Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11399
.pdf
103 на передней стороне головки станка, расположенной немного выше оси 75 относительно оси 5, вокруг
которой колеблются игла и шило, и позади последней, и простирается поперечно станка. К нижнему концу
рычага 105, расположенного вниз, шарнирно соединен конец стержня 107, расположенного назад и вниз,
нижний конец которого шарнирно соединен с верхним концом рычага 109. 111, который шарнирно установлен
примерно посередине своей длины на кривошипе 18, закрепленном на главном валу 15, нижний рычаг 113
рычага 111 имеет шарнирно соединенный с его концом задний конец соединительной тяги 115, передний
конец которой шарнирно закреплен на кривошипе 25 на валу 21, указанном выше.
Для придания игле желаемых движений, сегмент иглы 71 имеет выступающий вбок горизонтальный штифт
117, смещенный радиально относительно оси 75, вокруг которой он колеблется, и к которому прикреплен
нижний конец восходящего звена 119, верхний конец которого шарнирно соединен с передним концом
свисающего рычага 121 восходящего рычага 122, который, в свою очередь, вращается на горизонтальной оси
123, выступающей вбок от механизма и расположенной несколько выше и несколько позади оси 75, вокруг
которой колеблется игла. К восходящему рычагу 125 рычага 122 шарнирно соединен верхний конец
нисходящего и заднего стержня 127, нижний конец которого шарнирно соединен с концом заднего рычага 129,
который шарнирно соединен между своими концами на кривошипе 20 (т. е. правом кривошипе) главного вала
15. Выдвижной рычаг 129 шарнирно соединен с нижним концом направленного вверх звена 131, другой конец
которого шарнирно соединен с задним концом короткого звена 133, шарнирно соединенного своим передним
концом с рамой машины на горизонтальном штифте 135, выступающем вбок машины и закрепленном в
передней стенке масляного поддона 3 рядом с его правой стенкой и расположенном впереди и над вторым
кривошипным валом 21. Шарнирно соединен со звеном 133 на том же шарнире, что и направленное вверх
звено 131, один конец свисающего звена 137, другой конец которого соединен со вторым кривошипом 27 (т. е.
правым кривошипом) на валу 21 701. Описанное выше конкретное устройство привода иглы и шила не
является частью настоящего изобретения и настоящим специально исключается, поскольку оно является
предметом заявки на патент № 5819 от 1934 года (серийный номер).
410,497).
— Вышеупомянутый стержень 107, направленный назад и вниз, посредством которого приводится в действие
шило, проходит вверх 80 и вперед из масляного поддона 3 через щель в дне промежуточного отсека 9 и через
направленный вперед и вверх соединительный элемент (не показан на рисунке), закрепленный на дне
промежуточного отсека 85. Этот канал имеет достаточную ширину, чтобы позволить стержню перемещаться
по мере необходимости, но имеет в себе перегородки, предотвращающие выплескивание масла из канала в
поддон. Указанный направленный вниз и назад стержень 127, посредством которого приводится в действие
игла, проходит вверх и вперед из масляного поддона 3 за правую сторону правой стенки головки блока
цилиндров 5 и выходит через направленный вверх туннель, обозначенный цифрой 139 на рисунке 25,
расположенный между правой стенкой головки блока цилиндров и узкой стенкой 140 (которая имеет
O-образное сечение), образованной снаружи. Эта стенка со стороны верхней части указанного канала. Этот
канал простирается от верхней части масляного поддона 3 до верхней части масляной камеры 7 в головке
блока цилиндров и закрыт в верхней части двухсекционной крышкой 141, 143 (рисунки 2 и 105 13) для
масляной камеры. Шарнир 123 рычага 122, к которому подсоединен верхний конец указанного штока 127,
расположен внутри верхнего конца канала 139 с его передней стороны, а рычаг 125 этого рычага проходит
внутри канала, в то время как рычаг 121 находится снаружи. Блок 144 входит в зацепление с внешней
поверхностью ступицы рычага 122, и это устройство предназначено для предотвращения попадания масла
115, которое может просачиваться вдоль штока, на иглу, обтекая ступицу и стекая по рычагу 121.
Направляющая иглы 37 сконструирована таким образом, чтобы перемещаться к заготовке по мере
прокалывания иглой заготовки 120, чтобы поддерживать иглу как можно ближе к заготовке во время ее
прокалывания. Для этой цели на держателе направляющей иглы 93 образован зубчатый сегмент 145 (рис. 13),
который 125 зацепляется с аналогичным зубчатым сегментом 147, регулируемо закрепленным на рычаге 149,
на котором выполнена поперечно расположенная опорная втулка, установленная в горизонтальном
подшипнике в левом кронштейне 79, в котором установлен левый шпиндель 77, несущий шило. Рычаг 149
соединен звеном 151 с передним рычагом коромысла 153, установленным для качания вокруг поперечной
горизонтальной оси 155, другой рычаг которого коромысла несет кулачковый ролик, входящий в канавка
кулачка в блоке кулачка 35 на вертикальном валу 33 вышеупомянутой машины.
Зубчатый сегмент 147 регулируемо крепится к рычагу 149 следующим образом: Сегмент 147 выполнен на
правом конце горизонтального штифта 157 (рис. 9), который проходит через опорную втулку указанного
рычага 149 и выступает за его левый конец. Левый конец штифта 157 имеет резьбу и несет контргайку 159, с
помощью которой штифт и втулка могут быть зафиксированы вместе в регулируемом положении; в левом
конце штифта 157 вырезан паз для привода шуруповерта, позволяющий регулировать угол наклона штифта и
зубчатого сегмента относительно рычага 149 при ослаблении контргайки.
Челнок иллюстративной машины (совершающий два полных оборота за каждый цикл работы машины)
аналогичен по своей конструкции и механизму привода для его вращения челноку, описанному в полной
спецификации.
Британский патент № 392 947 со ссылкой на рисунки 7-13 чертежей, поданных вместе с этой спецификацией.
Указанная выше спиральная шестерня 4:3, расположенная вблизи верхнего конца вертикального вала 3,
который вращает вал челнока (зацепляясь со спиральной шестерней 165 на этом валу), свободно
установлена на вертикальном валу, но обычно соединена с ним для вращения вместе с ним посредством двух
вертикальных штифтов 167 (рисунок 13), которые размещены в отверстиях, расположенных диаметрально
противоположно друг другу в кулачке 41 подъемника резьбы, который закреплен на верхнем конце
вертикального вала. Штифты 167 прижимаются вниз пружинами 169, расположенными над ними (также
размещенными в отверстиях), так что их нижние конические концы входят в утопленные углубления на
верхней поверхности спиральной шестерни 43, тем самым мягко соединяя последнюю с вертикальным валом,
но позволяя ей оставаться неподвижной, несмотря на вращение вертикального вала, если по какой-либо
причине... Необходимо предотвратить вращение челнока. Вал челнока 45, как уже указывалось ранее,
представляет собой раздвоенный вал, который, как и вал, описанный в вышеупомянутой спецификации,
включает в себя две относительно смещенные горизонтальные части вала, соединенные между собой
кривошипными пальцами 171, 173 (рисунки 25 и 26) и звеном 175 и расположенные в передней и задней части
станка, причем одна часть раздвоенного вала соединена с челноком, а другая часть крепится к нему
спиральной шестерней 165. Две указанные части вала установлены в подшипниках в масляной камере 7 в
верхней части литой заготовки Zip, а несущий элемент 177, обеспечивающий обойму для челнока,
расположен на переднем конце кронштейна 179, который выступает вперед из масляной камеры около своей
верхней части 75. Нитевязальный механизм 61 (см., в частности, рис. 27, 28 и 29) поддерживается коротким и
неподвижным поворотным штифтом 181, закрепленным на кронштейне 182, выступающем вперед из головки
станка. Штифт расположен таким образом, что его ось лежит практически в вертикальной плоскости, в
которой происходят движения иглы и шила, а штифт находится непосредственно позади вертикальной
плоскости, содержащей ось, примерно на 8b.
Игла и шило перемещаются и расположены значительно ниже указанной оси. Штифт наклонен вперед и вниз
под углом примерно 20° к горизонтали.
Петлеукладчик включает в себя короткий стержень 183 9 (имеющий трубчатый направляющий канал для нити
на верхнем конце), который закреплен своим нижним концом в верхнем конце короткого выдвижного вниз
рычага 185, который выступает ниже штифта 181 и свободно перемещается.
шарнирно закреплен (между своими концами) на горизонтальном и поперечно расположенном штифте 187,
который закреплен непосредственно под штифтом 181 в блоке 189, который непосредственно шарнирно
закреплен на штифте 181 (так, чтобы он поворачивался 100 вокруг оси указанного штифта), который, таким
образом, поддерживает петлитель. Это устройство обеспечивает универсальный шарнир, позволяющий
получать желаемые перемещения направляющей нити 105 петлителя вперед и назад способом, описанным
ниже. Указанный стержень петлителя 183 выступает из указанного рычага 185 вверх и вперед так, что нить на
его верхнем 110 конце находится перед зазубриной иглы, когда игла опустилась через изделие и
непосредственно перед тем, как она достигнет своего нижнего положения. Длина стержня такова, что в это
время верхний конец 5.
Нитяной направляющий канал в петлителе расположен практически в той же горизонтальной плоскости, что и
зазубрина иглы.
Нижний конец короткого рычага 185 выполнен в виде шарообразного штифта 191, выступающего вниз и
немного назад, и шарообразный конец этого штифта входит в отверстие (образующее гнездо для
шарообразного конца), образованное в правом конце поперечно выдвижного рычага 193 125, который
простирается практически горизонтально влево от машины и на своем левом конце шарнирно соединен с
передним рычагом 195, который вращательно установлен между своими концами на 130:
410,4 ( 133 неподвижный и направленный вверх вал 197-i Задний конец этого рычага соединен короткой тягой
199 с задним концом направленного вперед кулачкового рычага 201, который шарнирно закреплен примерно
посередине своей длины на направленном вверх валу 203 Этот вал 203 и вал 197 расположены параллельно
друг другу и направлены вниз и назад под углом около двадцати градусов к вертикали. Передний конец
кулачкового рычага 201 имеет свисающий с него кулачковый ролик 205, который входит в канавку кулачка в
кулачковом элементе 39, закрепленном на ведомой втулке 51 вращающегося натяжного устройства.
Соединения с описанным выше кулачковым рычагом 201 обеспечивают передачу верхнему концу петлителя
качательного движения в поперечном направлении относительно станка вокруг неподвижного, выступающего
вперед штифта 181, на котором установлен петлитель. Для передачи верхнему концу петлителя движения
вперед и назад относительно станка вокруг поперечно выступающего штифта 187, на котором свободно
вращается рычаг, несущий петлитель.
Поперечно выдвинутый рычаг 193 включает в себя две пластины, расположенные одна над другой, над и под
неподвижной пластиной 207, выступающей вперед из головной части, и ролик 209, закрепленный между
пластинами и перекрывающий их примерно посередине их длины, который проходит через паз 211,
образованный в вышеупомянутой пластине 207. Паз 211 в указанной пластине имеет такую изогнутую форму,
что при поперечном выдвижении рычага 193 в направлении, оставленном кулачковым элементом 59, для
качания верхнего конца петлителя вокруг выступающего вперед штифта 181 вправо, ролик 209 на указанном
двухпластинчатом рычаге 193 и паз 211 в неподвижной пластине 207 взаимодействуют, качая верхний конец
петлителя (вокруг поперечного штифта 187), на котором (рычаг, несущий петлитель, поворачивается) из
положения позади того, которое займет зубец иглы, когда она будет находиться в положении для прокладки
нити, вперед, и по мере того, как верхний конец петлителя перемещается вправо от машины, он проходит
перед иглой по изогнутой траектории, которая справа от него снова располагается позади зубца иглы.
Описанный механизм заставляет конец петлителя, подающий нить, возвращаться по тому же пути, по
которому он двигался для выполнения петли. Этот путь, учитывая форму паза кулачка 211, указанную выше,
имеет S-образную форму, если смотреть сверху справа, а более выраженная вогнутость буквы S
ориентирована таким образом, чтобы охватывать траекторию движения иглы, как показано на рисунке 29 А.
Упомянутый выше нитезахват 3,9 предназначен для взаимодействия с петлителем 61 с целью укладки нити в
игольницу, когда последняя почти достигла нижней точки своего рабочего хода. Нить 1 oo O k находится на
верхнем конце рычага 213 (рис. 1:3), который установлен для поворота вперед и назад относительно машины
75 t, и для этой цели на его нижнем конце установлен горизонтальный и поперечно расположенный штифт
215, который закреплен в вертикальной пластине 217, выступающей вперед из масляного поддона 3, чуть
левее петлителя 8 @f, причем указанный штифт расположен более или менее непосредственно под осью,
вокруг которой качаются игла и шило, когда машина рассматривается сбоку. Указанный рычаг 213
поднимается вверх 85.
wardlv расположен практически вертикально от указанного штифта, довольно близко к левой стороне
петлителя (если смотреть на машину спереди), и его верхний конец так сильно ударен, как показано на
рисунке 2, вправо.
По отношению к остальной части рычага он простирается горизонтально близко к плоскости, в которой
движется игла, и чуть выше уровня, на котором движется верхний конец петлителя. Его верхний изогнутый
конец имеет отметину 95, образующую крючок для нити, сформированный на его задней стороне для
зацепления нити, проходящей вверх от петлителя, когда крючок для нити движется назад вокруг своей оси.
Примерно посередине своей длины рычаг крючка для нити 213 соединен с ним направленным назад звеном
219, задний конец которого выступает в промежуточный отсек 9 литой головки штампа и шарнирно закреплен
к нижнему концу направленного вперед и вниз рычага коромысла 221, который установлен для качания вокруг
штифта 223, который проходит поперечно машины и закреплен в указанном промежуточном отсеке.
Указанный рычаг коромысла 221 имеет направленный назад рычаг, на конце которого находится кулачковый
ролик, который входит в канавку кулачка в блоке кулачка H 15 3.5 на вертикальном валу 33, указанном выше.
Этот механизм обеспечивает движению крючка для нити вперед и назад, помогая петлеукладчику укладывать
нить в зазубрину иглы способом, который будет более подробно описан ниже.
Нитеотвод 163 (который удерживает петлю нити, протянутой иглой через изделие, в открытом положении,
чтобы клюв челнока мог войти в петли) имеет M 25 горизонтальную и поперечно расположенную часть,
показанную на рисунке 2, с загнутой вниз и вперед частью на правом конце, причем эта последняя часть
простирается близко к правой стороне челнока i 30 -1 -i 1 l 410,463. На нижнем конце этой загнутой вниз части
имеется выступающий элемент, зацепляющий нить, который выступает в плоскость, в которой движется иглу,
когда она неактивна, за самой передней точкой траектории иглы.
Горизонтальная часть нитепоглотителя закреплена в верхнем конце одного рычага коромысла 225, который
установлен для качания вокруг неподвижного и поперечно расположенного шарнира 227, расположенного
непосредственно позади челнока в кронштейне 177, несущем челнок. К другому рычагу коромысла 225
прикреплен передний конец заднего звена 229, которое проходит через щель в часть 143 крышки масляной
камеры 7, а задний конец этого звена соединен с верхним концом восходящего рычага коромысла 231,
который установлен для качания вокруг поперечного горизонтального штифта 2:V 3, закрепленного в части
141 крышки. Задний конец заднего рычага указанного коромысла 231 несет кулачковый ролик, который
выступает горизонтально от него и входит в канавку кулачка, образованную в кулачковом элементе 41. Такая
конструкция приводит к качанию нитепоглотителя. вокруг оси вращения рычага 225, который его перемещает,
так что нитезацепляющая кромка на его нижнем конце движется вперед и назад по изогнутой траектории,
которая простирается вперед и вверх от самой передней точки траектории иглы под углом примерно сорок
пять градусов к горизонтали.
Далее будут описаны способы извлечения игольной нити из подающего устройства под изделием для
формирования каждого стежка, а также способы обеспечения поглощения извлеченной нити при
формировании стежка в нужный момент машинного цикла.
Нить проходит от источника питания вверх-вниз через устройство фиксации резьбы f:3 (описанное ниже),
которое установлено с правой стороны вертикальной пластины 217 (рис. 13), и далее через неподвижный, но
вращающийся направляющий ролик 235, закрепленный на пластине рядом с указанным устройством
фиксации резьбы. От этого направляющего ролика нить проходит через короткий зазор между указанным
роликом и роликом 237 (под которым она проходит), выступающим вбок от одного плеча качающегося рычага
измерения резьбы 239, и далее через другой короткий зазор между последним упомянутым роликом 237 и
вторым неподвижным, но вращающимся направляющим роликом 241 (являющимся частью второго
устройства фиксации резьбы, более подробно описанного ниже), также закрепленным на указанной пластине
217, и через который проходит нить. Пластины, не показанные на рисунке, закреплены на машине рядом с...
Правая сторона направляющих роликов нити предотвращает срыв нити с роликов при работе машины на
высокой скорости. От указанного второго неподвижного ролика 241 нить проходит вниз вокруг вращающегося
устройства намотки нити 70 (упомянутого выше) и оттуда, между двумя дополнительными неподвижными
роликами 243, 245, закрепленными на пластине 217, вверх через нитепропускное отверстие в верхнем конце
петлителя 75. Указанный качающийся рычаг измерения нити 239 выступает назад и вверх от указанного
ролика 237, который он несет, и поворачивается на неподвижном горизонтальном валу 247, проходящем
поперечно машине 80 и закрепленном на головке машины несколько позади и значительно ниже оси, вокруг
которой качаются игла и шило. Другой рычаг этого рычага, выступающий назад от указанного вала 247, имеет
85 нижний конец короткого восходящего звена 249 (Рисунок). 14) закреплена на своем заднем конце, а
верхний конец этого звена входит между верхними концами двойного звена g 251 и шарнирно соединен с
ними. Элементы этого звена имеют ту же длину, что и короткое восходящее звено 249, упомянутое ранее, и
выступают вниз от места их шарнирного соединения с последним звеном. Нижние концы этого двойного звена
95 шарнирно соединены с нижними концевыми частями качающегося раздвоенного кронштейна 253.
Ветви которого расположены на некотором расстоянии друг от друга, охватывая двойное звено 251, и имеют
ту же длину, что и двойное звено. Указанный кронштейн 253 выступает назад и вверх от места соединения с
указанным двойным звеном 251 и имеет закрепленные на своем заднем раздвоенном конце горизонтальные
шпиндели 255, которые установлены в неподвижных поперечных подшипниках 105. Подшипник для
шпинделя, выступающего влево с левой стороны раздвоенного кронштейна 253, расположен в правой
торцевой стенке головки, а подшипник для шпинделя, выступающего вправо с правой стороны раздвоенного
кронштейна, расположен в опорном кронштейне 257 (рисунки 2 и 3), закрепленном на правой стенке головки.
Стержень 259 закреплен в шарнирном соединении между коротким восходящим звеном 249 и двойным
звеном 251 и выступает вниз и назад от него. На заднем конце 120 он соединен с верхним концом
направленного вверх рычага 261, который установлен на горизонтальном поперечно направленном стержне
263 и несет на конце направленного назад рычага кулачковый ролик 125, который входит в канавку кулачка в
кулачковом элементе 265, закрепленном на главном валу 15 за правой стенкой поддона и внутри
вышеупомянутой втулкообразной отливки 17. Шпиндель 255, который 930 410,463 выступает с правой
стороны раздвоенного кронштейна 253 внутри подшипника в указанном опорном кронштейне 257, выступает
вправо за пределы своего подшипника в этом кронштейне, и втулка 267 окружает шпиндель внутри
подшипника, а левый конец указанной втулки прилегает к правой стороне раздвоенного кронштейна. Эта
втулка образована на своем левом конце между правой стороной раздвоенного кронштейна 253 и левой На
правой стороне опорного кронштейна 257 установлен короткий изогнутый назад и вверх палец 269 и
разрезная зажимная втулка 271, которые крепятся к шпинделю за правой поверхностью опорного кронштейна
257 и имеют пару шпонок, выступающих параллельно оси шпинделя. Эти шпонки входят в пазы, вырезанные в
правом конце втулки 267, для жесткого соединения втулки и шпинделя. На крайнем правом конце шпинделя
закреплен указатель 273, который может использоваться, когда зажимная втулка 271 ослаблена и не
зацепляется за шпиндель, для небольшого поворота шпинделя относительно втулки с целью регулировки
углового положения раздвоенного кронштейна 233 относительно изогнутого вверх пальца 269 на втулке.
Зажимное кольцо имеет короткий рычаг 275, свисающий с него, к нижнему концу которого крепится передний
конец пружины натяжения 277, которая простирается назад до неподвижного штифта. Таким образом,
указанная пружина заставляет шпиндель 255 и втулку 267 качаться против часовой стрелки, если смотреть с
правой стороны устройства. Это позволяет поднять изогнутый вверх палец 269 и покачивать раздвоенный
кронштейн 2.5 вниз вокруг оси его опорных шпинделей 255. На коротком рычаге 275, свисающем с зажимного
кольца, имеются индикативно-D метки, как показано на рис. 18, указывающие на положение указанного
указателя 273, и которые могут помочь оператору в осуществлении желаемой угловой регулировки между
раздвоенным кронштейном 2.5 и изогнутым вверх пальцем 269.
Регулировка углового положения раздвоенного кронштейна относительно ножа перед началом шитья обуви,
изменяя направление движения соединения между звеньями 249 и 251, позволяет изменять величину
движения нити, передаваемого рычагу измерения нити 219 в каждом цикле, и, следовательно, изменять длину
нити, вытянутой из подачи. Таким образом, это обеспечивает возможность изменения глубины установки
фиксаторов нити внутри изделия, а также изменения длины нити, вытянутой из подачи, в соответствии с
длиной выполняемых стежков. Изогнутый вверх палец 269 прижимается пружиной 277 к нижней стороне
стремени 279 (см. рисунки 14, 21 и 22), которая соединена описанным ниже способом с рычагом привода
прижимной лапки Pr O. Конструкция такова, что палец поднимает стремя и перемещает прижимную лапку 281
вниз к Работайте до тех пор, пока прижимная лапка не будет зафиксирована контактом с заготовкой, палец
перемещает стремя вверх на большее расстояние при работе с тонкой заготовкой, чем при работе с толстой
заготовкой. Таким образом, степень, на которую указанный палец может поднять стремя, определяется
толщиной заготовки, которая, следовательно, определяет положение, в которое раздвоенный кронштейн 25:3
поворачивается вниз пружиной 277 по мере того, как плитка перемещается вверх, прижимная лапка 85
опускается в зацепление с заготовкой (как будет показано далее более подробно), и раздвоенный кронштейн
поворачивается в свое нижнее положение.
Перед измерением резьбы движение измерительного рычага 239 осуществляется его кулачком 265. Как будет
понятно, движение раздвоенного кронштейна 2593 вниз приводит к тому, что шарнирное соединение на его
нижнем конце с двойным звеном 251 перемещается в более низкое положение, и это, в свою очередь,
приводит к тому, что траектория, по которой шарнирное соединение между звеном 249 (которое, как
указывалось ранее, соединено с задним концом измерительного рычага резьбы) и двойным звеном 251
перемещается кулачком 265, принимает направление, в котором меньшая составляющая вертикального
перемещения и большая составляющая горизонтального перемещения. Чем тоньше обрабатываемая деталь,
тем дальше раздвоенный кронштейн будет перемещаться вниз по мере того, как прижимная лапка входит в
зацепление с деталью, и тем меньше будет вертикальное перемещение, передаваемое короткому
восходящему звену 249 действием кулачка, и, следовательно, тем меньше будет качательное движение.
Таким образом, величина качательного движения рычага измерения нити 239, передаваемого ему кулачком
265 (и, следовательно, длина нити, вытягиваемой из подачи для каждого стежка), прямо пропорциональна
толщине изделия и автоматически регулируется ею. Два неподвижных, но вращающихся направляющих
ролика нити 235 и 241, по которым проходит нить, и ролик 237 на рычаге измерения нити 125, который
опускается между двумя неподвижными роликами, имеют такие размеры и расположены на таком расстоянии
друг от друга, что зазоры между сторонами ролика 237 на рычаге измерения и ближними сторонами
неподвижных роликов 235 и 241 приблизительно равны радиусу роликов (которые все имеют одинаковый
диаметр), когда ролик на рычаге измерения нити находится в самом верхнем положении. Когда ролик 237
находится в своем самом верхнем положении, он все еще находится в зацеплении с нитью и несколько
отклоняет ее вниз от положения, которое он занимал бы, если бы проходил прямо от верхней стороны одного
неподвижного ролика к другому. Такое расположение и размер этих трех роликов, зацепляющих нить,
приводит к тому, что по мере того, как ролик 237 на рычаге измерения нити опускается между неподвижными
роликами и проходит мимо них при повороте рычага измерения нити вниз, угол между сторонами петли нити,
проходящей над двумя неподвижными роликами и под роликом на рычаге измерения нити, будет постепенно
уменьшаться Tlbus; Предположим, например, что нитевёрток 237 на рычаге измерения нити имеет
определённый ход. В этом случае количество нити, отбираемой из подачи при последовательных равных
приращениях этого хода, будет увеличиваться по мере того, как нитевёрток 237 опускается ниже. Такое
расположение способствует оптимальному расположению фиксатора стежка внутри изделия в соответствии с
его толщиной. При этом следует учитывать, что отношение глубины, на которую установлен фиксатор стежка
внутри изделия (с внешней стороны канта), к общей толщине изделия должно быть больше при работе с
толстыми изделиями, чем при работе с тонкими.
Устройства фиксации нити 63 и 65, упомянутые ранее, взаимодействуют с роликом для измерения нити 237,
позволяя снимать нить с подачи, не снимая при этом нить с швейных инструментов, и обеспечивая
правильное использование снятой с подачи нити в машинном цикле.
Устройство фиксации нити 63 расположено между подачей нити и рычагом измерения нити, а фиксирующее
устройство 65 — между рычагом измерения нити и швейными инструментами. Первое (далее именуемое
нижним фиксатором), как показано на рисунке 13, расположено на уровне ниже неподвижного ролика 2365, с
которого нить проходит к рычагу измерения нити, и установлено на вышеупомянутой вертикальной пластине
217, которая выступает вперед из масляного поддона. Нижний фиксатор включает в себя блок захвата нити
283 (см. рисунок 32), защищенный от перемещения корпуса, который поддерживается небольшим изогнутым
кронштейном 285, закрепленным на правой стороне вертикальной пластины 217; левая сторона блока 283
(которая является поверхностью захвата нити) гладкая. На правой стороне блока имеется закругленное ребро
287, которое простирается более или менее горизонтально вперед и назад от машины поперек пластина и
входит в канавку аналогичной формы в малом кронштейне 285, так что блок может качаться вокруг оси ребра,
равномерно зацепляясь с резьбой 75. Второй блок зацепления резьбы 289 взаимодействует, при
перемещении вправо от станка способом, описанным ниже, с блоком зацепления резьбы 283 для захвата
резьбы, и этот второй блок зацепления резьбы 80 выполнен на правом конце стержня 291, который проходит
горизонтально и поперечно через вертикальную пластину 217 и проходит через втулку 293, которая
вращательно установлена в выступе 295, выполненном на левой стороне пластины 17, но которой запрещено
ее поперечный ход.
Указанный стержень 291 удерживается от вращения во втулке и имеет на нем быстродействующую резьбу 90
297, с которой он входит в зацепление с аналогичной резьбой на внутренней стороне втулки 293, так что
вращение втулки приводит к перемещению блока 289 в сторону блока 283. Для вращения втулки 293 короткий
рычаг 95 299 закреплен на левом конце втулки и соединен коротким восходящим и отходящим назад звеном
301 (рис. 14) с верхним концом плавающего рычага 303, который простирается вниз 100 и назад и шарнирно
соединен в точке 304 между своими концами с верхним концом изогнутого вперед и вверх рычага 305
коромыслового рычага 307, установленного для качания вокруг поперечно расположенного 105
направляющего и горизонтального штифта 309, закрепленного на левой стороне вертикальной пластины 217.
Нисходящий и отходящий вперед рычаг 311 Рычаг управления 307 имеет кулачковый ролик 313,
выступающий поперечно от своего нижнего конца и входящий в канавку кулачка в кулачковом элементе 9,
закрепленном на вращающейся втулке 51, окружающей третий горизонтальный вал 49, который расположен
перед вторым валом 21 и снаружи масляного поддона.
Поверхности блоков 283, 289, контактирующие с нитью, имеют значительную длину, рассматриваемую вдоль
нити, так что при выполнении стежка достигается очень эффективная фиксация нити 120 между плоскими
поверхностями.
Другое устройство фиксации резьбы (далее именуемое верхним фиксатором) частично образовано
упомянутым выше неподвижным направляющим роликом 241 для резьбы, а частично зажимным башмаком
314 для резьбы, который расположен таким образом, чтобы прижиматься вниз к периферии ролика 241 для
зажима резьбы 130a1410463 к ролику. С этой целью указанный зажимной элемент 314 соединен
горизонтальным и поперечно расположенным шарниром 31a, на котором он свободно установлен на
переднем конце рычага 317, который закреплен на правом конце горизонтального и поперечно
расположенного вала 319, выступающего из правой поверхности вертикальной пластины 217. К этому валу с
другой стороны указанной пластины прикреплен задний рычаг 321, к заднему концу которого соединена
верхняя часть нижнего и переднего звена 323, нижнего J. 5. Конец этого звена соединен с задним концом
вышеупомянутого плавающего рычага 303. Выступ 57, выступающий вперед из поддона, имеет (как показано
на рисунке 2) выступ с отверстием, которое проходит вверх и назад под задним концом плавающего рычага
303. Внутри этого отверстия расположен плунжер 323, который прижимается вверх пружиной 327 (см. рисунок
14) и упирается в нижнюю часть заднего конца плавающего рычага 303. Этот конец снабжен относительно
большой поверхностью, к которой прижимается плунжер, так что последний может постоянно прижиматься к
рычагу, несмотря на качательное движение рычага. Плунжер 325 стремится качать плавающий рычаг 303
вокруг его оси 304 на рычаге коромысла 307 против часовой стрелки (если смотреть справа) и, таким образом,
стремится опустить зажимную пластину 314 на резьбу, проходящую по неподвижному ролику. 241, а также
имеет тенденцию вращать резьбовую втулку 293, связанную с нижним фиксатором резьбы, по часовой
стрелке, если смотреть справа, и, таким образом, заставлять резьбовую втулку перемещать резьбовой штифт
291 вправо от станка и, следовательно, перемещать второй блок зацепления резьбы 289 в сторону
взаимодействующего блока зацепления резьбы 283.
Одно из двух верхних и нижних резьбовых фиксаторов заклинивает на резьбе во всех точках, и, если
предположить, что верхний резьбовой фиксатор закрыт, а нижний открыт, механизм работает следующим
образом: кулачковый рычаг 307 в нужный момент цикла работы машины поворачивается своим кулачком
против часовой стрелки (если смотреть справа), опуская таким образом ось вращения 304, к которой
соединен плавающий рычаг 303. Как указывалось ранее, этот плавающий рычаг соединен с кривошипным
рычагом 307 между своими концами (примерно посередине его длины), и, поскольку задний конец
плавающего рычага будет удерживаться в неподвижном положении подпружиненным плунжером 325,
упомянутым выше, пока верхний фиксатор закрыт, опускание оси вращения 304, к которой соединен
плавающий рычаг с кривошипным рычагом 307, приведет к перемещению переднего конца плавающего
рычага вниз со скоростью, превышающей скорость перемещения самого осевого рычага. За некоторое время
до того, как шарнир 304 будет опущен как можно ниже с помощью своего кулачка (например, когда он опущен
примерно наполовину), движение вниз переднего конца плавающего рычага 75 раскачает резьбовую втулку
293 настолько сильно по часовой стрелке (если смотреть справа), что второй блок зацепления резьбы 289
нижнего фиксатора резьбы переместится 80 достаточно далеко вправо, чтобы зацепить резьбу за
взаимодействующий статический блок зацепления резьбы 283.
После этого дальнейшее движение вниз переднего конца плавающего рычага 303 предотвращается, и
дальнейшее качательное движение рычага 307 против часовой стрелки приведет к тому, что плавающий
рычаг будет поворачиваться вокруг шарнирного соединения в его верхнем конце с коротким восходящим и
задним звеном 301, и таким образом задний конец плавающего рычага 303 теперь будет двигаться вниз и
заставит зажимную пластину 314 подняться из контакта 95 с резьбой, проходящей вокруг верхнего
неподвижного ролика 241. Во время этого движения вниз заднего конца плавающего рычага 303
подпружиненный плунжер 325 будет перемещаться вниз 100 плавающим рычагом, сжимая пружину позади
него. Действие подпружиненного плунжера в это время заключается в том, чтобы через плавающий рычаг
удерживать нижний замок закрытым на резьбе i 05. Когда рычаг 307 с кулачковым приводом позже качается
по часовой стрелке (если смотреть справа). Благодаря своему кулачку, плавающий рычаг удерживается
пружинным плунжером, перемещаясь против часовой стрелки (если смотреть справа от машины) вокруг оси
вращения в его верхнем конце с помощью короткого восходящего и отходящего назад звена 301, тем самым
опуская зажимную пластину 115 314 на резьбу, проходящую над верхним неподвижным роликом 241. Как
только движение этой зажимной пластины вниз останавливается при контакте с резьбой на ролике, задний
конец плавающего рычага 120 удерживается неподвижно, и дальнейшее движение плавающего рычага вверх
приводит к тому, что нижний фиксатор резьбы разжимает резьбу. Вспомогательная пружина натяжения 329
(рис. 2) соединена с коротким рычагом 125 2'99, который закреплен на резьбовой втулке 293 и помогает
пружинному плунжеру 325 удерживать нижний фиксатор резьбы в положении зажима резьбы до тех пор, пока
резьба не будет зажата верхним 130-5-I-i W Время в цикле работы машины при качании шила. В задней части
машины имеется подковообразная деталь, на которой расположены верхний и нижний фиксаторы нити 343,
образующие длинную вертикальную втулку 345, которая окружает неподвижное и вертикальное
вращающееся устройство натяжения нити перед шпинделем 347, ось которого расположена в плоскости иглы
и шила, позади швейных инструментов, в правильной плоскости для формирования стежков и качания, и
закреплена на нижнем конце в выступающем вперед выступе 349 (рис. 14) для установки фиксаторов нити
внутри горизонтальной части масляного поддона 75. Указанная втулка 345 опирается своим нижним концом
на шарикоподшипник 351, установленный в вал 49 и включает в себя одинарный резьбовой выступающий
выступ 349. Указанный натяжной ролик 331, который установлен вне втулки 345, выступает из указанного
шарикоподшипника; трижды на валу шестерни 333 вверх вдоль неподвижного шпинделя 347 80 (Рисунок 35),
который сам эксцентрично расположен примерно на три четверти длины диска 335, закрепленного близко к
последнему, и элемент 343 имеет дополнительно правую грань вертикальной пластины, образованной на нем
сзади, вторую, но не 217 к втулке 51. Втулка вращается короче и вверх, выступая вокруг вала 49, который
охватывает верхнюю часть неподвижного 85, совершая качательное движение вокруг своей оси, когда
шпиндель, неподвижная опора 355 для втулки шпинделя вращается с помощью кривошипа 337 (Рисунок 42),
выступающего вперед из машины и приводимого в движение звеном 339 от зубчатой передачи головки,
простирающейся между двумя шестернями 55, которая вращает втулку. Втулки 345 и 353 на элементе 343 вал
49 несет справа от себя конец a для поддержки неподвижного шпинделя вблизи его хода.
Шестерня 341, которая постоянно зацепляется с верхним концом. Элемент 343 имеет рычаг шестерни 333, на
валу которого эксцентрично установлен и вместе с которым горизонтально выступает натяжной ролик 357
(рисунки 23 и 24), и который выступает горизонтально к валу 49, когда машина рассматривается со стороны
95. Вращательное движение втулки 51 вокруг вала 49 и качательное движение натяжного ролика заставляют
переднюю часть нити двигаться во время каждого цикла работы машины с постоянно изменяющейся
скоростью в замкнутой некруговой траектории, которая не направлена горизонтально. Конструкция и
расположение, предусмотренные между и шарнирно соединенными задними концами этого вращающегося
натяжного устройства, аналогичны задним концам. двойного горизонтального элемента, аналогичного
элементу поворотного натяжного устройства 361, детали которого имеют ту же длину, что и короткий
качающийся элемент 359, как указано в британской спецификации.
Патент № 390842 со ссылкой на рисунок 4, 5 и 6, представленный в данной спецификации, описывает способ
подачи нити к швейному инструменту. Передние концы двойного натяжного устройства 361 расположены
слева от поворотного звена 359 и вращаются на шарнирных штифтах 363, обычно закрепленных на
регулируемом раздвоенном кронштейне 365, и устанавливают фиксатор нити внутри изделия. Устройство для
пошаговой подачи изделия через машину включает в себя горизонтальную опору для изделия, на которой
установлены раздвоенные элементы 115, а также поворотный стол для поддержки заготовки. -на
неподвижных вертикальных поворотных шпильках 367 Рабочий стол 161, упомянутый выше, и длина
раздвоенных элементов этой прижимной лапки 281, упомянутой выше, кронштейн 365 имеет ту же
конструкцию и расположение, что и двойное звено 361 и указанные поворотные шпильки:
Теперь будет описано, что элемент 343 (рисунки 23 и 24) занимает такое положение, что в одном из 12
указанных рабочих столов 161 находится в определенном положении, указанном ниже, при этом двойное
звено 361, являющееся поворотным соединением, если смотреть на него в плане, расположено более или
менее между двойным звеном 361 и короткой частью подковообразной формы. При этом звенья 359
становятся соосными с поворотной подковой, выступающей вперед и представляющей собой шпильки.
Поворотные шпильки 367 выступают над A2C, соединенные своими передними концами перемычкой и
расположенные ниже раздвоенного кронштейна 365, так что верхняя поверхность которого образует опорную
часть стола, и его поворотное соединение с кронштейном находится на более низком уровне, чем и впереди,
не будучи зафиксированным указанным поворотным механизмом. 367 ' Дополнительное звено 369 соединено
с поворотным соединением между двойным звеном 361 и коротким звеном 359 и простирается горизонтально
влево. Это звено 369 шарнирно закреплено на своем левом конце относительно переднего конца кулачкового
рычага 371, который вращается вокруг неподвижного вертикального вала 373 и имеет кулачковый ролик на
заднем конце, который входит в канавку кулачка в кулачковом блоке 35 на вышеупомянутом вертикальном
валу 33. Когда кулачковый рычаг 371 качается своим кулачком, двойное звено 361 качается вокруг
поворотного соединения 363 с регулируемым раздвоенным кронштейном 365, тем самым поворачивая
короткое звено 359, которое соединено с элементом 343, и тем самым вызывая перемещение рабочего стола
в горизонтальной плоскости вокруг неподвижного шпинделя 347. Величина перемещения кулачкового рычага
371 и пропорции Различные звенья устроены таким образом, что когда двойное звено 361 поворачивается
кулачком максимально влево, ось шарнирного соединения между двойным звеном 361 и коротким звеном 359
совпадает с осью шарнирных шпилек 367 регулируемого кронштейна; это положение двойного звена 361
является тем конкретным положением, которое указано выше. Этот факт гарантирует, что по причине,
объясненной ниже, рабочий стол в конце движения влево всегда будет занимать одно и то же положение
относительно иглы и шила. Регулировка положения раздвоенного кронштейна 365 относительно его
шарнирных шпилек 367 изменяет положение в машине шарнирного соединения 363 между раздвоенным
кронштейном и двойным звеном 361 и тем самым изменяет направление пути, по которому движется
шарнирное соединение на заднем конце двойного звена 361 с коротким звеном 359, когда двойное звено
поворачивается кулачком, тем самым регулируя Расстояние, на которое рабочий стол поворачивается вокруг
неподвижного шпинделя 347 под действием кулачка. Как указано выше, конструкция такова, что независимо
от положения, в которое оператор может установить регулируемый кронштейн, рабочий стол всегда достигает
одного и того же положения в конце своего перемещения влево от станка. Изменение величины перемещения
рабочего стола в результате регулировки регулируемого кронштейна достигается изменением положения
вправо от станка, из которого стол начинает перемещаться влево. Регулировка положения раздвоенного
кронштейна осуществляется перемещением одного из двух ручных рычагов 375, 377, каждый из которых
имеет соответствующий фрикционный замок, которые соединены с раздвоенным кронштейном и выдвинуты в
противоположные стороны станка в пределах удобной досягаемости соответственно левой и правой рук
оператора.
В опорной части рабочего стола 161 имеется паз 379, который концентричен оси неподвижного шпинделя 347,
поддерживающего рабочий стол 70, и через который игла и шило проходят во время формирования стежка и
прокалывания заготовки.
Рабочий стол, как уже говорилось, представляет собой одну из пары подающих элементов 75, которые служат
для перемещения заготовки через станок справа налево ступенчато, а прижимная лапка 281, описанная ниже,
расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с опорной частью 80 рабочего стола, захватывая
заготовку между ними, когда стол находится в правом конце своего качательного движения, и перемещать ее
настолько близко к игле, что когда шило и игла входят в заготовку, последняя 85 будет надежно удерживаться
прижимной лапкой на столе вблизи положения, в котором игла и шило проходят через заготовку. Как указано
выше, рабочий стол перемещается в постоянное положение в левом конце своего качательного движения
независимо от регулировки раздвоенного кронштейна 365, и прижимная лапка, установленная на рабочем
столе, также перемещается в аналогичное постоянное положение. Такая конструкция 95 позволяет
установить прижимную лапку в таком положении относительно рабочего стола, что когда шило поднимается,
чтобы проколоть заготовку, В конце движения подачи заготовки прижимная лапка будет на 100%
поддерживать заготовку, противодействуя действию шила, вблизи правой стороны последнего, для всех длин
подаваемой заготовки.
Для поддержки прижимной лапки рабочий стол 343 имеет пару выступающих 105 выступов 381 (рис. 14),
образованных на нем вблизи его задней части и непосредственно перед неподвижным шпинделем 347,
которые расположены с правой стороны стола и имеют подшипники, выполненные в них для горизонтального
штифта 383, который проходит слева направо от станка, и на котором изогнутый вперед и вверх рычаг
прижимной лапки 385 свободно поворачивается на своем заднем конце 115 между выступами. Передний
конец этого рычага проходит над рабочей частью рабочего стола, а прижимная лапка 281 закреплена на
переднем конце этого рычага, чтобы перекрывать указанную рабочую часть 120 над правым концом паза 379.
Выступ 387, образованный на верхней поверхности изогнутого рычага прижимной лапки, имеет закрепленный
на нем шаровидный штифт, на котором находится нижний 125 конец короткого звена прижимной лапки 389
(см. рисунки 14, 19 и 20), которое простирается назад и вверх, и Т-образный конец которого установлен на
шаровом штифте 391, закрепленном на переднем конце 1 -1 410,463 54 = Ii l I _I il 410,463 рычага 393, который
образован на левом конце хомута 395, свободно установленного на валу 397, простирающемся справа
налево, и который хомут имеет на своем правом конце параллельный рычаг 399, который расположен рядом
и соединен с восходящим рычагом 401 короткого коромысла 403, который установлен для качания вокруг
вала 397. Перемещение указанного коромысла 403 вдоль указанного вала предотвращается
взаимодействием поверхностей на смежных частях.
Другой, направленный назад рычаг 405 этого коромысла 403 соединен стержнем 407 с коротким,
направленным вперед и назад звеном 409 (см. также рисунки 21 и 22) примерно на одной трети его длины от
переднего конца.
Передний конец указанного короткого звена 409 соединен поперечным горизонтальным штифтом 411 с
вышеупомянутой скобой 279, которая расположена в направляющей, направленной вверх и вперед, в блоке
412, закрепленном на раме станка, и упирается в нижнюю сторону этой скобы вышеупомянутый палец 269
(положение которого контролирует ход рычага измерения резьбы). Вышеупомянутая пружина 277 (рис. 18)
обычно толкает палец 269 вверх и стремится поднять скобу, а следовательно, и передний конец короткого
звена 409, тем самым стремясь прижать прижимную лапку к рабочему столу. Задний конец этого короткого
Соседние файлы в папке патенты