикла работы.
Предпочтительная схема согласно изобретению включает в себя силовую цепь и цепь нагрева, причем эти две цепи связаны таким образом, что между определенными частями силовой цепи поддерживается приблизительно постоянная разница температур.
Тепловая цепь включает в себя емкость, предназначенную для поглощения абсолютного тепла из окружающей среды и содержащую летучую жидкость, такую как, например, диоксид серы, SO₂, и средства, с помощью которых часть жидкости испаряется в сосуде, называемом здесь охладителем, который, следовательно, поддерживается при более низкой температуре, и средства, с помощью которых часть испаренной жидкости конденсируется при более высоком давлении и температуре в другом сосуде, называемом здесь конденсатором, который, следовательно, поддерживается при относительно высокой температуре.
Приемник, называемый здесь теплопоглотителем, содержащий жидкость, контактирующую с насыщенным паром, за счет испарения (10,5) жидкости поддерживается при температуре на 100% ниже, чем в конденсаторе, и выше, чем в охладителе, и получает тепло от подходящего источника, который обеспечивает энергию для механической мощности, развиваемой в системе. Если температура поглотителя тепла ниже температуры окружающей среды, тепло может поглощаться из этой среды.
Жидкость может быть заменена газом, который сжимается и расширяется.
Силовая цепь включает в себя цилиндр, в который подается жидкость или другая среда при относительно низкой температуре и в котором поглощается энергия для повышения давления жидкости, и цилиндр, в котором та же жидкость при более высокой температуре и, следовательно, увеличенном объеме вырабатывает энергию. Жидкость покидает последний цилиндр при более низком давлении и более высокой температуре, и с помощью теплообменного устройства, состоящего, например, из концентрических трубок, по которым в противоположных направлениях движется нагретая и охлажденная жидкость соответственно, температура нагретой жидкости понижается, а температура холодной жидкости повышается. Перед тем как попасть в цилиндр, где повышается давление, температура жидкости дополнительно понижается за счет прохождения через охладитель, а перед тем как попасть в цилиндр, где вырабатывается энергия, жидкость проходит через конденсатор и достигает наивысшей температуры.
Если, как предполагалось в предыдущем абзаце, рабочая среда является жидкостью, она должна иметь большой коэффициент теплового расширения, сравнительно низкую удельную теплоемкость и низкую плотность. Жидкая угольная кислота достаточно хорошо отвечает этим требованиям.
При предполагаемых рабочих условиях температуры и давления плотность жидкой угольной кислоты, поступающей в нагретый цилиндр, будет примерно вдвое меньше плотности той же жидкости, поступающей в холодный цилиндр, и, следовательно, из-за большего размера более нагретого цилиндра, развиваемая в нем мощность будет примерно вдвое больше, чем потребляемая в более холодном цилиндре.
Часть этой избыточной мощности необходима для работы механических устройств, входящих в тепловой контур, и для компенсации потерь в системе, а оставшаяся часть доступна для работы оборудования, находящегося вне контуров.
Механические устройства в тепловом контуре могут удобно включать компрессор, с помощью которого пар из охладителя повышается в температуре и давлении и подается в поглотитель тепла, в котором тепло поглощается из окружающей среды, и компрессор, в котором пар из этого поглотителя сжимается в конденсаторе, откуда он возвращается в жидком состоянии в поглотитель и охладитель. 65 В силовом контуре тепло поглощается жидкостью или другой циркулирующей средой при высоком давлении и отдается при низком давлении, следовательно, оно не отводится, как в паровом или газовом двигателе, а просто передается по контуру, причем единственным отводимым теплом является тепло, обусловленное температурной задержкой.
На прилагаемом чертеже схематически показан принцип действия системы 76 согласно изобретению.
Рассмотрим сначала средства поддержания разницы температур в двух частях силовой цепи. А представляет собой закрытый сосуд, образующий поглотитель тепла 80 и содержащий легколетучую жидкость, такую как диоксид серы, SO₂, в контакте со своим насыщенным паром. Труба 1 соединяет жидкость в сосуде А с закрытым сосудом В, который также содержит жидкость 85 S0Q, контактирующую со своим насыщенным паром.
Труба 2 соединяет паровое пространство в B с механически управляемым компрессором C, который может быть любого подходящего известного типа и который подает пар под давлением и температурой на 99% выше через трубу 3 в сосуд A.
В результате испарения жидкости температура сосуда В и его содержимого понижается до значения, которое при предполагаемых условиях эксплуатации может составлять около -200 °F.
Другая часть пара подается из сосуда А по трубе 4 во второй механически управляемый компрессор D, из которого он по трубе 5 подается под более высоким давлением и температурой в конденсатор E, где он сжижается жидкостью, циркулирующей по трубам F, являющимся частью силового контура. Сжиженный S0 (I 0P) возвращается в сосуд А по трубам 6 для компенсации пара, перенесенного из емкости А в компрессор D.
Клапаны b и e установлены соответственно в трубах, соединяющих сосуд A с сосудами B и E:
При условиях, принятых за основу и приведенных лишь в качестве примера работы аппарата, температура конденсатора может составлять около 1000 °F, а температура сосуда А — около 400 °F. Абсолютное давление в сосудах А, В и Е принимается равным соответственно примерно 27, 5 и 85 фунтам на квадратный дюйм. 120 В показанном примере сосуд А погружен в резервуар Аi, содержащий воду, трубы ведут из сосуда А в резервуар Аi, а циркуляция жидкости S02 168,928 происходит между центральной трубой a-' и расположенными по окружности трубами a.
Очевидно, что для передачи тепла от окружающей среды к жидкости в сосуде можно использовать любое другое подходящее устройство; например, сосуд может быть просто открыт для атмосферы.
1) В качестве альтернативы, — сосуд может нагреваться частично или полностью за счет совместного сгорания топлива.
В силовой цепи жидкость, например, угольная кислота, CO, после прохождения по трубам 7 в сосуде B имеет температуру немного выше, чем температура в сосуде, и поступает в эвиндер G через трубу 8. Давление жидкости в цилиндре G повышается механически управляемым поршнем примерно до 10 100 фунтов на квадратный дюйм. Жидкость выходит из цилиндра при этом давлении и практически неизменной температуре по трубе 9, а затем проходит через теплообменники HE, 112, H3, включающие концентрические трубки, в малой трубке которых происходит постоянная циркуляция жидкого CO₂ из цилиндра G0, а в другой, большей трубке, происходит циркуляция жидкого CO₂ в противоположном направлении, температура которого была повышена.
Тепло передается РѕС‚ более теплой жидкости Рє более холодной, температура которой дополнительно повышается путем подачи через трубу 14 РІ конденсатор E, РіРґРµ РѕРЅР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через змеевики труб F, откуда РїРѕ трубе 15 поступает РІ цилиндр I РїСЂРё сравнительно высокой температуре Рё давлении, создаваемом РІ цилиндре G. Р’ условиях, принятых РІ примере, температура жидкости РЅР° РІС…РѕРґРµ Рё выходе РёР· цилиндра G составляет около -120 В°F, РЅР° РІС…РѕРґРµ РІ конденсатор — около 790 В°F, Р° РЅР° выходе РёР· конденсатора — около 88 В°F. Рзменение температуры снижает плотность Рё увеличивает объем жидкости примерно РЅР° 100 процентов, так что поперечное сечение цилиндра I примерно РІ РґРІР° раза больше, чем Сѓ цилиндра G1. Р–РёРґРєРёР№ COR действительно работает РІ цилиндре, Рё его давление снижается СЃ 10 100 фунтов РґРѕ 1100 фунтов. Следовательно, энергия, вырабатываемая РІ цилиндре I, значительно превышает 5,5, затраченную РІ цилиндре G, Рё после обеспечения мощности, необходимой для работы компрессоров C Рё D, Р° также СЃ учетом механических потерь, достаточна для передачи значительного количества энергии РІРѕ внешний контур.
Жидкость поступает во внутренние трубки теплообменника H' по трубе 10, выходит из теплообменников H3, 112, H'1 соответственно по трубам 11, 12 и 13, соединяется с трубами F конденсатора E по трубе 14 65 и с цилиндром I по трубе 15. Выйдя из цилиндра I, жидкость поступает в трубу 16 и протекает через наружные трубки теплообменников HI, 12, H3 в направлении, противоположном направлению потока из цилиндра X (G), и замыкает цепь, попадая в сосуд B по трубе 17, где снова охлаждается до самой низкой температуры, прежде чем вернуться в цилиндр G. При прохождении через теплообменник с углом нагрева 715, пока холодная жидкость постепенно нагревается от -120°F до примерно 790°F, горячая жидкость охлаждается от температуры около 50°F, при которой она выходит из сосуда E, до температуры около -20°F, при которой она возвращается в сосуд B. Следует понимать, что диапазон давлений и температур зависит от жидкостей, используемых в тепловых и энергетических контурах, а также от механических условий.
Эти факторы, существующие в процессе эксплуатации, упоминаются лишь в качестве примера для объяснения работы системы при функционировании в определенных условиях.
На рисунке показаны воздушные резервуары J и K, соединенные соответственно с трубами, по которым жидкость поступает в цилиндр I и выводится из него известным способом, чтобы предотвратить удары и обеспечить равномерное движение движущегося элемента 9.
детали.
В приведенном примере ось IS цилиндра I соединена с крестовиной 19, скользящими в направляющих c к крестовине, на которой закреплены стержни 21, которые другими концами соединены с элементом 22, к которому болтами прикреплен стержень 23, взаимодействующий с штифтом 24. Впускные и выпускные клапаны цилиндра I предпочтительно управляются механически с помощью кулачков или 10.
как предусмотрено на коленчатом валу 25.
Клапаны на цилиндре G — обычные обратные клапаны, и, в отличие от клапанов цилиндра I, они не имеют механического управления. — 11 Поршни компрессоров C и D совершают возвратно-поступательное движение от кроссоверной головки 26, соединенной штоками 27 с эрозионной головкой 19.
Для компрессора предусмотрены 6 впускных и выпускных клапанов, установленных известным образом.
Хотя для наглядности было сделано предположение, что диоксид серы является оксидом серы в циркулирующей электрической цепи, в то время как жидкий углекислый газ способствует циркуляции в силовой цепи. Другие жидкие вещества или газы могут использоваться в тепловой цепи вместо диоксида серы. Благодаря выбору теплоносителя в контуре отопления и соответствующим условиям давления, температуру конденсатора E можно снизить ниже температуры окружающей среды, соответственно понизив температуру в сосуде B, чтобы получить необходимый рабочий диапазон температур между двумя сосудами. В этом случае теплоотвод А может стать частью конденсатора, а компрессор D можно исключить.
Кроме того, если в тепловом контуре в качестве рабочей среды используется газ, конденсатор E и компрессор D можно исключить.
Крайне важно, чтобы жидкость, используемая в силовой цепи, находилась в условиях, приближающихся к тем, при которых происходит физическое изменение агрегатного состояния, но не достигающих их. Вероятно, вместо угольной кислоты можно использовать сжиженный воздух.
Однако среда, способная противостоять диссоциации вследствие многократных физических изменений, очевидно, может быть использована в тех случаях, когда такие изменения происходят каждый раз при прохождении через заданную точку в цепи питания.
Комплекты аппаратов описанного типа могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать последовательно и, соответственно, увеличивать общий диапазон температур. Нет определенного предела для самой высокой рабочей температуры, но в установке с одним энергоблоком самая низкая температура должна быть ниже температуры источника тепла и, следовательно, должна быть ниже нормальной местной температуры, если...
Тепло должно передаваться из окружающей среды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168929A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата подачи заявления: 22 марта 1920 г. № 8465/20. 1 6u Полная левая сторона: Нет. 7 2, 1920.
м | Завершено. Принято к рассмотрению: Отправлено 22.1921 г.
ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в конструкции кислородно-ацетиленовых продувочных трубок и связанные с ними разработки.
Мы, Джозеф Васс из компании Clyde Marine and Motor Engineering Works, Ньюхейвен, графство Сассекс, инженер, и Роу Стюарт Макгрегор из компании South Road, 26, Ньюхейвен, графство Сассекс, инженер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию кислородно-ацетиленовых продувочных труб и имеет своей целью создание средств, позволяющих использовать продувочную трубу для резки, сварки или прожига металла под водой.
Рзобретение заключается РІ создании приспособления, предназначенного для крепления РІРѕРєСЂСѓРі сопла горелки лампы, Рє которой РїРѕРґ давлением подается РІРѕР·РґСѓС… или аналогичный газ, причем отверстие указанного приспособления имеет такую форму, что выходящий РёР· него РІРѕР·РґСѓС… или аналогичный газ создает Р·РѕРЅСѓ, СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ РѕС‚ РІРѕРґС‹, РІРѕРєСЂСѓРі газового пламени.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, включает в себя металлическую продувочную трубу с соплом, предназначенным для подачи кислорода и ацетилена через независимые трубки, соединенные с соответствующими газгольдерами. К продувочной трубе надлежащим образом подсоединена камера, полностью окружающая сопло и соединенная с ним источником воздуха или аналогичного вещества под давлением; между камерой и источником подачи воздуха расположен соответствующий обратный клапан. Внутренняя поверхность камеры может быть снабжена множеством расположенных по спирали канавок или каналов, внешние концы которых заканчиваются у сопла или вблизи него; внешняя поверхность камеры вблизи сопла может быть выполнена вогнутой или чашеобразной формы с целью создания, совместно со спиральными канавками или каналами внутри камеры, циклонического эффекта, когда воздух или подобный газ под давлением выходит из сопла камеры.
Согласно одному из вариантов конструкции, камера снабжена на торце, ближайшем к соплу горелки, увеличенным резьбовым отверстием, предназначенным для приема регулируемой части, которая может образовывать сопло камеры, изготовленное из любого подходящего металла, причем указанная выше вогнутая или чашеобразная наружная поверхность выполнена в этой части. Для того чтобы предотвратить соприкосновение плоской поверхности камеры или закрепленной на ней регулируемой части с пластиной или другой поверхностью, на камере или регулируемой части могут быть выполнены выступы, расположенные таким образом, чтобы сжатый воздух мог проходить между ними и, таким образом, удалять всю воду с поверхности металла, подлежащего резке или сварке. 65 При желании, вместо того чтобы удлинители были выполнены целиком вместе с камерой или регулируемой частью, их можно изготовить на отдельной детали, предназначенной для крепления к камере или другой части любым желаемым способом.
Вместо камеры, снабженной спиральными канавками или каналами, внутри указанной камеры может быть размещена диафрагма, неподвижная или вращающаяся и снабженная лопастями.
Хотя основные элементы управления подачей ацетилена и кислорода предпочтительно расположены вблизи источника подачи, то есть над водой, продувочная труба предпочтительно снабжена дополнительными элементами управления, позволяющими оператору регулировать пламя, а также подачу сжатого воздуха по своему усмотрению.
Дата: 22 марта 1920 РіРѕРґР°. 85 PHILLIPSS. i,9929 168,929 - ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в конструкции кислородно-ацетиленовых продувочных трубок и связанные с ними разработки.
Мы, Джозеф Вашингтон из компании The Clyde Marine and Motor Engineering Works, Ньюхейвен, графство Сассекс, инженер, и Рой Сэмнер МакГ-Рюлт из компании 26, Саут-Роуд, Ньюхейвен, графство Сассекс, инженер, занимающийся британскими делами, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, как описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям кислородно-ацетиленовых продувочных труб, используемых для автогенной резки металла под водой, таких как трубы, снабженные средствами, позволяющими обернуть пламя мантией из сжатого воздуха с целью вытеснения воды, непосредственно окружающей пламя, так что указанное пламя может свободно воздействовать на разрезаемый металл.
В горелках, разработанных ранее для подводной резки металла, сжатый воздух подавался в кольцо или камеру, окружающую сопло горелки, через отверстие, расположенное в боковой стенке этого кольца или камеры, и выходил через ряд отверстий, предусмотренных в кольце, или через кольцевой канал, образованный вокруг сопла. В любом случае, воздух выходит в кожухе, соосной и приблизительно параллельной пламени.
На основе опыта было установлено, что необходимо расположить части горелки таким образом, чтобы сжатый воздух выходил из кольцевых камер с большей силой в точке под горелкой и под углом к оси пламени, и целью данного изобретения является создание горелки со средствами, позволяющими достичь этого результата.
Как и в известных устройствах, камера, в которую подается сжатый воздух, согласно данному изобретению приспособлена для окружения сопла, но в данном случае камера имеет гораздо большую площадь в задней части, где воздух поступает, чем в сопле или на выходном конце, и, кроме того, внутренняя поверхность и отверстие указанной камеры сформированы таким образом, что воздух направляется ко дну камеры и выходит из указанного отверстия с циклоническим или спиральным эффектом.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, используется в сочетании с металлической продувочной трубой любой подходящей спиральной конструкции, имеющей сопло, приспособленное для подачи кислорода и ацетилена через независимые трубы, соединенные с соответствующими газгольдерами. К продувочной трубе, полностью охватывающей сопло, подсоединена камера, соответствующим образом соединенная с источником воздуха или аналогичного вещества под давлением, при этом между камерой и источником питания расположен соответствующий обратный клапан. Внутренняя поверхность камеры снабжена множеством расположенных по спирали лопаток или ребер, между которыми находится ряд канавок или каналов, внешние концы которых заканчиваются у сопла или вблизи него. Внешняя поверхность камеры, вблизи сопла, может иметь вогнутую или чашеобразную форму с целью создания, совместно со спиральными канавками или каналами внутри камеры, элюоресцентного эффекта, когда воздух или подобная жидкость под давлением выходит из сопла камеры.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов конструкции данного изобретения: Рисунок 1 представляет собой боковой вид.
На рисунке 2 представлен разрез, показывающий крепление, являющееся предметом данного изобретения, установленное на трубе для продувки кислородно-ацетиленовой смесью, в том положении, в котором оно должно удерживаться во время использования.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии рисунка 2, в направлении сопла насадки.
На рисунке 4 показан вид с торца внешней поверхности основания крепления.
На рисунке 5 показан вид с торца внутренней поверхности основания после удаления камеры и ее части! часть регулировочного кольца вырезана.
- Насадка, согласно изображенной конструкции, включает в себя камеру 1, регулируемый наконечник 2, регулировочное кольцо и неподвижное основание 4, снабженное соединительной гайкой 5, с помощью которой насадка надежно крепится к соплу (3) распылителя. Параллельные элементы 1 и 4 расположены таким образом, что их можно регулировать в осевом направлении относительно друг друга, но так, чтобы они не имели независимого вращательного движения. -e S.; 1 ()( 10() ]105 -fl 168,i29 Камера 1 снабжена основанием 7, снабженным отверстием 8, а внутренняя стенка снабжена рядом лопаток или ребер, образующих между собой ряд каналов или канавок.
Рмеются РґРІРµ расположенные напротив РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° основные лопатки 9, которые простираются РѕС‚ основания 7 камеры РґРѕ отверстия сопла 10, Рё РґРІРµ более короткие лопатки ii, которые простираются примерно РЅР° 1,8 ас РѕС‚ середины камеры РґРѕ отверстия 10. Внешняя поверхность каждой лопатки СЃРѕ стороны сопла камеры расположена таким образом, чтобы выступать РІ направлении РѕСЃРё камеры, так что РѕРЅР° будет находиться РІ непосредственной близости РѕС‚ поверхности сопла, РєРѕРіРґР° камера прикреплена Рє РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРµ.
Лопатки расположены таким образом, что часть стенки, идущая от отверстия 8 к отверстию сопла 10, остается свободной, обеспечивая свободный проход для сжатого воздуха, выходящего через отверстие 8 из камеры 12, образованной между основаниями 4 и 7 камеры 1. Воздух, попадающий в верхнюю часть камеры, направляется лопатками вниз и проходит по каналам между этими лопатками к отверстию 10 по спирали, при этом основной объем воздуха с наивысшим давлением выходит из отверстия 10 под соплом 6.
Если необходимо изменять объем и давление воздуха, выходящего из отверстия 10, контргайка 13 ослабляется, а регулировочное кольцо поворачивается таким образом, чтобы камера 1 перемещалась вдоль оси к неподвижному основанию или от него в зависимости от того, необходимо ли уменьшить объем и, следовательно, увеличить давление, или увеличить объем и уменьшить давление. Вращательное движение камеры 1 предотвращается выступами 14 на основании детали 1, которые входят в зацепление с пазами 15, образованными в центральном выступе 16 на неподвижном основании 4. После внесения желаемых изменений контргайка затягивается.
А) Если необходимо увеличить или уменьшить расстояние между поверхностью обрабатываемой пластины и концом сопла 6, деталь 2 перемещается в осевом направлении за счет вращательного движения детали 1.
При использовании насадки с воздуходувкой, изображенной пунктирными линиями (см. рисунок tvDe), сначала снимается сопло 6 воздуходувки путем отвинчивания накидной гайки 17, затем надевается накидная гайка 5, после чего накидная гайка и сопло устанавливаются на место. Шайба 18 надевается на сопло 6, а основание 4, несущее регулировочное кольцо 3, фиксируется на месте накидной гайкой. Затем камера 1 устанавливается на место на выступе 16 65, и регулировочное кольцо 3 поворачивается, чтобы зацепиться за резьбу винта в основании камеры 1, установленной в желаемое положение и зафиксированной в нем, при этом шайба 19 предпочтительно располагается между регулировочным кольцом 8s и контргайкой 13.
Регулировочное кольцо 3 снабжено кольцевым углублением, предназначенным для размещения кольцевого кольца 20, сформированного на основании 4, и две части удерживаются вместе кольцевым кольцом 21, закрепленным на кольце 3 несколькими винтами 22 или любым другим желаемым способом.
Сжатый воздух подается в камеру 12 через трубу 23, которая может быть закреплена на рукоятке 24 продувочной трубки любым желаемым способом.
Для предотвращения прилегания плоской поверхности детали 2 к пластине или другой поверхности, указанная деталь, при желании, может быть выполнена с рядом углублений или вырезанных участков по внешнему краю, или же край может быть снабжен рядом выступов, или, при желании, к указанной детали может быть прикреплена дополнительная деталь любым желаемым способом.
Хотя основные элементы управления для регулирования подачи ацетилена и кислорода предпочтительно располагаются вблизи источника подачи, то есть над водой, продувочная труба предпочтительно снабжена дополнительными элементами управления, позволяющими оператору регулировать пламя, а также подачу сжатого воздуха по своему усмотрению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168930A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата подачи заявки: апрель. 7, 1920. № 9712/20.
1689930 1W Завершено. Принято: сентябрь. 7, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствованный держатель для копий, предназначенный для использования машинистками и другими специалистами.
РЇ, Гарольд Биггс, проживающий РїРѕ адресу: Рнглис Билдингс, Хай-стрит, Крайстчерч, провинциальный РѕРєСЂСѓРі Кентербери, Доминион Новая Зеландия, агент, подданный Великобритании, настоящим заявляю Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удержания рукописей машинистками, в которых задняя часть снабжена выступом для поддержки рукописи, которая удерживается на ней пружинным зажимом.
Согласно изобретению, держатель представляет собой лист металла или другого подходящего материала, образующий плоскую заднюю поверхность, предназначенную для поддержки всей площади копии, горизонтальный выступ, выступающий из него, и пружинный зажим, занимающий практически всю высоту задней поверхности; этот выступ имеет прорезь, позволяющую зажиму прижиматься к задней поверхности.
В модифицированном виде держатель изогнут так, чтобы принять приблизительно форму перевернутой буквы V, при этом выступающий выступ и пружинный зажим выполнены так же, как описано ранее. Передняя часть держателя в последнем варианте имеет выступ, позволяющий ему прочно стоять на столе или тумбе.
Рзобретение проиллюстрировано РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором: Р РёСЃСѓРЅРѕРє 1 показывает контур пишущей машинки Рё установленное РЅР° ней устройство.
На рисунке 2 представлен перспективный вид устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показано устройство в модифицированном виде, а на рисунке 4 — его расширение.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой заднюю часть листового металла, загнутую вверх у нижнего края для образования зажима 2, предназначенного для захвата нижнего края рамки пишущей машинки 3, как показано на рисунке 1.
С задней стороны 1, на подходящем расстоянии над нижним краем, находится горизонтальный выступ 4 с прорезью 5, позволяющей проволочному зажиму 6, который поворачивается на стержне 7, прижиматься пружинами 8 к задней стороне 1. 60 При использовании лист бумаги, блокнот или что-то подобное, с чего человек читает, помещается на полку 4 и удерживается сзади 1 пружинным зажимом 6.
В варианте, показанном на рисунке 3, 55b, задняя часть 1 изогнута в приблизительно перевернутую V-образную форму, передняя часть имеет фланец, образующий опору 9, а выступ 4 и проволочный зажим 6 предусмотрены и установлены соответственно, как и раньше. 6R0 Предусмотрен второй зажим 10, представляющий собой плоскую пружину, приклепанную к задней части держателя, предназначенный для удержания листов блокнота в нужном положении после того, как они были перевернуты 65 над верхней частью держателя.
Удлинитель, показанный на рисунке 4 и указанный на рисунке 3, используется, когда необходимо разместить на держателе, сконструированном, как показано на последнем рисунке, лист бумаги 70, размер которого превышает поверхность, к которой прижимается зажим 6.
Удлинитель имеет форму, позволяющую ему располагаться на верхней части держателя, так что его часть 12 образует продолжение передней поверхности, при этом указанный удлинитель имеет приблизительно V-образную часть 13, которая зажимается между задней частью держателя и зажимом 10 на нем, а также изогнутую часть 14, которая входит в зацепление с указанным зажимом 10.
Теперь, подробно описав, и 4.
Я установил природу своего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то, что я сделал.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168931A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата подачи заявки: апрель. 10, 1920. № 10,109/20, 168,931 Полный левый: Янв. 10, 7921.
Завершено: сентябрь. 12, 1921, 0 ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам транспортировки или связанные с ними.
1,


Рредерик Гилберт Митчелл, проживающий РїРѕ адресу: Глостер Террас, 22, Рлайд Парк, графство Лондон, Великобритания, настоящим заявляет, что суть настоящего изобретения заключается РІ следующем: Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств для таких целей, как перемещение или хранение материалов или предметов РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ места РІ РґСЂСѓРіРѕРµ РЅР° расстоянии, РїСЂРё этом доставка может осуществляться как РЅР° том же, так Рё РЅР° более высоком или более РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ. Особенностью изобретения является создание надежного Рё простого автономного конвейера, который можно легко транспортировать СЃ места РЅР° место для использования там, РіРґРµ это необходимо.
В целом, конвейер отличается от других тем, что в нем бесконечная цепь скребков, толкателей или их аналогов размещена или смазана, встроена в каркасную конструкцию, перемещающуюся вокруг вертикальной оси на одном или обоих концах и предназначенную для последовательного перемещения скребков в горизонтальной плоскости к основанию насыпи или кучи рыхлого материала, например, угля, зерна, земли и тому подобного, таким образом, чтобы материал мог постепенно удаляться по траекториям, периодически изменяемым путем изменения положения оси или осей, вокруг которых конструкция может перемещаться под углом, причем вся конструкция устроена так, что удаление материала осуществляется вблизи земли или другой поверхности, на которой он находится.
Такой конвейер, перемещающийся вокруг одной оси на одном конце, может быть выгодно соединен с колесным транспортным средством, приспособленным для перемещения указанной оси, и может использоваться для обработки куч любого размера, внешняя граница которых не выходит за пределы досягаемости конвейера, когда он перпендикулярен колее для транспортного средства, расположенного с одной стороны от колеи, и не выходит за пределы досягаемости конвейера с противоположных сторон [Цена 11-3 колеи, ведущей к отвалу, в обоих случаях удаление материала осуществляется по дугообразным траекториям. В этих случаях изменения ширины отвала или кучи в пределах указанных выше ограничений лишь требуют изменения углового перемещения конструкции. При работе с отвалами или кучами большей ширины с помощью такого конвейера колесное транспортное средство должно двигаться по другому маршруту. Аналогичным образом, в тех случаях, когда допускается изменение положения транспортного средства, удаление материала может происходить по параллельным траекториям, без обязательного изменения углового положения конвейера относительно транспортного средства.
()0 В других случаях, когда конвейер снабжен с каждого конца осью, вокруг которой он может перемещаться, такие оси могут перевозиться транспортными средствами на противоположных концах, при этом удаляемый материал движется по прямым траекториям (5 по всей ширине разгрузки без изменения положения рельсов.
Хотя изобретение в целом применимо и может быть реализовано различными способами, сейчас будет описана одна из конструктивных форм устройства, из которой легко можно будет определить возможные модификации.
Согласно этому примеру, конвекционный вагон, предназначенный для использования на железных дорогах 7 5 с целью погрузки вагонов, транспортных средств, барж или тому подобного материалами, хранящимися насыпью, включает в себя платформенную тележку, на одном конце которой расположена поворотная опора для соответствующим образом усиленной балочной рамы 80, которая приспособлена для поддержки с противоположного конца колесным подшипником на земле, а ось которой расположена радиально относительно шарнира на тележке, так что рама 85 может поворачиваться вокруг вертикальной оси из стороны в сторону. Свободный конец рамы снабжен вертикальным шпинделем, на котором установлено цепное колесо, которое может быть выгодно, но не обязательно, расположено непосредственно над вращающимся дисковым устройством, приводимым в движение от цепного колеса. Цель этого устройства, при его использовании, состоит в том, чтобы подавать материал в разгрузочную зону; оно может располагаться несколько впереди скреперов на цепи и тем самым облегчать работу конвейера. Цепь скреперов движется вблизи вышеупомянутого цепного колеса, вокруг которого она проходит, в горизонтальной плоскости, а затем следует по наклонным вверх траекториям; траектория для восходящих скреперов имеет форму желоба, тогда как для нисходящих скреперов достаточно рельса, поскольку в этом случае материал необходимо поддерживать.
Привод может быть выгодно передан на цепное колесо в верхней части рамы балки, при этом привод может быть прямым или осуществляться с помощью ремня, цепи или другой зубчатой передачи от двигателя, расположенного в нижней части рамы. Скребки могут выступать вбок по одной стороне образуемой цепи, например, с длинными звеньями, соединенными между собой; b) более короткими звеньями цепи, что в большинстве случаев обеспечивает достаточную жесткость скребков, хотя их свободные концы могут быть поддержаны вспомогательной цепью. В других случаях скреперы или аналогичные устройства могут простираться на противоположные стороны рабочей цепи.
Поворот рамы может контролироваться с помощью ручного привода, вращающего опорное колесо. Для предотвращения задевания нижней частью рамы земли в случае попадания опорного колеса в чрезмерную впадину или углубление, на некотором расстоянии от колеса могут быть установлены сани или ролики.
В местах, где траектория движения цепи жаток изменяется между цепными колесами, для фиксации цепи устанавливаются холостые или тормозные ролики или цепные колеса, которые удерживают жатки в желобах или в желобе с одной стороны и на рельсе с другой. Верхний конец рамы снабжен разгрузочным отверстием, которое может сообщаться с желобом, который может быть как стационарным, так и подвижным в любом желаемом направлении, поднимаемым или перемещаемым.
Когда конвейер больше не требуется, его можно повернуть и переместить в положение, выступающее над одним или несколькими грузовиками, в зависимости от ситуации. В связи с этим, учитывая длину, предпочтительно использовать такие средства, как люлька, встроенная в раму, так чтобы часть веса конвейера могла надлежащим образом удерживаться задней тележкой; или весь вес может поддерживаться той же платформенной тележкой, которая несет поворотную опору для балочной рамы.
В случаях, когда относительно длинный ленги! Если скребковая цепь используется для разгрузки, то для облегчения бокового продвижения конвейера в зону разгрузки могут быть использованы любые подходящие средства, такие как перекрывающиеся диски.
Датировано 10 апреля 1920 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, Newv Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРРРЎРўРРљР.
Усовершенствования, относящиеся к средствам транспортировки или связанные с ними.
Я, Фредерик Гилберт Митчелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конвейерным средствам такого типа, в которых бесконечная цепь скребков, толкателей или их эквивалентов, расположенных на пути, поддерживаемом конструкцией, предназначенной для последовательного размещения скребков в горизонтальной плоскости у основания отвала или кучи сыпучего материала, проходит вокруг колес, из которых, по меньшей мере, колесо, прилегающее к отвалу или куче материала, установлено таким образом, чтобы вращаться без вертикальной оси, причем конструкция конвейера такова, что удаление материала, например угля, зерна, земли и тому подобного, осуществляется вблизи земли или другой поверхности, поддерживающей его.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких средств, Рё РѕРЅРѕ заключается РІ размещении РїРѕРґ той частью цепи скребков или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ устройства, которая РІС…РѕРґРёС‚ РІ материал, вращающегося РґРёСЃРєРѕРІРѕРіРѕ механизма, приспособленного для облегчения такого РІС…РѕРґР°, причем РґРёСЃРє или каждый РґРёСЃРє механизма установлен таким образом, чтобы вращаться РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё, совпадающей СЃ РѕСЃСЊСЋ или РѕСЃСЏРјРё, параллельными вертикальной РѕСЃРё колеса, что заставляет цепь скребков или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ устройства двигаться РІ горизонтальной плоскости РїСЂРё РІС…РѕРґРµ РІ разгрузочный бункер. Такой дисковый механизм служит для подрезания разгрузочного бункера, что широко известно РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ ковшовыми Рё подобными элеваторами. Рзобретение РІ целом применимо Рє конвейерам, определенным здесь, что станет очевидным РёР· простой конструктивной формы аппарата Рё устройства, которые Р±С